CN219572184U - 一种地送风新风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种地送风新风机，包括：新风处理机组，内设有新风处理单元；送风机组，连接于所述新风处理机组的底部，且设置于地板架空层中，所述送风机组内设有风机，通过所述风机将新风抽送到所述地板架空层中。将送风机组设置于地板架空层中，同时将风机设置于送风机组内，实现了送风机组与地板架空层的直接连接；利用风机直接将经过新风处理机组处理的新风抽送至地板架空层中，新风在室内通过地板上的出风窗口由下而上吹出，相较于传统的空中送风方式，此送风方式送风均匀度高，且一般不存在直吹人体的情况，体感舒适。

Description

一种地送风新风机

技术领域

本申请涉及空调技术领域，尤其涉及一种地送风新风机。

背景技术

在空调应用技术中，除了将室内空气进行调温调湿处理，还需要不断将室外新鲜空气与室内污浊空气不间断置换，让长时间待在室内的人们能够呼吸到新鲜空气，因此用于向室内不断输送新风的新风机应运而生。现有的新风机一般通过风管连通室内，出风方向一般从室内的墙壁或天花板上的出风口出风，即为空中送风。然而，空中送风的模式容易直吹人体而引起人体的不适感，故需要提供一种新的新风机。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种地送风新风机，其能够解决现有的新风机采用空中送风容易直吹人体而引起人体的不适感的问题。

为达上述目的，本申请采用以下技术方案：

一种地送风新风机，包括：

新风处理机组，内设有新风处理单元；

送风机组，连接于所述新风处理机组的底部，且设置于地板架空层中，所述送风机组内设有风机，通过所述风机将新风抽送到所述地板架空层中。

可选的，所述送风机组包括风机安装座，所述风机安装座内具有风机室，一侧设有与所述地板架空层连通的送风口，所述风机安装于所述风机室中，从而实现在所述风机的驱动下新风由所述送风口吹送至所述地板架空层中。

可选的，所述新风处理机组包括保温内壳，所述新风处理单元安装于所述保温内壳内，所述保温内壳安装于所述风机安装座顶部，且所述保温内壳底部与所述风机室连通，从而实现所述新风处理机组为所述送风机组输送新风。

可选的，所述风机安装座位于所述风机室的底部设有第一过线孔，所述保温内壳靠近所述风机安装座的端部设有第二过线孔，所述风机安装座的外壁设有排线槽，所述排线槽的两端分别连通所述第一过线孔以及所述第二过线孔，所述风机的导线通过所述第一过线孔延伸至所述排线槽，经所述排线槽穿过所述第二过线孔并延伸至所述保温内壳内部。

可选的，所述风机室底部还设置有金属板，所述风机安装于金属板上，且所述金属板上设有与所述第一过线孔连通的第三过线孔。

可选的，所述风机安装座位于所述风机室的底部设有与所述金属板匹配的安装沉槽，所述金属板的周部设有搭扣于所述安装沉槽边缘的L型折边。

可选的，还包括罩设于所述风机安装座以及所述保温内壳外壁的钣金外壳。

可选的，所述钣金外壳包括外壳本体和底壳，所述底壳罩设于所述风机安装座的底部，所述外壳本体罩设于所述保温内壳的外壁并延伸至所述风机安装座的侧壁以与所述底壳连接。

可选的，所述风机安装座顶部设有风机维修板，所述风机维修板对应所述风机的进风口设有导风圈。

可选的，所述风机维修板上设有用于检测所述风机的进风量的风量传感器。

本申请的有益效果为：本实用新型提供了一种地送风新风机，利用地板架空层中架设的原有送风通道，将送风机组设置于地板架空层中，同时将风机设置于送风机组内，实现了送风机组与地板架空层的直接连接；利用风机直接将经过新风处理机组处理的新风抽送至地板架空层中，新风在室内通过地板上的出风窗口由下而上吹出，相较于传统的空中送风方式，此送风方式送风均匀度高，且一般不存在直吹人体的情况，体感舒适。

