CN220253912U - 一种用于电力工程设备的辅助散热机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电力工程设备的辅助散热机构，包括载物板以及水平固定在载物板外侧底部的支撑台，所述载物板中间设置有矩形散热口，所述矩形散热口两边侧的竖直方向上均匀分布有散热孔，所述散热孔内壁水平穿设有导热棒，所述支撑台顶部两边侧对称设有滑轨，所述滑轨上方安装有与矩形散热口卡合的水冷箱，所述水冷箱内侧中间嵌设有空心铜板，本实用新型一种用于电力工程设备的辅助散热机构，通过载物板将水冷箱安装在电力设备箱外侧，设备箱内的热量通过空心铜板和导热硅脂传至水冷箱内部，冷却水吸热后升温，此时散热风机对水冷箱进行同步降温，铝合金材质的导热棒进一步的对电力设备箱进行辅助散热。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种散热机构，特别涉及一种用于电力工程设备的辅助散热机构，属于电力工程设备技术领域。
背景技术
电力工程即与电能的生产、输送、分配有关的工程，广义上还包括把电作为动力和能源在多种领域中应用的工程，电力工程设备大多需要安装在箱体内部，设备持续工作期间，箱体需要具备一定的散热性能，防止设备出现故障停机，现有的散热机构存在以下不足：
仅通过散热风机对箱体内部降温，一方面通风口与外界接通面积较大，灰尘进入箱体后会逐渐覆盖电力设备从而影响其散热效果，最终增加电力设备的故障率。因此我们对此做出改进，提出一种用于电力工程设备的辅助散热机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在提供一种用于电力工程设备的辅助散热机构，以解决上述背景技术中提出的传统散热机构仅通过散热风机对箱体内部降温，一方面通风口与外界接通面积较大，灰尘进入箱体后会逐渐覆盖电力设备从而影响其散热效果，最终增加电力设备故障率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电力工程设备的辅助散热机构，包括载物板以及水平固定在载物板外侧底部的支撑台，所述载物板中间设置有矩形散热口，所述矩形散热口两边侧的竖直方向上均匀分布有散热孔，所述散热孔内壁水平穿设有导热棒，所述支撑台顶部两边侧对称设有滑轨，所述滑轨上方安装有与矩形散热口卡合的水冷箱，所述水冷箱内侧中间嵌设有空心铜板，所述水冷箱外侧顶部中间设置有通风孔，所述通风孔内壁中间安装有散热风机，所述支撑台顶部一边侧中间开设有定位槽，且支撑台顶部两边侧竖直固定有与滑轨对应的限位板，水冷箱通过载物板安装在电力设备箱外侧，导热棒和空心铜板进行有效导热散热，其中空心铜板将热量传至水冷箱，升高的水温由散热风机进行散热。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热棒为硬质铝合金材质，且导热棒与散热孔之间过盈配合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空心铜板内部填充有导热硅脂。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位槽中间放置有与水冷箱贴合的定位卡块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述载物板外侧顶部对称焊接有固定块，所述固定块之间通过阻尼转轴转动连接有与水冷箱顶端匹配的密封盖，所述密封盖通过卡扣与水冷箱固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水冷箱外部一边侧竖直嵌设有水位观察窗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于电力工程设备的辅助散热机构，具有提升散热效果，降低电力设备故障率的优点，在具体的使用中，与传统的辅助散热机构相比较而言，本实用新型通过载物板将水冷箱安装在电力设备箱外侧，设备箱内的热量通过空心铜板和导热硅脂传至水冷箱内部，冷却水吸热后升温，此时散热风机对水冷箱进行同步降温，铝合金材质的导热棒进一步的对电力设备箱进行辅助散热。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的载物板结构示意图；
图3为本实用新型的水冷箱背面结构示意图；
图4为本实用新型的支撑台结构示意图。
