CN219389735U - 燃烧器和燃气灶 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种燃烧器和燃气灶。其中，燃烧器包括炉头、引射管和风门组件，引射管设有进气端和出气端，出气端与炉头连接，进气端设有第一连接部，风门组件设有第二连接部，第二连接部与第一连接部卡接固定。本申请技术方案的引射管和风门组件是两个部件，通过第一连接部和第二连接部组装起来，如此使得引射管和风门组件形成一个模块化的部件，并且第一连接部和第二连接部通过卡接的方式实现风门组件与引射管之间的固定，不再需要投入装配工具，简化装配步骤，提高装配效率。

Description

燃烧器和燃气灶

技术领域

本申请涉及燃气灶技术领域，特别涉及一种燃烧器和燃气灶。

背景技术

燃气灶包括燃烧器，燃气混合空气通入到燃烧器中实现燃烧，为了调节空气和燃气的混合比例，会在燃烧器的进气路径上设置风门组件，风门组件实现对燃气和空气的混合量的调节，相关技术中，风门组件需要固定到燃气灶的阀体上，风门组件和阀体之间的装配复杂，并且需要使用专门的装配工具，导致风门组件的装配效率偏低。

实用新型内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题。为此本申请提出一种燃烧器。

为实现上述目的，本申请公开了一种燃烧器，所述燃烧器包括：

炉头；

引射管，设有进气端和出气端，所述出气端与所述炉头连接，所述进气端设有第一连接部；以及

风门组件，设有第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部卡接固定。

在本申请的一些实施例中，所述第一连接部和所述第二连接部中的一者为卡凸，另一者为卡孔，所述卡凸设有导向面和止抵面，所述导向面适于引导所述卡孔以使所述卡凸嵌入所述卡孔，所述止抵面适于在卡凸嵌入所述卡孔时止档所述卡孔的孔壁。

在本申请的一些实施例中，所述导向面相对于所述进气端的轴向倾斜设置，所述止抵面相对于所述进气端的轴向垂直设置。

在本申请的一些实施例中，所述进气端设有第三连接部，所述风门组件设有第四连接部，所述第三连接部与所述第四连接部预定位连接。

在本申请的一些实施例中，所述第三连接部和所述第四连接部中的一者为凸柱，另一者为限位孔。

在本申请的一些实施例中，所述第一连接部和所述第三连接部分设于所述进气端的相对两侧。

在本申请的一些实施例中，所述进气端设有两个并排的进气口，过两个所述进气口的中心形成分割线，所述第一连接部设于所述分割线的一侧，所述第三连接部设于所述分割线的另一侧。

在本申请的一些实施例中，所述进气端的周向设有安装台，且所述安装台沿所述进气端的轴向延伸，所述第一连接部设于所述安装台；

所述风门组件包括风门座和风门，所述风门座包括端板以及环绕所述端板的围板，所述风门可转动设于所述端板，所述围板设有所述第二连接部。

在本申请的一些实施例中，所述进气端的第三连接部设于所述安装台，所述风门组件的第四连接部设于所述围板。

在本申请的一些实施例中，所述安装台包括环状分布的第一部分、第二部分、第三部分和第四部分，所述第一部分和所述第二部分相对且相间设置，所述第三部分和所述第四部分相对且相间设置，所述第一连接部设于所述第一部分，所述第三连接部设于所述第二部分，所述围板与所述第二部分贴合，与所述第一部分、所述第三部分和所述第四部分之间形成装配间隙。

在本申请的一些实施例中，所述安装台和所述围板中的一者设有限位柱，所述安装台和所述围板中的另一者设有朝向所述限位柱敞开的限位凹口，所述限位柱适于在所述风门座连接于所述进气端时自所述限位凹口的敞开端嵌入而止档于所述限位凹口。

本申请还公开了一种燃气灶，所述燃气灶包括上述实施例的燃烧器。

本申请技术方案的引射管和风门组件是两个部件，通过第一连接部和第二连接部组装起来，如此使得引射管和风门组件形成一个模块化的部件，并且第一连接部和第二连接部通过卡接的方式实现风门组件与引射管之间的固定，不再需要投入装配工具，简化装配步骤，提高装配效率。