附图说明

下面根据附图和实施例对本申请作进一步详细说明。

图1为本申请实施例所述地送风新风机的安装状态示意图；

图2为本申请实施例所述地送风新风机开门状态示意图；

图3为本申请实施例所述地送风新风机的钣金外壳爆炸状态示意图；

图4为本申请实施例所述地送风新风机局部剖视图；

图5为本申请实施例所述送风机组的爆炸示意图；

图6为本申请实施例所述地送风新风机的内部结构示意图。

图中：

1、新风处理机组；11、新风处理单元；111、换热器；112、高效过滤器；113、初效过滤器；114、湿帘；115、电热器；12、保温内壳；121、进风室；122、处理室；123、出风室；124、第二过线孔；13、电控盒；2、送风机组；21、风机；22、风机安装座；221、风机室；222、第一过线孔；223、排线槽；224、安装沉槽；23、金属板；231、第三过线孔；232、L型折边；24、风机维修板；241、导风圈；242、风量传感器；3、钣金外壳；31、外壳本体；32、底壳；33、门板；4、地板架空层。

具体实施方式

为使本申请解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-6所示，本实施例提供一种地送风新风机，包括：

新风处理机组1，内设有新风处理单元11；

送风机组2，连接于所述新风处理机组1的底部，且设置于地板架空层4中，所述送风机组2内设有风机21，通过所述风机21将新风抽送到所述地板架空层4中。

其中，与现有的架空地板相同，本方案的地送风新风机应用场景中，在室内的地板架空层4中设置有送风通道，在地板上设置有与该送风通道内部空间连通的出风窗口，送风机组2将新风输送至该送风通道中，新风通过出风窗口由下而上输入室内。

基于本实施例的地送风新风机，利用地板架空层4中架设的原有送风通道，将送风机组2设置于地板架空层4中，节省了新风管路的布置；将风机21设置于送风机组2内，实现了送风机组2与地板架空层4的直接连接；利用风机21直接将经过新风处理机组1处理的新风抽送至地板架空层4中，新风在室内通过地板上的出风窗口由下而上吹出，相较于传统的空中送风方式，此送风方式送风均匀度高，且一般不存在直吹人体的情况，体感舒适。

在新风处理机组1中，关于新风处理单元11，作为其中一种实施方式，参照图6，新风处理机组1内具有自上而下依次排布的进风室121、处理室122和出风室123，出风室123与送风机组2连通。在处理室122中，沿风流动方向，依次设置有初效过滤器113、高效过滤器112、换热器111、湿帘114，在出风室123设置有电热器115，设置初效过滤器113和高效过滤器112，通过分级过滤可提高过滤后的空气的洁净度；换热器111可以是连接冷热水的水冷盘管/翅片换热器或连接冷媒的翅片换热器，通冷水或作为蒸发器使用时，换热器111可以对新风进行降温除湿；通热水或作为冷凝器使用时，换热器111可以对新风进行加热；当新风湿度低于室内设定湿度要求时，通过湿帘114可以达到对新风加湿的效果，从而达到为室内加湿的目的；当新风温度过低时，可以启动电热器115加热新风。

当然，根据使用功能需求自由选用其他合适的新风处理单元11的组合。

结合图4-5，所述送风机组2包括风机安装座22，所述风机安装座22内具有风机室221，一侧设有与所述地板架空层4连通的送风口，所述风机21安装于所述风机室221中，从而实现在所述风机21的驱动下新风由所述送风口吹送至所述地板架空层4中。

其中，风机室221顶侧与新风处理机组1连通，侧部与送风口连通，从而实现设置于风机室221内的风机可以直接将新风抽送至地板架空层4中。设置风机安装座22安装风机21，可以为风机21提供支撑和保护。

关于新风处理机组1的结构，所述新风处理机组1包括保温内壳12，所述新风处理单元11安装于所述保温内壳12内，所述保温内壳12安装于所述风机安装座22顶部，且所述保温内壳12底部与所述风机室221连通，从而实现所述新风处理机组1为所述送风机组2输送新风。

