CN219389984U - 一种地埋式新风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种地埋式新风机，包括：新风处理机组，内设有新风处理单元；地埋底座，连接于所述新风处理机组底部，用于安装于地板架空层中；所述地埋底座内设有与所述新风处理机组内部连通的送风室，一侧设有与所述送风室连通的送风口；送风管，用于将所述送风口与所述地板架空层中的通风管道对接；所述送风管与所述地埋底座之间设有可调节固定位置的锁固件，通过所述锁固件将所述送风管与所述地埋底座连接锁定。本方案利用地埋底座内的送风室直接将经过新风处理机组处理的新风导向地板架空层中，新风在室内通过地板上的出风窗口由下而上吹出，相较于传统的空中送风方式，此送风方式送风均匀度高，且一般不存在直吹人体的情况，体感舒适。

Description

一种地埋式新风机

技术领域

本申请涉及空调技术领域，尤其涉及一种地埋式新风机。

背景技术

在空调应用技术中，除了将室内空气进行调温调湿处理，还需要不断将室外新鲜空气与室内污浊空气不间断置换，让长时间待在室内的人们能够呼吸到新鲜空气，因此用于向室内不断输送新风的新风机应运而生。现有的新风机一般通过风管连通室内，出风方向一般从室内的墙壁或天花板上的出风口出风，即为空中送风。然而，空中送风的模式容易直吹人体而引起人体的不适感，故需要提供一种新的新风机。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种地埋式新风机，其能够解决现有的新风机采用空中送风容易直吹人体而引起人体的不适感的问题。

为达上述目的，本申请采用以下技术方案：

一种地埋式新风机，包括：

新风处理机组，内设有新风处理单元；

地埋底座，连接于所述新风处理机组底部，用于安装于地板架空层中；所述地埋底座内设有与所述新风处理机组内部连通的送风室，一侧设有与所述送风室连通的送风口；

送风管，用于将所述送风口与所述地板架空层中的通风管道对接；所述送风管与所述地埋底座之间设有可调节固定位置的锁固件，通过所述锁固件将所述送风管与所述地埋底座连接锁定。

可选的，所述地埋底座位于所述送风口一侧设有向外延伸出的承托板，所述承托板内设有与所述送风管外形尺寸配合的承托槽，所述送风管可自上而下嵌入所述承托板中以与所述送风口对接。

可选的，所述锁固件包括第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂和所述第二连接臂上分别设有第一长孔和第二长孔，所述地埋底座上设有第一螺纹孔，所述送风管上设有第二螺纹孔，通过第一螺钉连接所述第一长孔以及所述第一螺纹孔、第二螺钉连接所述第二长孔以及所述第二螺纹孔，实现将所述送风管与所述地埋底座的连接固定；同时基于所述第一长孔和所述第二长孔实现调节所述送风管与所述地埋底座之间的相对位置。

可选的，所述送风管内设有第一风量检测器。

可选的，所述新风处理机组包括保温内壳，所述新风处理单元安装于所述保温内壳内，所述保温内壳安装于所述地埋底座顶部，且所述保温内壳底部与所述送风室连通，从而实现所述新风处理机组为所述送风室输送新风。

可选的，所述保温内壳的底侧设有定位凸起，所述地埋底座顶侧对应设置有定位槽，通过所述定位凸起和所述定位槽的配合实现所述保温内壳与所述地埋底座的准确对接。

可选的，还包括罩设于所述地埋底座以及所述保温内壳外壁的钣金外壳。

可选的，所述送风室内安装有风机，通过所述风机将所述新风处理机组内的新风抽送至所述通风管道中。

可选的，所述地埋底座顶部还可拆卸式安装有风机维修板，所述风机维修板对应所述风机的进风口设有导风圈。

可选的，所述保温内壳内部具有安装腔，一侧形成有与所述安装腔连通的安装口，通过所述安装口可将所述新风处理单元安装于所述安装腔中；所述保温内壳的安装口侧可拆卸式安装有用于封闭所述安装口的检修板，所述风机维修板位于所述检修板的遮挡范围内，从而打开所述检修板后，可从所述安装口将所述风机维修板取出。