本申请的其它优点将在下文的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的设计。

图1为一些实施例中燃烧器示意图；

图2为图1中局部结构示意图；

图3为一些实施例中燃烧器分解图；

图4为图3中局部结构示意图；

图5为图4中标记为A所示结构放大图；

图6一些实施例中燃烧器示意图；

图7为图6中局部结构示意图；

图8为一些实施例中风门组件示意图；

图9为一些实施例中风门组件示意图；

图10为一些实施例中风门组件分解图；

图11为一些实施例中燃烧器剖视图。

附图标号说明：

炉头1000；

引射管2000；

进气端2100，进气口2110，安装台2120，第一部分2121，第二部分2122，第三部分2123，第四部分2124，第一连接部/卡凸2130，导向面2131，止抵面2132，第三连接部/凸柱2140，限位柱2150；

出气端2200；

风门组件3000；

风门座3100，端板3110，围板3120，第二连接部/卡孔3121，第四连接部/限位孔3122，限位凹口3123；

风门3200。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

燃气灶为利用燃气实现直火加热的厨房用具，一般来说，燃气灶包括燃烧器，燃气和空气的混合物进入到燃烧器中实现燃烧，锅具位于燃烧器的上方，如此实现对锅具的加热。为了控制燃气和空气的比例，使得燃气更为充分地燃烧，会在燃烧器的进气路径上设置风门组件，风门组件为可活动设置，实现不同的开度，从而调节燃气和和空气的混合量，如此调节燃气的燃烧状态。

相关技术中，风门组件会设置到燃气灶的阀体上，所谓的阀体，即为控制燃气输送的部件，将风门组件安装到阀体上，然后再与燃烧器进行配合，风门组件和阀体之间的安装需要采用到专门的装配工具，从而导致装配效率较低，为此本申请对此提出改进，提出一种新的燃烧器，风门组件安装该燃烧器上，降低风门组件的组装难度，提高组装效率。

下文将结合燃气灶对燃烧器进行详细的说明，可以理解的是，本申请所公开的燃烧器不限于应用到燃气灶中，还可以应用到其它的具有燃烧器的设备上。

结合图1至图4，以及图8和图10所示，在本申请的一些实施例中，燃烧器包括炉头1000、引射管2000和风门组件3000。引射管2000和炉头1000相互连接，引射管2000和风门组件3000为两个部件，通过第一连接部2130和第二连接部3121组装起来，使得引射管2000和风门组件3000形成一个模块化的部件，并且第一连接部2130和第二连接部3121通过卡接的方式实现风门组件3000与引射管2000之间的固定，不再需要投入装配工具，简化装配步骤，提高装配效率，降低成本。

具体地，炉头1000具有空腔，以及和空腔连通并且朝上敞开的出气口，燃气和空气的混合气体输入到炉头1000的空腔中进一步混合后从出气口输出实现燃烧，炉头1000的一部分突出于燃气灶的面板，另一部分隐藏于燃气灶的内部，燃气灶包括锅支架，锅支架环绕炉头1000的周围设置，锅具放置到锅支架上，如此实现对锅具的直火加热。

与炉头1000连接的是引射管2000，引射管2000相对于炉头1000为单独的部件，引射管2000具有出气端2200和进气端2100，引射管2000通过出气端2200和炉头1000连接，燃气通过引射管2000输入到炉头1000中。可以理解的是，引射管2000中的燃气由阀体提供，阀体具有喷嘴，阀体的喷嘴对准引射管2000的进气端2100，当喷嘴的燃气喷入引射管2000的进气端2100时，会带动外界的空气进入进气端2100，为了控制空气进入的比例，通过风门组件3000来实现，喷嘴设置成穿过风门组件3000直接向引射管2000的进气端2100喷射燃气，而风门组件3000设计成活动的以可调节空气流通的面积，从而控制空气进入到进气端2100的量。

为了方便风门组件3000的安装，风门组件3000将和引射管2000结合为一个模块化的部件。风门组件3000设置有第二连接部3121，而引射管2000的进气端2100设置有第一连接部2130，第一连接部2130和第二连接部3121相互卡接从而实现风门组件3000和进气端2100的相互固定，也即使得风门组件3000和引射管2000连接在一起，形成模块化的部件，由于风门组件3000与进气端2100之间是相互卡接的，卡接的方式不需要使用装配工具，操作人员即可完成组装，简单方便，提高装配效率。

