CN217445577U - 一种油冷散热电源线路板 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种油冷散热电源线路板，包括电源线路板、壳体、循环泵组件、螺旋管路和半导体制冷组件；电源线路板设置于壳体内，壳体内灌注有冷却油；循环泵组件的输出端与螺旋管路的顶端连通；半导体制冷组件包括制冷片和U形板；制冷片的热端插接于壳体一侧的内部，U形板围挡于制冷片的冷端，并与制冷片的冷端外侧固定连接；螺旋管路设置于U形板的内部。本申请解决了现有技术中电源线路板采用油冷散热方式进行散热时，冷却油一般是不流动的，导致与电源线路板接触的区域的冷却油的温度较高，不能将冷却油的热量及时散去的技术问题，实现了冷却油循环流动并能将冷却油的热量及时散去，提高了电源线路板的散热效果。

Description

一种油冷散热电源线路板

技术领域

本申请涉及电源线路板技术领域，尤其涉及一种油冷散热电源线路板。

背景技术

电路板的名称有线路板、PCB板、铝基板、高频板、厚铜板、阻抗板、PCB、超薄线路板、超薄电路板、印刷电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。

现有技术中的电源线路板在使用过程中会产生热量，因而需要对电源线路板进行散热，现有技术中对电源线路板的散热方式有风冷散热、油冷散热和水冷散热，其中现有技术中对电源线路板采用油冷散热方式进行散热时，冷却油一般是不流动的，导致与电源线路板接触的区域的冷却油的温度会较高，不能够将冷却油的热量及时散去，导致电源线路板的散热效果并不好。

实用新型内容

本申请通过提供一种油冷散热电源线路板，解决了现有技术中电源线路板采用油冷散热方式进行散热时，冷却油一般是不流动的，导致与电源线路板接触的区域的冷却油的温度会较高，不能够将冷却油的热量及时散去的技术问题，实现了将冷却油循环流动并且能够将冷却油的热量及时散去，有效提高了电源线路板的散热效果。

本申请提供的一种油冷散热电源线路板，包括电源线路板、壳体、循环泵组件、螺旋管路和半导体制冷组件；所述电源线路板设置于所述壳体内，所述壳体内灌注有冷却油；所述循环泵组件设置于所述壳体内，且所述循环泵组件的输出端与所述螺旋管路的顶端连通，能够将所述冷却油抽取至所述螺旋管路内；所述半导体制冷组件包括制冷片和U形板；所述制冷片的热端插接于所述壳体一侧的内部，所述U形板围挡于所述制冷片的冷端，并与所述制冷片的冷端外侧固定连接；所述螺旋管路设置于所述U形板的内部。

在一种可能的实现方式中，所述循环泵组件包括循环泵、第一管路和第二管路；所述第一管路与所述循环泵的输入端连通，且伸入到所述壳体内部；所述第二管路与所述循环泵的输出端连通，且与所述螺旋管路的顶端连通。

在一种可能的实现方式中，所述第一管路通过管卡固定连接于所述壳体的内侧，所述螺旋管路的底端通过支架固定连接于所述壳体的底面内侧。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的一种油冷散热电源线路板还包括多个散热翅片；多个所述散热翅片设置于所述壳体靠近所述制冷片的一侧的外部。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的一种油冷散热电源线路板还包括散热风扇；所述散热风扇设置于所述散热翅片的下方。

在一种可能的实现方式中，所述制冷片的热端的截面为梯形结构，所述壳体的内侧开设有梯形滑槽，所述制冷片的热端能够与所述梯形滑槽滑动连接。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请通过采用电源线路板、壳体、循环泵组件、螺旋管路和半导体制冷组件；将电源线路板设置于壳体内，壳体内灌注有冷却油，通过冷却油对电源线路板产生的热量进行吸收；

