CN221125196U - 一种用于单相浸没式服务器的液冷板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子信息设备散热技术领域，具体公开了一种用于单相浸没式服务器的液冷板，包括底座和上盖板，底座的第一表面设置有铲齿散热片，上盖板盖合在底座的第一表面形成冷却液通道，冷却液通道的第一端固定连接快接头，冷却液通道的第二端为出液口，底座的第二表面设置有沉台，沉台的位置与铲齿散热片的位置相对应。本实用新型的液冷板可以约束浸没式服务器内部冷却液优先流向高功耗芯片，液冷板安装在芯片表面，沉台贴合芯片，冷却液流过液冷板后通过铲齿散热片和沉台快速带走芯片产生的热量，可以解决高功耗芯片在浸没式服务器内部无法满足散热的需求的问题，冷却液的散热利用率得到显著提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子信息设备散热技术领域，特别涉及一种用于单相浸没式服务器的液冷板。
背景技术
浸没式液冷是一种通过直接将硬件浸入绝缘性液体(例如电子氟化液)中，以此冷却数据中心IT硬件(比如芯片)的方法。电子部件产生的热量直接有效地传递给浸没液体。这就降低了对于传统冷却方法中常见的热界面材料、散热器、风扇、屏蔽罩、钣金和其他部件的需求
在单相浸没式液冷散热的服务器中，服务器内部PCBA(电路板)上的功耗芯片散热，一般采用氟化液直接流经芯片表面金属外壳或者在芯片表面安装散热器，增大氟化液与功耗芯片之间的换热面积，提高换热效率，通过氟化液循环流动带走芯片工作所产生的热量，当芯片功耗持续上升，浸没式服务器内部散热器无法随芯片功耗上升而将体积做大时，则会出现无法满足芯片工作时的散热需求。在功耗芯片表面设计散热器，是无法实现对服务器内部氟化液流向进行约束，此时流过散热器的氟化液流量取决于散热器的大小和服务器内部空间布局，导致从浸没式服务器出液口流出氟化液的流量利用率不高，无法实现精准控温散热。
应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于单相浸没式服务器的液冷板，液冷板安装在高功耗芯片表面，在浸没式应用环境中，液冷板的对浸没式服务器内部氟化液流向进行约束，迫使氟化液从浸没式服务器出液口流出后直接进入液冷板，将芯片工作产生的热量带走，进而解决高功耗芯片在浸没式服务器内部无法满足散热的需求。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种用于单相浸没式服务器的液冷板，包括底座和上盖板，所述底座的第一表面设置有铲齿散热片，所述上盖板盖合在所述底座的第一表面形成冷却液通道，所述冷却液通道的第一端固定连接快接头，所述冷却液通道的第二端为出液口，所述底座的第二表面设置有沉台，所述沉台的位置与所述铲齿散热片的位置相对应。
进一步地，还包括电路板，所述电路板上固定连接芯片，所述沉台与所述芯片大小对应。
进一步地，所述沉台的外周设置有若干安装凸台，所述电路板上与所述安装凸台对应位置设置有固定座。
进一步地，所述底座的第一表面外周开设有若干螺纹孔，所述上盖板上开设有与所述螺纹孔对应的螺钉过孔。
进一步地，所述底座和所述上盖板均为紫铜材料制成。
本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
本实用新型提供的单相浸没式服务器的液冷板，通过在需要散热的芯片上安装液冷板，将液冷板的快接头与服务器内的冷却液通道直接对接，可以约束浸没式服务器内部冷却液优先流向高功耗芯片，冷却液流过液冷板后直接优先带走高功耗芯片产生的热量，可以解决高功耗芯片在浸没式服务器内部无法满足散热的需求的问题；与此同时，从液冷板流出的冷却液可以继续对服务器内其他电子元件提供冷却，冷却液的散热利用率得到显著提高，可以为400W以上的高功耗芯片提供良好的散热。
该液冷板通过开设沉台来与芯片接触，沉台背面设置铲齿散热片，芯片产生的热量可以通过沉台高效传导到铲齿散热片上，流经铲齿散热片的冷却液可以快速将热量带走，热传导效率高，散热速度快；同时，该液冷板采用快接口与服务器内的冷却液通道快速对接，安装简便快捷，使用方便。
本实用新型的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构爆炸图；
图3为本实用新型的底板背面结构示意图；
图4为本实用新型的冷却板与电路板安装示意图；
图5为本实用新型的电路板与服务器安装示意图。
【附图标记说明】
1-底座；11-沉台；12-安装凸台；13-铲齿散热片；14-螺纹孔，2-上盖板；21-螺钉过孔；3-快接头；4-出液口；5-电路板；6-芯片；7-固定座；8-服务器箱体；81-冷却液接口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。