本申请的有益效果为：本实用新型提供了一种地埋式新风机，利用地板架空层中架设的原有送风通道，在新风处理机组的底部设置地埋底座，利用地埋底座内的送风室直接将经过新风处理机组处理的新风导向地板架空层中，新风在室内通过地板上的出风窗口由下而上吹出，相较于传统的空中送风方式，此送风方式送风均匀度高，且一般不存在直吹人体的情况，体感舒适。此外，由于送风管和地埋底座之间的相对位置可调，本方案在安装时可以先将送风管与通风管道对接，再将送风管与地埋底座连接固定，如此可以保障送风管与通风管道连接的气密性，故本方案还具有方便安装、气密性好的优点。

附图说明

下面根据附图和实施例对本申请作进一步详细说明。

图1为本申请实施例所述地埋式新风机的安装状态示意图；

图2为本申请实施例所述地埋式新风机开门状态示意图；

图3为本申请实施例所述地埋式新风机的钣金外壳爆炸状态示意图；

图4为本申请实施例所述地埋式新风机的内部结构示意图；

图5为本申请实施例所述地埋底座及其上安装的部件的爆炸状态示意图；

图6为本申请实施例所述地埋式新风机拆卸风机维修板的状态示意图。

图中：

1、新风处理机组；11、新风处理单元；111、换热器；112、高效过滤器；113、初效过滤器；114、湿帘；115、电热器；12、保温内壳；121、进风室；122、处理室；123、出风室；14、检修板；2、地埋底座；21、送风室；22、承托板；221、承托槽；3、钣金外壳；31、外壳本体；32、底壳；33、门板；4、送风管；41、锁固件；411、第一连接臂；412、第二连接臂；42、第一风量检测器；5、风机；51、风机维修板；52、导风圈；53、第二风量检测器；54、金属板；6、地板架空层。

具体实施方式

为使本申请解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本实施例提供一种地埋式新风机，包括：

新风处理机组1，内设有新风处理单元11；

地埋底座2，连接于所述新风处理机组1底部，用于安装于地板架空层6中；所述地埋底座2内设有与所述新风处理机组1内部连通的送风室21，一侧设有与所述送风室21连通的送风口；

送风管4，用于将所述送风口与所述地板架空层6中的通风管道对接；所述送风管4与所述地埋底座2之间设有可调节固定位置的锁固件41，通过所述锁固件41将所述送风管4与所述地埋底座2连接锁定。

其中，与现有的架空地板相同，本方案的地送风新风机应用场景中，在室内的地板架空层6中设置有送风通道，在地板上设置有与该送风通道内部空间连通的出风窗口，地埋底座2将新风输送至该送风通道中，新风通过出风窗口由下而上输入室内。

本实施例方案中，锁固件41的用于连接锁固送风管4和地埋底座2，且其固定位置可调，表示在固定前，可以在可调节的范围内任意调整送风管4和地埋底座2之间的相对位置，调整后再将锁固件41锁定，便可以同时将送风管4和地埋底座2连接锁定，使二者保持于该相对位置。

本方案的地埋式新风机在安装前，新风处理机组1和地埋底座2为预先组装一体的结构，安装时先将地埋底座2装入地板架空层6中并进行固定，再装入送风管4，将送风管4与送风通道对接密封后，再将通过锁固件41将送风管4与地埋底座2连接锁定便可。完成好送风管4与地埋底座2的对接后，再安装新风机周围的表层地板便可。

具体的，在安装前，根据地埋式新风机的尺寸以及送风通道的位置，需先测量定位好新风机的安装位置，将新风机安装后，送风口基本能够对准通风通道，此时装入送风管4，其两端基本能够对准送风管道和送风口；故，将送风管4与通风管道对接密封后，送风管4也基本上能够对准送风口，利用锁固件41自身的可调节性，便可以实现将送风管4和地埋底座2连接固定，可以理解，该过程中，送风管4在通风管道与地埋底座2之间连接可起微调作用。

