CN219390543U - 一种水冷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水冷器，包括基座和水冷机构，基座包括壳体、盘管和导热垫，壳体表面设置有安装槽，盘管安装于安装槽内部，导热垫安装于安装槽顶部，水冷机构包括安装壳和循环泵，安装壳安装于壳体两端，相邻安装壳对应设置，循环泵安装于相邻安装壳之间，循环泵一端连通有第二导管，第一导管与第二导管连通，操作人员将壳体安装在变压器二次出线铜管端子和电炉短网铜管端子之间，导热垫贴合在端子组表面，可以将端子组上的热量有效传导至盘管区域，盘管区域充存有冷却液可以对热量进行有效吸取，同时设置的循环泵可以循环冷却液，让冷却液在盘管内部循环流通，从而便于冷却液有效吸收端子组产生的热量，保证冷却液的散热效果。

Description

一种水冷器

技术领域

本实用新型是一种水冷器，属于电炉水冷技术领域。

背景技术

电弧炉和矿热炉在冶金行业中应用非常广泛，其中的变压器和短网是其重要组成部分，目前普遍采用水冷补偿器来连接短网和变压器。水冷补偿器用在变压器二次出线铜管端子和电炉短网铜管端子之间，起到补偿安装误差、热胀冷缩和缓冲短网的电磁力引起的振动及其它机械振动的作用。

公开号CN215050469U中公开了一种改进型电炉水冷补偿器，该方案中提及“传统法兰连接方式需要较高的制造精度，否则会严重影响安装和连接部分的导电性能；大螺母连接方式拆卸很不方便，维修时要移动变压器以留出足够空间，费时费力。”，同时该方案中变压器二次出线铜管端子和电炉短网铜管端子之间连接牢固可靠，密封性能好，且制作容易，生产成本低；拆卸方便，缩短了设备维修时间。无论对设备制造企业，还是冶金企业，都有积极的意义，有利于节省成本，提高企业经济效益，但该技术方案在实际操作过程中，无法让冷却液对安装区域进行缓速循环冷却，冷却液快速流动，导致散热区域无法将热量传至冷却液，降低冷却液的散热效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种水冷器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种水冷器，包括基座和水冷机构。

所述基座包括壳体、盘管和导热垫，所述壳体表面设置有安装槽，所述盘管安装于所述安装槽内部，所述导热垫安装于所述安装槽顶部，相邻所述导热垫对应设置，相邻所述壳体之间连接，所述盘管一端连通有第一导管，所述第一导管一端安装有第一连接器，所述水冷机构包括安装壳和循环泵，所述安装壳安装于所述壳体两端，相邻所述安装壳对应设置，所述循环泵安装于相邻所述安装壳之间，所述循环泵一端连通有第二导管，所述第一导管与所述第二导管连通。

进一步地，所述盘管与所述安装槽对应设置，所述导热垫一侧与所述盘管一侧贴合。

进一步地，一个所述壳体一侧安装有第一定位块，一个所述壳体一侧安装有第二定位块。

进一步地，所述第一定位块和所述第二定位块之间安装有连杆，所述连杆两端安装有卡盘。

进一步地，所述卡盘一侧设置有挡盖，所述挡盖与所述连杆螺纹连接。

进一步地，所述安装壳一侧连通安装有导流管，所述导流管一端通过所述第一连接器与所述第一导管连通，所述导流管一端安装有第二连接器，所述第二导管与所述导流管一端通过所述第二连接器连通。

该一种水冷器的有益效果：使用时，操作人员将壳体安装在变压器二次出线铜管端子和电炉短网铜管端子之间，导热垫贴合在端子组表面，可以将端子组上的热量有效传导至盘管区域，盘管区域充存有冷却液可以对热量进行有效吸取，同时设置的循环泵可以循环冷却液，让冷却液在盘管内部循环流通，从而便于冷却液有效吸收端子组产生的热量，保证冷却液的散热效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种水冷器的结构示意图；

