CN220852118U - 一种方便清灰的生物质颗粒炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及燃烧炉技术领域，尤其为一种方便清灰的生物质颗粒炉，包括炉体，炉体前设有炉门，炉门内侧为燃烧室，燃烧室内设有燃烧器，燃烧室上方设有若干个向上的烟管，燃烧室底部连接有燃烧清灰室，烟管顶部设有集热腔，集热腔顶部设有一体化顶板，位于炉体一侧外壁设有用于对烟管内壁进行清洁的烟管清洁组件，本申请通过设置烟管清洁组件便于对烟管内壁积尘进行清洁，记忆合金杆为可弯曲式的，可以清理弯道及弧面，记忆合金杆可推动清洁盘上的清洁凸块对烟管弯道处内壁的灰尘进行清洁，炉体顶部的一体化顶板，解决了以往需要从上到下依次拆掉置物板、顶板、保温棉层、封板的繁琐步骤，步骤简单，清洁效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧炉技术领域，具体为一种方便清灰的生物质颗粒炉。
背景技术
生物质燃烧炉是一种以生物质颗粒为燃料的燃烧设备，生物质燃料是由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的颗粒状环保新能源，以其可再生、零碳排放等特点，成为新能源中发展潜力较大的一种能源。
生物质颗粒炉的炉体前侧设有炉门，炉门内侧为燃烧室，燃烧室内设有燃烧器；燃烧室的上方设有若干个竖直向上的烟管，烟管的顶部固定有集热腔，集热腔的顶部固定有上封板，上封板的顶部设置有保温棉层，炉体的顶板顶部装配有置物板。
燃料在燃烧器内燃烧时，高温烟气夹杂着烟灰到达排烟管，久而久之，烟管内壁和排烟口内壁就会附着大量烟灰，火管和烟道是锅炉的主要排烟通道，一旦堵塞排烟不畅受阻产生压力，进入正压燃烧，烟火会通过通道壁进入料仓，造成烟囱冒黑烟，如果不定期清理，内壁聚集的烟灰对烟管和排烟口内壁造成堵塞，导致燃料无法进行充分燃烧，热量无法到达集热腔，燃料燃烧不充分，造成能源浪费，造成烟囱冒黑烟，污染环境。
现有的生物质颗粒炉，在清理排烟管和排烟口内壁的烟灰时，需要从上到下依次拆掉置物板、顶板、保温棉层、上封板，通过清洁刷才能清理排烟管内壁烟灰，步骤非常繁琐，费时费力，且通过清洁刷进行清洁，无法到达管排烟管弯道内壁，导致清洁不干净，长时间弯道聚集大量烟灰，造成堵塞，导致燃料无法进行充分燃烧。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便清灰的生物质颗粒炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种方便清灰的生物质颗粒炉，包括炉体，所述炉体前设置有炉门，所述炉门内侧为燃烧室，所述燃烧室内设置有燃烧器，所述燃烧室上方设置有若干个向上的烟管，所述燃烧室底部连接有燃烧清灰室，所述烟管顶部设置有集热腔，所述集热腔顶部设置有一体化顶板，位于炉体一侧外壁设置有用于对所述烟管内壁进行清洁的烟管清洁组件。
作为本实用新型优选的方案，所述燃烧室一侧设置有颗粒炉料仓，所述颗粒炉料仓底部贯通连接有旋转输送蛟龙，所述旋转输送蛟龙一端与所述燃烧室贯通相连接。
作为本实用新型优选的方案，位于所述燃烧室远离所述颗粒炉料仓一侧设置有水膜除尘箱，所述水膜除尘箱一侧通过引风管与所述烟管相连接，所述水膜除尘箱顶部贯通连接有烟囱。
作为本实用新型优选的方案，所述一体化顶板包括有上封板和下封板，所述上封板位于所述下封板顶部，所述上封板与所述下封板之间连接有保温棉，位于所述炉体顶部所述集热腔正上方开设有清洁通孔，所述一体化顶板一侧通过转轴与所述清洁通孔内壁相连接。
作为本实用新型优选的方案，所述烟管清洁组件包括有清洁盘，所述清洁盘外圆周壁均匀分布连接有清洁凸块，所述清洁盘一侧连接有用于对所述烟管内壁进行刮除清洁的内壁刮除清洁组件。