为了保证安装后送风管4与地埋底座2之间的气密性，在送风管4与地埋底座2之间可预设密封垫圈，利用密封垫圈的弹性可适应送风管4与地埋底座2之间的位置调节，又可以保障连接后二者的气密性。

基于以上的地埋式新风机，利用地板架空层6中架设的原有送风通道，在新风处理机组1的底部设置地埋底座2，利用地埋底座2内的送风室21直接将经过新风处理机组1处理的新风导向地板架空层6中，新风在室内通过地板上的出风窗口由下而上吹出，相较于传统的空中送风方式，此送风方式送风均匀度高，且一般不存在直吹人体的情况，体感舒适。此外，由于送风管和地埋底座之间的相对位置可调，本方案在安装时可以先将送风管4与通风管道对接，再将送风管4与地埋底座2连接固定，如此可以保障送风管4与通风管道连接的气密性，故本方案还具有方便安装、气密性好的优点。

在其中一些实施方式中，所述地埋底座2位于所述送风口一侧设有向外延伸出的承托板22，所述承托板22内设有与所述送风管4外形尺寸配合的承托槽221，所述送风管4可自上而下嵌入所述承托板22中以与所述送风口对接。

在地埋底座2设置带有承托槽221的承托板22，利用承托板22支撑送风管4，对送风管4可起一定程度上的支撑限位作用，保障送风管4安装的稳定。其中，为了满足送风管4与地埋底座2之间的微调需求，送风管4与承托槽221之间为间隙配合。

关于锁固件41的结构，作为其中一种实施方式，所述锁固件41包括第一连接臂411和第二连接臂412，所述第一连接臂411和所述第二连接臂412上分别设有第一长孔和第二长孔，所述地埋底座2上设有第一螺纹孔，所述送风管上设有第二螺纹孔，通过第一螺钉连接所述第一长孔以及所述第一螺纹孔、第二螺钉连接所述第二长孔以及所述第二螺纹孔，实现将所述送风管4与所述地埋底座2的连接固定；同时基于所述第一长孔和所述第二长孔实现调节所述送风管4与所述地埋底座2之间的相对位置。

其中，锁固件41优选为钣金结构，第一连接臂411和第二连接臂412之间的夹角可调，进一步适应送风管4与地埋底座2之间的相对位置的调整。此方式利用螺钉可相对长孔移动的方式实现锁固件41的可调节性，其具有结构简单，成本低，易于实现的优点。

在一些实施方式中，所述送风管4内设有第一风量检测器42。

设置第一风量检测器42，可以实现系统自动监测送风量，实现新风机系统的自动控制。

关于新风处理机组1的结构，参照图3-4，所述新风处理机组1包括保温内壳12，所述新风处理单元11安装于所述保温内壳12内，所述保温内壳12安装于所述地埋底座2顶部，且所述保温内壳12底部与所述送风室21连通，从而实现所述新风处理机组1为所述送风室21输送新风。

保温内壳12可以为内部的新风处理单元11提供可靠支撑，基于其自身的保温性能，还可以减少内部新风的热量或冷量的散失。

关于新风处理单元11，作为其中一种实施方式，参照图4，新风处理机组1内具有自上而下依次排布的进风室121、处理室122和出风室123，出风室123与送风机组2连通。在处理室122中，沿风流动方向，依次设置有初效过滤器113、高效过滤器112、换热器111、湿帘114，在出风室123设置有电热器115，设置初效过滤器113和高效过滤器112，通过分级过滤可提高过滤后的空气的洁净度；换热器111可以是连接冷热水的水冷盘管/翅片换热器或连接冷媒的翅片换热器，通冷水或作为蒸发器使用时，换热器111可以对新风进行降温除湿；通热水或作为冷凝器使用时，换热器111可以对新风进行加热；当新风湿度低于室内设定湿度要求时，通过湿帘114可以达到对新风加湿的效果，从而达到为室内加湿的目的；当新风温度过低时，可以启动电热器115加热新风。

为方便安装时保温内壳12和地埋底座2的对接，所述保温内壳12的底侧设有定位凸起，所述地埋底座2顶侧对应设置有定位槽，通过所述定位凸起和所述定位槽的配合实现所述保温内壳12与所述地埋底座2的准确对接。