例如，风门组件3000包括风门座3100和风门3200，风门座3100为与进气端2100进行连接的部件，从而实现风门组件3000和引射管2000的组装，第二连接部3121设置到风门座3100上，第一连接部2130和第二连接部3121相互卡接从而实现风门座3100和进气端2100的相互固定，也即使得风门组件3000和引射管2000连接在一起。风门3200可转动与风门座3100连接，阀体的喷嘴穿过风门3200的中心而直接将燃气输入到引射管2000中，风门3200设有环绕其中心的通孔，而风门座3100也设置有相应的通孔，当风门3200转动时，风门3200的通孔和风门座3100的通孔的重叠面积发生变化，从而调节空气的流量。由于本实施例中风门组件3000卡接到引射管2000上，不再需要将风门组件3000与阀体进行连接，降低了结构复杂度。

结合图5所示，在本申请的一些实施例中，为了便于引射管2000和风门组件3000的卡接，将第二连接部3121和第一连接部2130中的一者设计为卡孔3121，而第二连接部3121和第一连接部2130中的另一者设计为卡凸2130，通过卡孔3121和卡凸2130的配合实现引射管2000中和风门组件3000的连接。

以第一连接部2130为卡凸2130，而第二连接部3121为卡孔3121为例进行说明。在本实施例中，卡凸2130设置有止抵面2132和导向面2131，导向面2131用于引导卡孔3121移动直至卡凸2130嵌入到卡孔3121中，即在组装风门组件3000时，风门组件3000朝向进气端2100移动，在风门组件3000移动的过程中，导向面2131对卡孔3121所处的部位进行导向，直至卡孔3121移动到与卡凸2130相对而使卡凸2130嵌入到卡孔3121中，如此避免卡凸2130的设置而阻碍风门组件3000的移动。

止抵面2132用于在卡凸2130和卡孔3121相互配合后限制卡孔3121和卡凸2130的相互分离，当风门组件3000移动直至卡凸2130嵌入到卡孔3121时，卡凸2130对卡孔3121的孔壁形成止档，从而防卡孔3121和卡凸2130的分离，通过在卡凸2130上设置止抵面2132和导向面2131，既方便了风门组件3000的安装，也防止了风门组件3000的脱出。

可选地，结合图5所示，在本申请的一些实施例中，为了最大限度地优化风门组件3000的安装过程，将止抵面2132设计成倾斜的，并且是相对于进气端2100的轴向倾斜的，进气端2100的轴向即大致沿着引射管2000的长度方向(图1中前后方向)延伸。由于风门组件3000是安装到进气端2100以控制气流量，因此风门组件3000在安装时，大致是沿着进气端2100的轴向靠近进气端2100，因此将止抵面2132设计成相对于进气端2100的轴向是倾斜的，无论第一连接部2130还是第二连接部3121构成卡凸2130，均能在风门组件3000与进气端2100连接时对卡孔3121起到导向的作用。风门组件3000若要脱离进气端2100，也大致沿着进气端2100的轴向的反向移动，因此将止抵面2132设计成相对于进气端2100的轴承呈垂直的，这里的垂直的意为大致垂直的意思，从而可以有效止档卡孔3121的孔壁，防止风门组件3000脱离进气端2100。

结合图6、图7和图9所示，在本申请的一些实施例中，进气端2100设置第三连接部2140，而风门组件3000设置有第四连接部3122，第四连接部3122和第三连接部2140预定位连接，由于第一连接部2130和第二连接部3121是相互卡接固定的，卡接固定意味着为了保证第一连接部2130和第二连接部3121正常卡接，在两者相互连接后两者之间容易留有装配的余量，为了避免风门组件3000出现松垮，通过第四连接部3122和第三连接部2140的配合实现，第四连接部3122和第三连接部2140实现预定位连接，也就是在安装风门组件3000到进气端2100时，需要先将第四连接部3122和第三连接部2140对准连接，从而起到限制连接的作用，然后再移动风门组件3000而将第二连接部3121和第一连接部2130卡接固定，由于第三连接部2140和第四连接部3122是一步到位的定位，因此两者之间的装配余量可以更为容易地设计得更少，从而在第三连接部2140和第四连接部3122的作用下，最大限度地避免风门组件3000出现松垮。