图2为本实用新型一种水冷器中壳体内部示意图；

图3为本实用新型一种水冷器中A处放大示意图。

图中：100-基座、110-壳体、111-安装槽、112-第一定位块、113-第二定位块、120-盘管、121-第一导管、122-第一连接器、130-导热垫、140-连杆、141-卡盘、142-挡盖、200-水冷机构、210-安装壳、211-导流管、212-第二连接器、220-循环泵、221-第二导管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种水冷器，包括基座100和水冷机构200，公开号CN215050469U中公开了一种改进型电炉水冷补偿器，该方案中提及“传统法兰连接方式需要较高的制造精度，否则会严重影响安装和连接部分的导电性能；大螺母连接方式拆卸很不方便，维修时要移动变压器以留出足够空间，费时费力。”，同时该方案中变压器二次出线铜管端子和电炉短网铜管端子之间连接牢固可靠，密封性能好，且制作容易，生产成本低；拆卸方便，缩短了设备维修时间。无论对设备制造企业，还是冶金企业，都有积极的意义，有利于节省成本，提高企业经济效益，但该技术方案在实际操作过程中，无法让冷却液对安装区域进行缓速循环冷却，冷却液快速流动，导致散热区域无法将热量传至冷却液，降低冷却液的散热效果。

请参阅图1-图3，基座100包括壳体110、盘管120和导热垫130，壳体110表面设置有安装槽111，盘管120安装于安装槽111内部，导热垫130安装于安装槽111顶部，相邻导热垫130对应设置，相邻壳体110之间连接，盘管120一端连通有第一导管121，第一导管121一端安装有第一连接器122，通过设置的第一连接器122，可以方便第一导管121和导流管211一端连通，其中壳体110內底部设置有半导体制冷片（图中未标注），可以对盘管120内部的冷却液进行降温，从而循环降温端子组。

在一种具体的实施方案中，盘管120与安装槽111对应设置，导热垫130一侧与盘管120一侧贴合。

在一种具体的实施方案中，一个壳体110一侧安装有第一定位块112，一个壳体110一侧安装有第二定位块113。

在一种具体的实施方案中，第一定位块112和第二定位块113之间安装有连杆140，连杆140两端安装有卡盘141。

在一种具体的实施方案中，卡盘141一侧设置有挡盖142，挡盖142与连杆140螺纹连接。

在一种具体的实施方案中，安装壳210一侧连通安装有导流管211，导流管211一端通过第一连接器122与第一导管121连通，导流管211一端安装有第二连接器212，第二导管221与导流管211一端通过第二连接器212连通。

请参阅图1-图3，水冷机构200包括安装壳210和循环泵220，安装壳210安装于壳体110两端，相邻安装壳210对应设置，循环泵220安装于相邻安装壳210之间，循环泵220一端连通有第二导管221，第一导管121与第二导管221连通。

该一种水冷器的工作原理：使用时，操作人员将壳体110安装在变压器二次出线铜管端子和电炉短网铜管端子之间，导热垫130贴合在端子组表面，可以将端子组上的热量有效传导至盘管120区域，盘管120区域充存的冷却液可以通过导热垫130对热量进行有效吸取，同时设置的循环泵220可以循环冷却液，让冷却液在盘管120内部循环流通，从而便于冷却液有效吸收端子组产生的热量，保证冷却液的散热效果。

其中涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种水冷器，包括：

基座，所述基座包括壳体、盘管和导热垫，所述壳体表面设置有安装槽，所述盘管安装于所述安装槽内部，所述导热垫安装于所述安装槽顶部，相邻所述导热垫对应设置，相邻所述壳体之间连接，所述盘管一端连通有第一导管，所述第一导管一端安装有第一连接器；

水冷机构，所述水冷机构包括安装壳和循环泵，所述安装壳安装于所述壳体两端，相邻所述安装壳对应设置，所述循环泵安装于相邻所述安装壳之间，所述循环泵一端连通有第二导管，所述第一导管与所述第二导管连通。

2.根据权利要求1所述的一种水冷器，其特征在于：所述盘管与所述安装槽对应设置，所述导热垫一侧与所述盘管一侧贴合。

3.根据权利要求2所述的一种水冷器，其特征在于：一个所述壳体一侧安装有第一定位块，一个所述壳体一侧安装有第二定位块。

4.根据权利要求3所述的一种水冷器，其特征在于：所述第一定位块和所述第二定位块之间安装有连杆，所述连杆两端安装有卡盘。

5.根据权利要求4所述的一种水冷器，其特征在于：所述卡盘一侧设置有挡盖，所述挡盖与所述连杆螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种水冷器，其特征在于：所述安装壳一侧连通安装有导流管，所述导流管一端通过所述第一连接器与所述第一导管连通，所述导流管一端安装有第二连接器，所述第二导管与所述导流管一端通过所述第二连接器连通。