如此，产品组装时，利用定位凸起和定位槽的镶嵌结构可以实现保温内壳12和地埋底座2的快速对接，且利用该镶嵌结构的限位可以避免二者产生相对位移，提高结构的可靠性。

作为优选的实施方式，所述地埋底座2以及所述保温内壳12均为EPP材质。采用EPP材质制成地埋底座2和保温内壳12，其具有成本低、隔热好、易于加工成型等优点，可以为内部各器件提供可靠支撑的基础上，还可以减少热量冷量的散失。

在其中一些实施方式中，本实施例的地埋式新风机还包括罩设于所述地埋底座2以及所述保温内壳12外壁的钣金外壳3。

钣金外壳3罩设于地埋底座2以及保温内壳12的外壁，可以对地埋底座2以及保温内壳12的外壁进行保护，同时优化产品的外观，而且还可以加强地埋底座2和保温内壳12的连接。

为方便钣金外壳3的安装，在一些方式中，所述钣金外壳3包括外壳本体31和底壳32，所述底壳32罩设于所述地埋底座2的底部，所述外壳本体31罩设于所述保温内壳12的外壁并延伸至所述地埋底座2的侧壁以与所述底壳32连接。

如此，安装时，可以先将底壳32安装于地埋底座2的底部，再将外壳本体31套设在保温内壳12外，此结构更方便于外壳本体31的套装。

结合图2，钣金外壳3还包括连接于外壳本体31一侧的可开合设置的门板33，打开门板33后可以对机组内部的设备进行检修和维护。

为实现驱动新风流动，所述送风室21内安装有风机5，通过所述风机5将所述新风处理机组1内的新风抽送至所述通风管道中。

将风机5设置于地埋底座2的送风室21中，以负压抽取的方式将新风处理机组1中的新风抽出，可以使得新风处理机组1内气流平稳，同时可以利用风机5对处理过的新风充分混合，提高输出的新风的均匀度。

为实现对风机5的可靠支撑，送风室21底部还设置有金属板54，风机5安装于金属板54上。

风机5在工作工程中会产生较大的振动，需要确保风机5安装的可靠性。本方案将风机5安装于金属板54上，再将金属板54安装于地埋底座2中，金属板54具有更高的强度，可以为风机5提供更可靠的支撑，且更便于在金属板54上打孔，使用螺栓将风机5锁定到金属板54上。金属板54与地埋底座2之间有更大的接触面积，更有利于将金属板54可靠固定于地埋底座2中；此外，金属板54的固定，可以直接在地埋底座2的内正面打螺钉，如果单独将风机5安装于地埋底座2中，则需要从地埋底座2的外背部打螺栓，安装后螺栓的螺帽会凸出地埋底座2，不利于产品的摆放，而且不利于后期风机5的拆装维护。

基于金属板54，产品生产阶段，可以先通过螺栓将风机5固定于金属板54上，再通过螺钉金属板54固定于地埋底座2内便可；后期需要拆卸风机5时，直接将金属板54拆下便可。

参照图4-6，所述地埋底座2顶部还可拆卸式安装有风机维修板51，所述风机维修板51对应所述风机5的进风口设有导风圈52。

风机维修板51可拆卸设计，需要检修风机5时可以将其打开；在风机维修板51中部设置导风圈52可以将新风顺利导向风机5的进风口，避免串风。

进一步的，所述保温内壳12内部具有安装腔，一侧形成有与所述安装腔连通的安装口，通过所述安装口可将所述新风处理单元11安装于所述安装腔中；所述保温内壳12的安装口侧可拆卸式安装有用于封闭所述安装口的检修板14，所述风机维修板51位于所述检修板14的遮挡范围内，从而打开所述检修板14后，可从所述安装口将所述风机维修板51取出。

此结构中，在正常使用时检修板14将风机维修板51封闭于保温内壳12内侧，可避免风机维修板51的活动脱位；需要维修时，只需打开检修板14，便可从安装口将整个风机维修板51向上抬起取出，之后便可直接对内部的风机5进行检修，本方案在无需拆除新风处理机组1的情况下便可实现对埋设于地下的风机5的检修，具有检修方便的优点。