将循环泵组件设置于壳体内，且循环泵组件的输出端与螺旋管路的顶端连通，能够将冷却油抽取至螺旋管路内；半导体制冷组件包括制冷片和U形板；制冷片的热端插接于壳体一侧的内部，U形板围挡于制冷片的冷端，并与制冷片的冷端外侧固定连接；螺旋管路设置于U形板的内部，通过设置循环泵组件和螺旋管路，能够将冷却油在壳体内循环流动，并且经过螺旋管路，同时通过制冷片的冷端和U形板将螺旋管路进行围挡，进而对螺旋管路进行降温，使得经过螺旋管路的冷却油在螺旋管路内部进行降温，从而将冷却油吸收的热量及时散去，降温后的冷却油最终从螺旋管路的底端重新进入到壳体内循环使用，有效解决了电源线路板采用油冷散热方式进行散热时，冷却油一般是不流动的，导致与电源线路板接触的区域的冷却油的温度会较高，不能够将冷却油的热量及时散去的技术问题，实现了将冷却油循环流动并且能够将冷却油的热量及时散去，有效提高了电源线路板的散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种油冷散热电源线路板的主视图；

图2为本申请实施例提供的一种油冷散热电源线路板俯视图；

图3为图2中A区域的局部放大图。

附图标记：1-电源线路板；2-壳体；21-梯形滑槽；3-循环泵组件；31-循环泵；32-第一管路；33-第二管路；34-管卡；4-螺旋管路；41-支架；5-半导体制冷组件；51-制冷片；52-U形板；6-冷却油；7-散热翅片；8-散热风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

参照图1-3，本申请实施例提供的一种油冷散热电源线路板，包括电源线路板1、壳体2、循环泵组件3、螺旋管路4和半导体制冷组件5；电源线路板1设置于壳体2内，壳体2内灌注有冷却油6；循环泵组件3设置于壳体2内，且循环泵组件3的输出端与螺旋管路4的顶端连通，能够将冷却油6抽取至螺旋管路4内；半导体制冷组件5包括制冷片51和U形板52；制冷片51的热端插接于壳体2一侧的内部，U形板52围挡于制冷片51的冷端，并与制冷片51的冷端外侧固定连接；螺旋管路4设置于U形板52的内部。本申请实施例中电源线路板1通过支撑座固定安装在壳体2的内部底面，电源线路板1在正常工作需要进行散热时，通过循环泵组件3将壳体2内部的冷却油6抽取并流动至螺旋管路4的顶端，同时制冷片51开始工作，制冷片51的冷端通过U形板52进行围挡，从而将螺旋管路4围挡在局部空间内进行降温，冷却油6进入到螺旋管路4后，与低温的螺旋管路4进行换热，从而将冷却油6的热量散去，降温后的冷却油6最终从螺旋管路4的底端重新输送至壳体2内部继续循环使用，其中螺旋管路4的最顶端的出口需要封闭，即循环泵组件3的输出端伸入到螺旋管路4顶端的管体内部，来实现将冷却油6输送至螺旋管路4的内部；制冷片51的热端插接在壳体2的内侧，制冷片51热端产生的热量直接传导在壳体2上进行散热；螺旋管路4采用铝材质，U形板52通过螺钉与制冷片51的外侧连接在一起。

参照图1-2，循环泵组件3包括循环泵31、第一管路32和第二管路33；第一管路32与循环泵31的输入端连通，且伸入到壳体2内部；第二管路33与循环泵31的输出端连通，且与螺旋管路4的顶端连通。本申请实施例中第一管路32的输入端和螺旋管路4设置在壳体2内部相对的两侧，尽可能增大冷却油6在壳体2内的循环流动空间，提高冷却油6的散热效果，通过循环泵31将壳体2内吸热后的冷却油6进行抽取，并通过第一管路32和第二管路33进行传输，进而传输至螺旋管路4中进行降温，降温后的冷却油6最终从螺旋管路4的底端循环至壳体2内部继续使用。

参照图1-2，第一管路32通过管卡34固定连接于壳体2的内侧，螺旋管路4的底端通过支架41固定连接于壳体2的底面内侧。本申请实施例中循环泵31通过第一管路32和第二管路33进行支撑，实际安装时，通过管卡34将第一管路32固定在壳体2的内侧，第二管路33的输出端与螺旋管路4的顶端之间螺纹连接，螺旋管路4的底端通过支架41固定在壳体2的底面内侧，从而实现对所有管路的安装工作。