作为本实用新型优选的方案，所述内壁刮除清洁组件包括有连接杆，所述连接杆共设置有四个，四个所述连接杆均匀分布于所述清洁盘一侧，每个所述连接杆远离所述清洁盘一端外壁连接有刮板，每个所述刮板一端与所述连接杆呈三十度倾斜连接，四个所述刮板呈圆周均匀分布于所述连接杆一端外壁上，所述清洁盘远离所述连接杆一端外壁连接有记忆合金杆，所述记忆合金杆可弯曲，所述记忆合金杆通过联轴器连接有马达。
作为本实用新型优选的方案，所述引风管内部设置有引风机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
针对背景技术中的问题，本申请通过设置烟管清洁组件便于对烟管内壁积尘进行清洁，手握马达电机将连接好的记忆合金杆的刮板放置于烟管端口处，马达驱动记忆合金杆旋转带动其上连接的清洁盘上的清洁凸块对烟管内壁进行清洁，来回推/拉记忆合金杆，记忆合金杆一端的刮板与烟管内壁接触，将烟管内壁上的烟灰刮除使其脱落，由于记忆合金杆为可弯曲式的，可以清理弯道及弧面，记忆合金杆可推动清洁盘上的清洁凸块对烟管弯道处内壁的灰尘进行清洁；炉体顶部的一体化顶板打开翻转，通过烟管清洁组件可对其内部的烟管进行清洁，解决了以往需要从上到下依次拆掉置物板、顶板、保温棉层、封板的繁琐步骤，步骤简单，清洁效率高。
附图说明
图1为本实用新型整体结构立体图；
图2为本实用新型整体示意图；
图3为本实用新型内部结构示意图；
图4为本实用新型烟管清洁组件示意图；
图5为本实用新型内壁刮除清洁组件示意图；
图6为本实用新型清洁盘示意图。
图中：1、炉体；2、燃烧室；3、烟管；4、燃烧清灰室；5、集热腔；6、一体化顶板；61、上封板；62、下封板；63、保温棉；7、烟管清洁组件；71、清洁盘；72、清洁凸块；73、内壁刮除清洁组件；731、连接杆；732、刮板；733、记忆合金杆；8、颗粒炉料仓；9、旋转输送蛟龙；10、水膜除尘箱；101、烟囱；11、引风管；111、清洁通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种方便清灰的生物质颗粒炉，包括炉体1，掉置物板、顶板、保温棉层、封板的炉体1前设置有炉门，掉置物板、顶板、保温棉层、封板的炉门内侧为燃烧室2，掉置物板、顶板、保温棉层、封板的燃烧室2内设置有燃烧器，掉置物板、顶板、保温棉层、封板的燃烧室2上方设置有若干个向上的烟管3，掉置物板、顶板、保温棉层、封板的燃烧室2底部连接有燃烧清灰室4，掉置物板、顶板、保温棉层、封板的烟管3顶部设置有集热腔5，掉置物板、顶板、保温棉层、封板的集热腔5顶部设置有一体化顶板6，位于炉体1一侧外壁设置有用于对掉置物板、顶板、保温棉层、封板的烟管3内壁进行清洁的烟管清洁组件7，掉置物板、顶板、保温棉层、封板的燃烧室2一侧设置有颗粒炉料仓8，掉置物板、顶板、保温棉层、封板的颗粒炉料仓8底部贯通连接有旋转输送蛟龙9，掉置物板、顶板、保温棉层、封板的旋转输送蛟龙9一端与掉置物板、顶板、保温棉层、封板的燃烧室2贯通相连接，位于掉置物板、顶板、保温棉层、封板的燃烧室2远离掉置物板、顶板、保温棉层、封板的颗粒炉料仓8一侧设置有水膜除尘箱10，掉置物板、顶板、保温棉层、封板的水膜除尘箱10一侧通过引风管11与掉置物板、顶板、保温棉层、封板的烟管3相连接，掉置物板、顶板、保温棉层、封板的引风管11内部设置有引风机，掉置物板、顶板、保温棉层、封板的水膜除尘箱10顶部贯通连接有烟囱101，炉体1为智能化炉体，一键按下电源开关即可，五分钟左右自动点起火并且着旺，提温非常迅速，燃点低发热快，取暖炉自初次点火正常燃烧使用后，期间不用在再次点火，全覆式水套快速升温，水套密集分布全面包裹火焰，多根火管，快速升温，运行效率高，通过设置旋转输送蛟龙9对燃料进行输送，微电脑智能控制面板自动控制加料燃烧，不用专门有人看管，就能让你享受集体供暖的效果，智能恒温可以自行检测控制炉体内温度和室内温度，取暖炉设计了自动控温装置，检测室内温度后自动调节燃烧，低温下料自动增加高火，高温减火，节约燃料。