图中：1、载物板；2、固定块；3、阻尼转轴；4、导热棒；5、散热孔；6、密封盖；7、卡扣；8、通风孔；9、散热风机；10、水冷箱；11、水位观察窗；12、支撑台；13、定位卡块；14、矩形散热口；15、空心铜板；16、导热硅脂；17、滑轨；18、定位槽；19、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种用于电力工程设备的辅助散热机构，包括载物板1以及水平固定在载物板1外侧底部的支撑台12，所述载物板1中间设置有矩形散热口14，所述矩形散热口14两边侧的竖直方向上均匀分布有散热孔5，所述散热孔5内壁水平穿设有导热棒4，所述支撑台12顶部两边侧对称设有滑轨17，所述滑轨17上方安装有与矩形散热口14卡合的水冷箱10，所述水冷箱10内侧中间嵌设有空心铜板15，所述水冷箱10外侧顶部中间设置有通风孔8，所述通风孔8内壁中间安装有散热风机9，所述支撑台12顶部一边侧中间开设有定位槽18，且支撑台12顶部两边侧竖直固定有与滑轨17对应的限位板19；
使用时，载物板1固定在电力设备箱一侧，空心铜板15将箱体内部的热量传至水冷箱10，冷却水吸热后升温，此时散热风机9对水冷箱10进行散热，使水温降低，如此循环往复，即实现电力设备的有效散热，同时又避免灰尘进入到设备箱内，确保电力设备使用寿命。
参阅图1-3，进一步的，所述导热棒4为硬质铝合金材质，且导热棒4与散热孔5之间过盈配合，所述空心铜板15内部填充有导热硅脂16；
使用时，硬质铝合金材质的导热棒4可以快速导热散热，使用寿命长，空心铜板15内部填充的导热硅脂16加快热量传至水冷箱10，同时空心铜板15降低了物料成本。
参阅图1和图3，进一步的，所述定位槽18中间放置有与水冷箱10贴合的定位卡块13，所述载物板1外侧顶部对称焊接有固定块2，所述固定块2之间通过阻尼转轴3转动连接有与水冷箱10顶端匹配的密封盖6，所述密封盖6通过卡扣7与水冷箱10固定；
使用时，水冷箱10卡合在支撑台12顶部的滑轨17之间，并利用定位卡块13和定位槽18的配合固定住水冷箱10，拆装快捷。
参阅图1，进一步的，所述水冷箱10外部一边侧竖直嵌设有水位观察窗11。
使用时，水位观察窗11可以时刻查看到水冷箱10内的水位高低，防止冷却水蒸发之后不易被察觉。
具体使用时，本实用新型一种用于电力工程设备的辅助散热机构，具有提升散热效果，降低电力设备故障率的优点，水冷箱10安装在支撑台12顶部的滑轨17和矩形散热口14之间，通过载物板1将水冷箱10固定在电力设备箱外侧，设备箱内的热量通过空心铜板15和导热硅脂16迅速传至水冷箱10内部，冷却水吸热后升温，此时散热风机9对水冷箱10进行同步降温，这样电力设备箱不会通过散热口与外界直接接通，减小灰尘对设备运行的影响，水位观察窗11方便查看水冷箱10内的水位高低，以便及时在密封盖6处进行冷却水的补充，铝合金材质的导热棒4进一步的对电力设备箱进行辅助散热，使用效果好，值得进行广泛推广。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于电力工程设备的辅助散热机构，包括载物板(1)以及水平固定在载物板(1)外侧底部的支撑台(12)，其特征在于，所述载物板(1)中间设置有矩形散热口(14)，所述矩形散热口(14)两边侧的竖直方向上均匀分布有散热孔(5)，所述散热孔(5)内壁水平穿设有导热棒(4)，所述支撑台(12)顶部两边侧对称设有滑轨(17)，所述滑轨(17)上方安装有与矩形散热口(14)卡合的水冷箱(10)，所述水冷箱(10)内侧中间嵌设有空心铜板(15)，所述水冷箱(10)外侧顶部中间设置有通风孔(8)，所述通风孔(8)内壁中间安装有散热风机(9)，所述支撑台(12)顶部一边侧中间开设有定位槽(18)，且支撑台(12)顶部两边侧竖直固定有与滑轨(17)对应的限位板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于电力工程设备的辅助散热机构，其特征在于：所述导热棒(4)为硬质铝合金材质，且导热棒(4)与散热孔(5)之间过盈配合。
3.根据权利要求1所述的一种用于电力工程设备的辅助散热机构，其特征在于：所述空心铜板(15)内部填充有导热硅脂(16)。
4.根据权利要求1所述的一种用于电力工程设备的辅助散热机构，其特征在于：所述定位槽(18)中间放置有与水冷箱(10)贴合的定位卡块(13)。
5.根据权利要求1所述的一种用于电力工程设备的辅助散热机构，其特征在于：所述载物板(1)外侧顶部对称焊接有固定块(2)，所述固定块(2)之间通过阻尼转轴(3)转动连接有与水冷箱(10)顶端匹配的密封盖(6)，所述密封盖(6)通过卡扣(7)与水冷箱(10)固定。
6.根据权利要求1所述的一种用于电力工程设备的辅助散热机构，其特征在于：所述水冷箱(10)外部一边侧竖直嵌设有水位观察窗(11)。
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