保温内壳12可以为内部的新风处理单元11提供可靠支撑，基于其自身的保温性能，还可以减少内部新风的热量或冷量的散失。

风机21安装于风机安装座22中，新风机的电控盒13一般安装于新风处理机组1中，为实现风机21的供电和控制，需要将风机21和电控盒13连接，在其中一些实施方式中，所述风机安装座22位于所述风机室221的底部设有第一过线孔222，所述保温内壳12靠近所述风机安装座22的端部设有第二过线孔124，所述风机安装座22的外壁设有排线槽223，所述排线槽223的两端分别连通所述第一过线孔222以及所述第二过线孔124，所述风机21的导线通过所述第一过线孔222延伸至所述排线槽223，经所述排线槽223穿过所述第二过线孔124并延伸至所述保温内壳12内部。

导线一端在保温内壳12内与电器盒连接，另一端在风机室221内与风机21连接，从而实现对风机21的供电和控制。此方式中，排线槽223设置于风机安装座22的外壁，导线可以从外侧壁绕到风机安装座22的底部后从第一过线孔222进入风机室221并与风机21连接，此方式可以避免将导线置于风机21侧部，进而避免导线被吸入风机21内绞断的风险。同时还可以避免在风机21上方的风机维修板24打孔，保持风机维修板24的完整性，又方便风机维修板24的拆装。

为实现对风机21的可靠支撑，所述风机室221底部还设置有金属板23，所述风机21安装于金属板23上，且所述金属板23上设有与所述第一过线孔222连通的第三过线孔231。

风机21在工作工程中会产生较大的振动，需要确保风机21安装的可靠性。本方案将风机21安装于金属板23上，再将金属板23安装于风机安装座22中，金属板23具有更高的强度，可以为风机21提供更可靠的支撑，且更便于在金属板23上打孔，使用螺栓将风机21锁定到金属板23上。金属板23与风机安装座22之间有更大的接触面积，更有利于将金属板23可靠固定于风机安装座22中；此外，金属板23的固定，可以直接在风机安装座22的内正面打螺钉，如果单独将风机21安装于风机安装座22中，则需要从风机安装座22的外背部打螺栓，安装后螺栓的螺帽会凸出风机安装座22，不利于产品的摆放，而且不利于后期风机21的拆装维护。

基于金属板23，产品生产阶段，可以先通过螺栓将风机21固定于金属板23上，再通过螺钉金属板23固定于风机安装座22内便可；后期需要拆卸风机21时，直接将金属板23拆下便可。

为提高金属板23安装的稳定性，所述风机安装座22位于所述风机室221的底部设有与所述金属板23匹配的安装沉槽224，所述金属板23的周部设有搭扣于所述安装沉槽224边缘的L型折边232。

金属板23嵌入式安装于安装沉槽224中，利用安装沉槽224的侧壁可以限制金属板23的横向位移，提高金属板23安装的可靠性，避免工作过程中风机21带动金属板23振动而导致用于固定金属板23的螺钉产生松动的问题。

作为优选的实施方式，所述风机安装座22以及所述保温内壳12均为EPP材质。

采用EPP材质制成风机安装座22和保温内壳12，其具有成本低、隔热好、易于加工成型等优点，可以为内部各器件提供可靠支撑的基础上，还可以减少热量冷量的散失。

进一步的，还包括罩设于所述风机安装座22以及所述保温内壳12外壁的钣金外壳3。

钣金外壳3罩设于风机安装座22以及保温内壳12的外壁，可以对风机安装座22以及保温内壳12的外壁进行保护，同时优化产品的外观，而且还可以加强风机安装座22和保温内壳12的连接；此外，钣金外壳还可封闭设置于风机安装座22外侧的排线槽223，对风机21的导线进行保护。

为方便钣金外壳3的安装，在一些方式中，所述钣金外壳3包括外壳本体31和底壳32，所述底壳32罩设于所述风机安装座22的底部，所述外壳本体31罩设于所述保温内壳12的外壁并延伸至所述风机安装座22的侧壁以与所述底壳32连接。