需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、安装、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。另外，本实用新型中的“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型限制。
如图1-图5所示，本实施例提供了一种用于单相浸没式服务器的液冷板，包括底座1和上盖板2，底座1的第一表面设置有铲齿散热片13，上盖板2盖合在底座1的第一表面形成冷却液通道。具体地，在本实施例中，底座1与上盖板2的两侧对应设置有相匹配的凸块，上盖板1盖合在底座1的第一表面后凸块配合密封两侧，从而形成冷却液通道，铲齿散热片13位于冷却液通道内，铲齿散热片13的翅片厚度0.2mm，翅片间距0.2mm。其中，底座1的第一表面外周开设有若干螺纹孔14，上盖板2上开设有与螺纹孔14对应的螺钉过孔21，通过采用螺钉穿过螺钉过孔21螺纹连接在螺纹孔14内，实现上盖板2与底板1的固定，在本实施例中螺纹孔14与螺钉过孔21均优选为8个。
在本实施例中，上述冷却液通道的第一端固定连接快接头3，冷却液通道的第二端为出液口4，冷却液从快接头3进入到液冷板的冷却通道内，流经铲齿散热片13，从出液口4流出。
进一步地，该液冷板还包括电路板5，电路板5上固定连接芯片6，底座1的第二表面设置有沉台11，沉台11的位置与铲齿散热片13的位置相对应，且沉台11与芯片6大小对应。沉台11的外周设置有四个安装凸台12，电路板5上与安装凸台12对应位置设置有固定座7，固定座7位于芯片6的外周，安装凸台12上设有内螺纹，采用螺钉穿过固定座7与安装凸台12螺纹连接，可实现底座1与电路板5的固定对接，此时，电路板5上的芯片6刚好嵌套在底座1的沉台11内，且芯片6的外表面实现与沉台11表面的紧密接触，芯片6产生的热量可以通过沉台11传递给铲齿散热片13。其中，底座1和上盖板2均用紫铜制成，热传导效率高，利于热量的快速传递，提高对芯片的散热效率。
在具体使用本实用新型提供的用于单相浸没式服务器的液冷板时，先将液冷板的底座1固定安装在电路板5上，然后将电路板5卡接在服务器箱体8内。服务器箱体8内设置有冷却液输送管道，冷却液输送管道上固定连接冷却液接口81，冷却液接口81与冷却液输送管道连通，冷却液接口81与液冷板的快接头3相对应，将快接头3卡接在冷却液接口81内，此时冷却液输送通道内的冷却液将通过快接头3流向液冷板内的冷却液通道内，冷却液通道内的铲齿散热片13将芯片6产生的热量传导给流经的冷却液从而将热量带走，实现对于高功耗芯片的定向散热，散热效果佳。在本实施例中，冷却液优选常用的氟化液，氟化液从液冷板的出液口4流出后会进入服务器箱体8内，对于服务器箱体8内的其余次要发热电子元件进行散热，最后氟化液通过服务器箱体8内的输出管输送出去，经过冷却后的再继续循环输送进入服务器箱体8内进行冷却。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于单相浸没式服务器的液冷板，其特征在于，包括底座（1）和上盖板（2），所述底座（1）的第一表面设置有铲齿散热片（13），所述上盖板（2）盖合在所述底座（1）的第一表面形成冷却液通道，所述冷却液通道的第一端固定连接快接头（3），所述冷却液通道的第二端为出液口（4），所述底座（1）的第二表面设置有沉台（11），所述沉台（11）的位置与所述铲齿散热片（13）的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种用于单相浸没式服务器的液冷板，其特征在于，还包括电路板（5），所述电路板（5）上固定连接芯片（6），所述沉台（11）与所述芯片（6）大小对应。
3.根据权利要求2所述的一种用于单相浸没式服务器的液冷板，其特征在于，所述沉台（11）的外周设置有若干安装凸台（12），所述电路板（5）上与所述安装凸台（12）对应位置设置有固定座（7）。
4.根据权利要求1所述的一种用于单相浸没式服务器的液冷板，其特征在于，所述底座（1）的第一表面外周开设有若干螺纹孔（14），所述上盖板（2）上开设有与所述螺纹孔（14）对应的螺钉过孔（21）。
5.根据权利要求1所述的一种用于单相浸没式服务器的液冷板，其特征在于，所述底座（1）和所述上盖板（2）均为紫铜材料制成。
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