CN219389708U - 一种旋转开口结构及应用其的循环流化床流化风量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转开口结构及应用其的循环流化床流化风量装置，其包括吹风单元，所述吹风单元包括框架、设置于框架上的发动机机体、设置于发动机机体一端的消声器、设置于发动机机体另一端的叶轮和设置于叶轮一端的出风口，以及；控制单元，所述控制单元包括设置于出风口一端的控风板、设置于控风板内部的空腔，设置于空腔内的限位盘、设置于限位盘内部的转动圆板和设置于转动圆板上的控风块，本实用新型能实时控制风力输出大小，减少点火时的熄火次数，继而减少结焦的情况发生。

Description

一种旋转开口结构及应用其的循环流化床流化风量装置

技术领域

本实用新型涉及火力发电领域，特别是一种旋转开口结构及应用其的循环床流流化风量装置。

背景技术

发电厂锅炉点火一般都控制流化风量低于临界流化风量(8万Nm3/h)，底渣含碳量选取偏高(超过5％)，锅炉点火启动过程中经常出现结焦现象及床温控制难等问题，导致多次停风机压火重新启动，床面结焦后被迫停炉冷却进入炉膛清焦，不但人力、物力，启动成本增加，而且清焦时存在较大安全风险，因此，需要一种可以控制流化风量的装置来解决此类问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的技术问题是流化风量无法控制导致结焦。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转开口结构，控制单元，所述控制单元包括设置于出风口一端的控风板、设置于控风板内部的空腔，设置于空腔内的限位盘、设置于限位盘内部的转动圆板和设置于转动圆板上的控风块。

作为本实用新型所述一种旋转开口结构的一种优选方案，其中：所述控风板的一端凹陷形成有第一圆孔，所述第一圆孔连通空腔和出风口，所述控风板的另一端设置有出风管道，所述出风管道连通空腔。

作为本实用新型所述一种旋转开口结构的一种优选方案，其中：所述限位盘一端端面凹陷形成有限位槽，限位盘另一端设置有连接管，所述连接管的一端转动连接空腔内壁。

作为本实用新型所述一种旋转开口结构的一种优选方案，其中：所述限位盘内部还设置有环形槽，所述转动圆板同轴心设置在环形槽内且转动圆板一端端面转动连接环形槽内壁。

作为本实用新型所述一种旋转开口结构的一种优选方案，其中：所述转动圆板上设置有六边形槽，所述控风块一侧设置有第一限位柱，控风块另一侧设置有第二限位柱，所述第一限位柱嵌入六边形槽内，所述第二限位柱嵌入限位槽。

作为本实用新型所述一种旋转开口结构的一种优选方案，其中：所述转动圆板上还设置有转动柄，所述限位盘上设置有弧形槽，所述控风板的一端端面凹陷形成有直槽，所述转动柄贯穿弧形槽与直槽伸出控风板外。

作为本实用新型所述一种旋转开口结构的一种优选方案，其中：所述连接管的一端设置有凸块，所述空腔内壁设置有凹槽，所述凸块嵌入凹槽。

作为本实用新型所述一种旋转开口结构的一种优选方案，其中：所述控风块设置有多个。

作为本实用新型所述一种旋转开口结构的一种优选方案，其中：所述限位盘上设置有第二圆孔，所述转动圆板设置有第三圆孔，所述第二圆孔与第三圆孔相互连通。

本实用新型的旋转机构的有益效果：可以灵活控制开口大小。

鉴于现有的发电厂锅炉点火一般都控制流化风量低于临界流化风量(8万Nm3/h)，底渣含碳量选取偏高(超过5％)，锅炉点火启动过程中经常出现结焦现象及床温控制难等问题，导致多次停风机压火重新启动，床面结焦后被迫停炉冷却进入炉膛清焦，不但人力、物力，启动成本增加，而且清焦时存在较大安全风险，因此，需要一种可以控制流化风量的装置来解决此类问题。