如此，安装时，可以先将底壳32安装于风机安装座22的底部，再将外壳本体31套设在保温内壳12外，此结构更方便于外壳本体31的套装。

结合图2，钣金外壳3还包括连接于外壳本体31一侧的可开合设置的门板33，打开门板33后可以对机组内部的设备进行检修和维护。

为使新风处理机组1中的新风能够顺利进入风机21中，所述风机安装座22顶部设有风机维修板24，所述风机维修板24对应所述风机21的进风口设有导风圈241。

风机维修板24可拆卸设计，需要检修风机21时可以将其打开；在风机维修板24中部设置导风圈241可以将新风顺利导向风机21的进风口，避免串风。

进一步的，所述风机维修板24上设有用于检测所述风机21的进风量的风量传感器242。

在风机维修板24上设置风量传感器242，可以实现系统自动监测风机21的进风量，实现新风机系统的自动控制。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本申请的技术原理。这些描述只是为了解释本申请的原理，而不能以任何方式解释为对本申请保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本申请的其它具体实施方式，这些方式都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种地送风新风机，其特征在于，包括：

新风处理机组(1)，内设有新风处理单元(11)；

送风机组(2)，连接于所述新风处理机组(1)的底部，且设置于地板架空层(4)中，所述送风机组(2)内设有风机(21)，通过所述风机(21)将新风抽送到所述地板架空层(4)中。

2.根据权利要求1所述的地送风新风机，其特征在于，所述送风机组(2)包括风机安装座(22)，所述风机安装座(22)内具有风机室(221)，一侧设有与所述地板架空层(4)连通的送风口，所述风机(21)安装于所述风机室(221)中，从而实现在所述风机(21)的驱动下新风由所述送风口吹送至所述地板架空层(4)中。

3.根据权利要求2所述的地送风新风机，其特征在于，所述新风处理机组(1)包括保温内壳(12)，所述新风处理单元(11)安装于所述保温内壳(12)内，所述保温内壳(12)安装于所述风机安装座(22)顶部，且所述保温内壳(12)底部与所述风机室(221)连通，从而实现所述新风处理机组(1)为所述送风机组(2)输送新风。

4.根据权利要求3所述的地送风新风机，其特征在于，所述风机安装座(22)位于所述风机室(221)的底部设有第一过线孔(222)，所述保温内壳(12)靠近所述风机安装座(22)的端部设有第二过线孔(124)，所述风机安装座(22)的外壁设有排线槽(223)，所述排线槽(223)的两端分别连通所述第一过线孔(222)以及所述第二过线孔(124)，所述风机(21)的导线通过所述第一过线孔(222)延伸至所述排线槽(223)，经所述排线槽(223)穿过所述第二过线孔(124)并延伸至所述保温内壳(12)内部。

5.根据权利要求4所述的地送风新风机，其特征在于，所述风机室(221)底部还设置有金属板(23)，所述风机(21)安装于金属板(23)上，且所述金属板(23)上设有与所述第一过线孔(222)连通的第三过线孔(231)。

6.根据权利要求5所述的地送风新风机，其特征在于，所述风机安装座(22)位于所述风机室(221)的底部设有与所述金属板(23)匹配的安装沉槽(224)，所述金属板(23)的周部设有搭扣于所述安装沉槽(224)边缘的L型折边(232)。

7.根据权利要求4所述的地送风新风机，其特征在于，还包括罩设于所述风机安装座(22)以及所述保温内壳(12)外壁的钣金外壳(3)。

8.根据权利要求7所述的地送风新风机，其特征在于，所述钣金外壳(3)包括外壳本体(31)和底壳(32)，所述底壳(32)罩设于所述风机安装座(22)的底部，所述外壳本体(31)罩设于所述保温内壳(12)的外壁并延伸至所述风机安装座(22)的侧壁以与所述底壳(32)连接。

9.根据权利要求2所述的地送风新风机，其特征在于，所述风机安装座(22)顶部设有风机维修板(24)，所述风机维修板(24)对应所述风机(21)的进风口设有导风圈(241)。

10.根据权利要求9所述的地送风新风机，其特征在于，所述风机维修板(24)上设有用于检测所述风机(21)的进风量的风量传感器(242)。