优选的，在风机维修板51上还设置有第二风量检测器53，第二风量检测器53可监测风机5的进风量，再结合第一风量检测器42所监测的出风量，便可获知送风管4与地埋底座2之间的密封情况，方便及时发现漏风问题。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本申请的技术原理。这些描述只是为了解释本申请的原理，而不能以任何方式解释为对本申请保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本申请的其它具体实施方式，这些方式都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种地埋式新风机，其特征在于，包括：

新风处理机组(1)，内设有新风处理单元(11)；

地埋底座(2)，连接于所述新风处理机组(1)底部，用于安装于地板架空层(6)中；所述地埋底座(2)内设有与所述新风处理机组(1)内部连通的送风室(21)，一侧设有与所述送风室(21)连通的送风口；

送风管(4)，用于将所述送风口与所述地板架空层(6)中的通风管道对接；所述送风管(4)与所述地埋底座(2)之间设有可调节固定位置的锁固件(41)，通过所述锁固件(41)将所述送风管(4)与所述地埋底座(2)连接锁定。

2.根据权利要求1所述的地埋式新风机，其特征在于，所述地埋底座(2)位于所述送风口一侧设有向外延伸出的承托板(22)，所述承托板(22)内设有与所述送风管(4)外形尺寸配合的承托槽(221)，所述送风管(4)可自上而下嵌入所述承托板(22)中以与所述送风口对接。

3.根据权利要求2所述的地埋式新风机，其特征在于，所述锁固件(41)包括第一连接臂(411)和第二连接臂(412)，所述第一连接臂(411)和所述第二连接臂(412)上分别设有第一长孔和第二长孔，所述地埋底座(2)上设有第一螺纹孔，所述送风管(4)上设有第二螺纹孔，通过第一螺钉连接所述第一长孔以及所述第一螺纹孔、第二螺钉连接所述第二长孔以及所述第二螺纹孔，实现将所述送风管(4)与所述地埋底座(2)的连接固定；同时基于所述第一长孔和所述第二长孔实现调节所述送风管(4)与所述地埋底座(2)之间的相对位置。

4.根据权利要求1所述的地埋式新风机，其特征在于，所述送风管(4)内设有第一风量检测器(42)。

5.根据权利要求1所述的地埋式新风机，其特征在于，所述新风处理机组(1)包括保温内壳(12)，所述新风处理单元(11)安装于所述保温内壳(12)内，所述保温内壳(12)安装于所述地埋底座(2)顶部，且所述保温内壳(12)底部与所述送风室(21)连通，从而实现所述新风处理机组(1)为所述送风室(21)输送新风。

6.根据权利要求5所述的地埋式新风机，其特征在于，所述保温内壳(12)的底侧设有定位凸起，所述地埋底座(2)顶侧对应设置有定位槽，通过所述定位凸起和所述定位槽的配合实现所述保温内壳(12)与所述地埋底座(2)的准确对接。

7.根据权利要求6所述的地埋式新风机，其特征在于，还包括罩设于所述地埋底座(2)以及所述保温内壳(12)外壁的钣金外壳(3)。

8.根据权利要求5所述的地埋式新风机，其特征在于，所述送风室(21)内安装有风机(5)，通过所述风机(5)将所述新风处理机组(1)内的新风抽送至所述通风管道中。

9.根据权利要求8所述的地埋式新风机，其特征在于，所述地埋底座(2)顶部还可拆卸式安装有风机维修板(51)，所述风机维修板(51)对应所述风机(5)的进风口设有导风圈(52)。

10.根据权利要求9所述的地埋式新风机，其特征在于，所述保温内壳(12)内部具有安装腔，一侧形成有与所述安装腔连通的安装口，通过所述安装口可将所述新风处理单元(11)安装于所述安装腔中；所述保温内壳(12)的安装口侧可拆卸式安装有用于封闭所述安装口的检修板(14)，所述风机维修板(51)位于所述检修板(14)的遮挡范围内，从而打开所述检修板(14)后，可从所述安装口将所述风机维修板(51)取出。