例如，继续结合图6、图7和图9所示，将第四连接部3122和第三连接部2140中的一者设计为限位孔3122，将第四连接部3122和第三连接部2140中的另一者设计为凸柱2140，通过凸柱2140和限位孔3122之间的配合，较为容易地减少凸柱2140和限位孔3122之间的装配余量。

以第三连接部2140为凸柱2140，而第四连接部3122为限位孔3122为例进行说明。当需要将风门组件3000安装到进气端2100时，将风门组件3000移动靠近进气端2100，使得凸柱2140和限位孔3122相互对准而使得凸柱2140嵌入到限位孔3122中，然后再移动风门组件3000直至第一连接部2130和第二连接部3121相互卡接，在此过程中，凸柱2140和限位孔3122之间不会再发生较大的位置变化，因此凸柱2140和限位孔3122之间的装配余量可以设计得更小，从而在第一连接部2130和第二连接部3121卡接后，在凸柱2140和限位孔3122的约束作用下，风门组件3000的松垮现象得到有效抑制。正是通过凸柱2140和限位孔3122的预定位连接，从而使得第一连接部2130和第二连接部3121之间的卡接变得更为容易。

可选地，结合图3、图4以及图6和图7所示，在本申请的一些实施例中，将第三连接部2140和第一连接部2130分设在进气端2100的相对两侧，从而进气端2100的在周向上均能有效实现和风门组件3000的固定。

具体地，进气端2100设置有相对的两侧，其中一侧设置第一连接部2130，另一侧设置第三连接部2140，参见图4和图6所示的方位，第一连接部2130设置在进气端2100的上侧，而第三连接部2140设置在进气端2100的下侧，在进气端2100的相对两侧实现和风门组件3000的连接，如此便可以在进气端2100的周向上实现和风门组件3000的有效连接。

可选地，一般而言，炉头1000能形成两个火焰圈，分为内圈和外圈，相对应地引射管2000也包括两个，其中一个引射管2000和内圈连通，另一个引射管2000与外圈连通，两个引射管2000构成一个部件，因此相对应地进气端2100设置有两个进气口2110，两个进气口2110并排排布，定义一分割线，该分割线过两个进气口2110的中心，第一连接部2130和第三连接部2140分设于分割线的相对两侧。例如，参见图4和图6所示的方位，两个进气口2110形成的分割线的上侧设置第一连接部2130，下侧设置第三连接部2140，由于两个进气口2110是并排排列的，因此进气端2100的上侧和下侧的长度相对较长，而上侧和下侧之间的距离相对较短，并且上侧和下侧之间要适配进气口2110设计成弧形，因此在上侧设置第一连接部2130，在下侧设置第三连接部2140即可有效地在进气端2100的周向上形成与风门组件3000的有效连接。

结合图4所示，在本申请的一些实施例中，为了更加便于进气端2100和风门组件3000之间的安装匹配，进气端2100设计有安装台2120，安装台2120设置在进气端2100的周向，环绕着进气端2100的进气口2110，并且沿着进气端2100的轴向延伸一定的长度，第一连接部2130和第三连接部2140均可设置到安装台2120上。而风门组件3000则包括风门座3100和风门3200，风门座3100包括有端板3110和围板3120，风门3200可转动设置在端板3110上从而实现空气流通面积的改变，围板3120环绕着端板3110的周边，使得风门座3100形成一个罩盖的结构，第二连接部3121和第四连接部3122均可设置到围板3120上。当风门组件3000和进气端2100连接时，风门座3100盖设进气端2100，如此能盖设进气口2110，更好地实现空气的流量的调节，并且在进气端2100的周向上，安装台2120和围板3120之间相互连接，不仅能实现有效的接触安装，还不妨碍燃气和空气进入到引射管2000中。