作为解决上述技术问题，本实用新型还提供如下技术方案：一种应用于循环流化床的流化风量装置，还包括吹风单元，吹风单元包括框架、设置于框架上的发动机机体、设置于发动机机体一端的消声器、设置于发动机机体另一端的叶轮和设置于叶轮一端的出风口。

本实用新型的有益效果：能实时控制风量大小，大大减少结焦的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为第一个实施例中的装置整体示意图。

图2为第一个实施例中的装置整体示意图。

图3为第二个实施例中的控风板剖面示意图。

图4为第二个实施例中的限位盘与转动圆板展开示意图。

图5为第二个实施例中的限位盘与转动圆板展开示意图。

图6为第二个实施例中的控风块示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1、图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种旋转开口装置，其特征在于：控制单元200，控制单元200包括设置于出风口105一端的控风板201、设置于控风板内部的空腔S，设置于空腔S内的限位盘202、设置于限位盘202内部的转动圆板203和设置于转动圆板203上的控风块204，从出风口105吹出的风会穿过控风板201、限位盘202和转动圆板203到达循环流化床上，波动转动圆板203可以控制控风块204形成的开口大小，继而就可以操控风量的大小，使得锅炉在点火的时候可以根据实际情况增大或较小风量，减伤因火熄灭而造成的结焦情况。

实施例2

参照图3～图6，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，控风板201的一端凹陷形成有第一圆孔201a，第一圆孔201a连通空腔S和出风口105，控风板201的另一端设置有出风管道201b，出风管道201b连通空腔S，从出风口105输出的风首先经过第一圆孔201a，然后穿过空腔S，最后从出风管道201b中输送出去。

进一步的，限位盘202一端端面凹陷形成有限位槽202a，限位盘202另一端设置有连接管202b，连接管202b的一端转动连接空腔S内壁，限位盘202与第一圆孔201a同轴心设置，从第一圆孔201a出进来的风会进入连接管202b中，然后再从限位盘202远离连接管202b的一端输送出去，限位槽202a设置有六个，利于控风块204的限位移动。

进一步的，限位盘202内部还设置有环形槽202c，转动圆板203同轴心设置在环形槽202c内且转动圆板203一端端面转动连接环形槽202c内壁，限位盘202是固定在空腔S内不动的，当需要调节风量的时候，需要拨动转动圆板203，控制控风块204形成的开口大小，继而影响风力的输出大小。

进一步的，转动圆板203上设置有六边形槽203a，控风块204一侧设置有第一限位柱204a，控风块204另一侧设置有第二限位柱204b，第一限位柱204a嵌入六边形槽203a内，第二限位柱204b嵌入限位槽202a，通过六边形槽203a与限位槽202a的设置，可以使得多个控风块204之间沿着对应的轨迹移动，使得控风块204可以平稳移动，保证控风块204形成的开口可以精准控制。

进一步的，转动圆板203上还设置有转动柄203b，限位盘202上设置有弧形槽202d，控风板201的一端端面凹陷形成有直槽201c，转动柄203b贯穿弧形槽202d与直槽201c伸出控风板201外，从外部拨动转动柄203b，就可以实现对内部控风板201进行控制。

连接管202b的一端设置有凸块202b-1，空腔S内壁设置有凹槽S-1，凸块202b-1嵌入凹槽S-1，通过这种方式可以防止漏风，保证输出的风能检测到平稳的数值。

进一步的，控风块204设置有多个，控风块204设置有6个，控风块204的一端设置为60度的三角形，六个控风块204正好可以将第二圆孔202e的堵住。

进一步的，限位盘202上设置有第二圆孔202e，转动圆板203设置有第三圆孔203c，第二圆孔202e与第三圆孔203c相互连通，当控风块204形成的开口呈打开状态时，风力可以穿过二圆孔202e与第三圆孔203c输送出去。