参照图1-2，本申请实施例提供的一种油冷散热电源线路板还包括多个散热翅片7；多个散热翅片7设置于壳体2靠近制冷片51的一侧的外部。本申请实施例中进一步考虑到需要对制冷片51热端进行有效散热，因而在壳体2靠近制冷片51的一侧设置多个散热翅片7，制冷片51热端的热量首先传导在直接与其接触的壳体2的侧面，进而通过散热翅片7将热量快速散去，间接地提高对电源线路板1的散热效果。

参照图1-2，本申请实施例提供的一种油冷散热电源线路板还包括散热风扇8；散热风扇8设置于散热翅片7的下方。本申请实施例中进一步在散热翅片7下方设置散热风扇8，散热风扇8实际安装在壳体2的底面的端部，通过散热风扇8可以进一步对散热翅片7上的热量进行有效地散去，提高整体的散热效果。

参照图3，制冷片51的热端的截面为梯形结构，壳体2的内侧开设有梯形滑槽21，制冷片51的热端能够与梯形滑槽21滑动连接。本申请实施例中在实际安装制冷片51时，将制冷片51的热端设计为梯形结构，同时在壳体2的内侧开设与所述制冷片51的热端配合的梯形滑槽21，使得制冷片51在插接到壳体2的内侧时，增大制冷片51的热端与壳体2的接触面积，从而提高制冷片51的热端与壳体2之间的传热效率，同时也保证了制冷片51与壳体2之间连接的稳固性。

本申请实施例提供的一种油冷散热电源线路板的工作原理如下：

电源线路板1正常工作需要进行散热时，启动循环泵31和制冷片51工作，循环泵31通过第一管路32和第二管路33将壳体2内的冷却油6抽取至螺旋管路4，制冷片51的冷端在U形板52的围挡作用下对螺旋管路4进行持续降温，进入螺旋管路4内的冷却油6顺着螺旋管路4进行输送，同时与螺旋管路4进行热量的交换，在经过螺旋管路4后实现降温，降温后的冷却油6最终从螺旋管路4的底端输出并继续进入壳体2内循环使用，其中制冷片51的热端产生的热量能够传导至壳体2的外侧进而通过散热翅片7有效散去。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种油冷散热电源线路板，其特征在于，包括电源线路板（1）、壳体（2）、循环泵组件（3）、螺旋管路（4）和半导体制冷组件（5）；

所述电源线路板（1）设置于所述壳体（2）内，所述壳体（2）内灌注有冷却油（6）；

所述循环泵组件（3）设置于所述壳体（2）内，且所述循环泵组件（3）的输出端与所述螺旋管路（4）的顶端连通，能够将所述冷却油（6）抽取至所述螺旋管路（4）内；

所述半导体制冷组件（5）包括制冷片（51）和U形板（52）；

所述制冷片（51）的热端插接于所述壳体（2）一侧的内部，所述U形板（52）围挡于所述制冷片（51）的冷端，并与所述制冷片（51）的冷端外侧固定连接；

所述螺旋管路（4）设置于所述U形板（52）的内部。

2.根据权利要求1所述的油冷散热电源线路板，其特征在于，所述循环泵组件（3）包括循环泵（31）、第一管路（32）和第二管路（33）；

所述第一管路（32）与所述循环泵（31）的输入端连通，且伸入到所述壳体（2）内部；

所述第二管路（33）与所述循环泵（31）的输出端连通，且与所述螺旋管路（4）的顶端连通。

3.根据权利要求2所述的油冷散热电源线路板，其特征在于，所述第一管路（32）通过管卡（34）固定连接于所述壳体（2）的内侧，所述螺旋管路（4）的底端通过支架（41）固定连接于所述壳体（2）的底面内侧。

4.根据权利要求1所述的油冷散热电源线路板，其特征在于，还包括多个散热翅片（7）；

多个所述散热翅片（7）设置于所述壳体（2）靠近所述制冷片（51）的一侧的外部。

5.根据权利要求4所述的油冷散热电源线路板，其特征在于，还包括散热风扇（8）；

所述散热风扇（8）设置于所述散热翅片（7）的下方。

6.根据权利要求1所述的油冷散热电源线路板，其特征在于，所述制冷片（51）的热端的截面为梯形结构，所述壳体（2）的内侧开设有梯形滑槽（21），所述制冷片（51）的热端能够与所述梯形滑槽（21）滑动连接。

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