当通过第一连接部2130和第二连接部3121实现卡接固定，以及通过第三连接部2140和第四连接部3122实现预定位连接时，为了优化连接的效果，进一步的提升装配效率，结合图11所示，在本申请的一些实施例中，安装台2120包括第四部分2124、第三部分2123、第二部分2122和第一部分2121，并且第四部分2124、第三部分2123、第二部分2122和第一部分2121呈环状分布，第二部分2122和第一部分2121相间且相对布置，第四部分2124和第三部分2123相间且相对布置，例如，参见图11所示的方位，第一部分2121位于进气端2100的上侧，第二部分2122位于进气端2100的下侧，第三部分2123位于进气端2100的左侧，第四部分2124位于进气端2100的右侧，第一部分2121设置有上述第一连接部2130，第二部分2122设置有上述第三连接部2140，第二部分2122设计成和围板3120之间贴合，风门组件3000的风门座3100上的第四连接部3122先与第三连接部2140定位连接，然后转动风门组件3000使得第二连接部3121朝向第一连接部2130移动，由于第三连接部2140和第四连接部3122为预定位连接的，因此第二部分2122更易设计成和围板3120的下侧紧紧贴合，而将第一部分2121、第三部分2123和第四部分2124与围板3120之间形成装配间隙，在风门座3100转动使得第二连接部3121朝向第一连接部2130移动的过程中，风门座3100不容易和安装台2120干涉而难以移动，如此通过第二部分2122与围板3120的贴合，通过第一部分2121、第三部分2123和第四部分2124与围板3120之间的间隙，使得风门组件3000和进气端2100之间的装配更为紧凑，降低工人的操作难度，提升装配效率。

结合图2和图4所示，在本申请的一些实施例中，当风门座3100与进气端2100连接时，为了避免第一连接部2130和第二连接部3121在相互匹配的过程中移动过度，在围板3120和安装台2120中的一者设置限位柱2150，在围板3120和安装台2120中的另一者设置有限位凹口3123，限位凹口3123朝向限位柱2150敞开，当风门座3100朝向进气端2100移动时，当第一连接部2130和第二连接部3121实现卡接时，限位柱2150以移入了限位凹口3123，限位柱2150和限位凹口3123相互匹配而止档，从而对第一连接部2130和第二连接部3121的配合起到限位的作用。

本申请公开了一种燃气灶，燃气灶包括上述实施例的燃烧器。可以理解的是，本实施例中的燃气灶的燃烧器采用了上述实施例的技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的有益效果，在此不再重复赘述。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：

炉头；

引射管，设有进气端和出气端，所述出气端与所述炉头连接，所述进气端设有第一连接部；以及

风门组件，设有第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部卡接固定；

所述第一连接部和所述第二连接部中的一者为卡凸，另一者为卡孔，所述卡凸设有导向面和止抵面，所述导向面适于引导所述卡孔以使所述卡凸嵌入所述卡孔，所述止抵面适于在卡凸嵌入所述卡孔时止档所述卡孔的孔壁。

2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述导向面相对于所述进气端的轴向倾斜设置，所述止抵面相对于所述进气端的轴向垂直设置。

3.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述进气端设有第三连接部，所述风门组件设有第四连接部，所述第三连接部与所述第四连接部预定位连接。

4.如权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述第三连接部和所述第四连接部中的一者为凸柱，另一者为限位孔。

5.如权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述第一连接部和所述第三连接部分设于所述进气端的相对两侧。

6.如权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述进气端设有两个并排的进气口，过两个所述进气口的中心形成分割线，所述第一连接部设于所述分割线的一侧，所述第三连接部设于所述分割线的另一侧。

7.如权利要求1至6任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述进气端的周向设有安装台，且所述安装台沿所述进气端的轴向延伸，所述第一连接部设于所述安装台；

所述风门组件包括风门座和风门，所述风门座包括端板以及环绕所述端板的围板，所述风门可转动设于所述端板，所述围板设有所述第二连接部。

8.如权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述进气端的第三连接部设于所述安装台，所述风门组件的第四连接部设于所述围板。

9.如权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述安装台包括环状分布的第一部分、第二部分、第三部分和第四部分，所述第一部分和所述第二部分相对且相间设置，所述第三部分和所述第四部分相对且相间设置，所述第一连接部设于所述第一部分，所述第三连接部设于所述第二部分，所述围板与所述第二部分贴合，与所述第一部分、所述第三部分和所述第四部分之间形成装配间隙。

10.如权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述安装台和所述围板中的一者设有限位柱，所述安装台和所述围板中的另一者设有朝向所述限位柱敞开的限位凹口，所述限位柱适于在所述风门座连接于所述进气端时自所述限位凹口的敞开端嵌入而止档于所述限位凹口。

11.一种燃气灶，其特征在于，包括权利要求1至10任一项所述的燃烧器。