叶轮104的一端设置有法兰104a，设置法兰104a的目的是方便将叶轮104固定连接在设备上，防止本实用运行性产生的抖动影响风力输出，在风力保持不变得情况下，通过控制控风块204的开口大小就可以增大或减小风速，通过控制发动机机体102的转速可以增大或减小风力。

实施例3

参照图3～图6，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，吹风单元100包括框架101、设置于框架101上的发动机机体102、设置于发动机机体102一端的消声器103、设置于发动机机体102另一端的叶轮104和设置于叶轮104一端的出风口105，吹风单元100设置在循环流化床的附近为循环流化床提供风力，当设备运行时，启动发动机机体102，使得叶轮104转动，叶轮104转动产生的风力就会从出风口105输送出去，消声器103对发动机机体102产生的杂音进行消除，减少声音污染，框架101是对发动机机体102起到一个固定支撑的作用，以及；

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离实用新型实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种旋转开口结构，其特征在于：包括，

控制单元(200)，所述控制单元(200)包括控风板(201)、设置于控风板内部的空腔(S)，设置于空腔(S)内的限位盘(202)、设置于限位盘(202)内部的转动圆板(203)和设置于转动圆板(203)上的控风块(204)。

2.如权利要求1所述的一种旋转开口结构，其特征在于：所述控风板(201)的一端凹陷形成有第一圆孔(201a)，所述第一圆孔(201a)连通空腔(S)和出风口(105)，所述控风板(201)的另一端设置有出风管道(201b)，所述出风管道(201b)连通空腔(S)。

3.如权利要求2所述的一种旋转开口结构，其特征在于：所述限位盘(202)一端端面凹陷形成有限位槽(202a)，限位盘(202)另一端设置有连接管(202b)，所述连接管(202b)的一端转动连接空腔(S)内壁。

4.如权利要求3所述的一种旋转开口结构，其特征在于：所述限位盘(202)内部还设置有环形槽(202c)，所述转动圆板(203)同轴心设置在环形槽(202c)内且转动圆板(203)一端端面转动连接环形槽(202c)内壁。

5.如权利要求4所述的一种旋转开口结构，其特征在于：所述转动圆板(203)上设置有六边形槽(203a)，所述控风块(204)一侧设置有第一限位柱(204a)，控风块(204)另一侧设置有第二限位柱(204b)，所述第一限位柱(204a)嵌入六边形槽(203a)内，所述第二限位柱(204b)嵌入限位槽(202a)。

6.如权利要求1～5任一所述的一种旋转开口结构，其特征在于：所述转动圆板(203)上还设置有转动柄(203b)，所述限位盘(202)上设置有弧形槽(202d)，所述控风板(201)的一端端面凹陷形成有直槽(201c)，所述转动柄(203b)贯穿弧形槽(202d)与直槽(201c)伸出控风板(201)外。

7.如权利要求3所述的一种旋转开口结构，其特征在于：所述连接管(202b)的一端设置有凸块(202b-1)，所述空腔(S)内壁设置有凹槽(S-1)，所述凸块(202b-1)嵌入凹槽(S-1)。

8.如权利要求5所述的一种旋转开口结构，其特征在于：所述控风块(204)设置有多个。

9.如权利要求8所述的一种旋转开口结构，其特征在于：所述限位盘(202)上设置有第二圆孔(202e)，所述转动圆板(203)设置有第三圆孔(203c)，所述第二圆孔(202e)与第三圆孔(203c)相互连通。

10.一种应用于循环流化床的流化风量装置，其特征在于：包括权利要求1～9任一所述的旋转开口结构，还包括吹风单元(100)，吹风单元(100)包括框架(101)、设置于框架(101)上的发动机机体(102)、设置于发动机机体(102)一端的消声器(103)、设置于发动机机体(102)另一端的叶轮(104)和设置于叶轮(104)一端的出风口(105)。