请参阅图2和3，掉置物板、顶板、保温棉层、封板的一体化顶板6包括有上封板61和下封板62，掉置物板、顶板、保温棉层、封板的上封板61位于掉置物板、顶板、保温棉层、封板的下封板62顶部，掉置物板、顶板、保温棉层、封板的上封板61与掉置物板、顶板、保温棉层、封板的下封板62之间连接有保温棉63，位于掉置物板、顶板、保温棉层、封板的炉体1顶部掉置物板、顶板、保温棉层、封板的集热腔5正上方开设有清洁通孔111，掉置物板、顶板、保温棉层、封板的一体化顶板6一侧通过转轴与掉置物板、顶板、保温棉层、封板的清洁通孔111内壁相连接，通过设置一体化顶板6解决以往炉体1顶部为置物板、顶板、保温棉层和上封板繁琐结构，炉体1顶部的一体化顶板6打开翻转，通过烟管清洁组件7可对其内部的烟管3进行清洁，解决了以往需要从上到下依次拆掉置物板、顶板、保温棉层、封板的繁琐步骤，步骤简单，清洁效率高。
请参阅图4-6，掉置物板、顶板、保温棉层、封板的烟管清洁组件7包括有清洁盘71，掉置物板、顶板、保温棉层、封板的清洁盘71外圆周壁均匀分布连接有清洁凸块72，掉置物板、顶板、保温棉层、封板的清洁盘71一侧连接有用于对掉置物板、顶板、保温棉层、封板的烟管3内壁进行刮除清洁的内壁刮除清洁组件73，掉置物板、顶板、保温棉层、封板的内壁刮除清洁组件73包括有连接杆731，掉置物板、顶板、保温棉层、封板的连接杆731共设置有四个，四个掉置物板、顶板、保温棉层、封板的连接杆731均匀分布于掉置物板、顶板、保温棉层、封板的清洁盘71一侧，每个掉置物板、顶板、保温棉层、封板的连接杆731远离掉置物板、顶板、保温棉层、封板的清洁盘71一端外壁连接有刮板732，每个掉置物板、顶板、保温棉层、封板的刮板732一端与掉置物板、顶板、保温棉层、封板的连接杆731呈三十度倾斜连接，四个掉置物板、顶板、保温棉层、封板的刮板732呈圆周均匀分布于掉置物板、顶板、保温棉层、封板的连接杆731一端外壁上，掉置物板、顶板、保温棉层、封板的清洁盘71远离掉置物板、顶板、保温棉层、封板的连接杆731一端外壁连接有记忆合金杆733，掉置物板、顶板、保温棉层、封板的记忆合金杆733可弯曲，掉置物板、顶板、保温棉层、封板的记忆合金杆733通过联轴器连接有马达，手握马达电机将连接好的记忆合金杆733的刮板732放置于烟管3端口处，马达驱动记忆合金杆733旋转带动其上连接的清洁盘71上的清洁凸块72对烟管3内壁进行清洁，来回推/拉记忆合金杆733，记忆合金杆733一端的刮板732与烟管3内壁接触，将烟管3内壁上的烟灰刮除使其脱落，由于记忆合金杆733为可弯曲式的，可以清理弯道及弧面，记忆合金杆733可推动清洁盘71上的清洁凸块72对烟管3弯道处内壁的灰尘进行清洁。
本实用新型工作流程：
在使用时，正常燃烧状态下对锅炉进行停火和火管的清理，不要在燃烧过程中直接给锅炉断电，以免断电排烟不畅造成回火，长按运行键进入风机冷却延时模式，旋转输送蛟龙9停止输送，系统自动停止下料，把进入燃烧室2的颗粒充分燃烧干净，燃烧室2没有明火，方可进行操作，风机延时冷却时间设定为900秒或者最大值，设定方法：同时按F1和F2键进入系统，按F2切换到风机延时时间，按+号增加时间运行键保存，风机停止后打开一体化顶板6，手握马达电机将连接好的记忆合金杆733的刮板732放置于烟管3端口处，马达驱动记忆合金杆733旋转带动其上连接的清洁盘71上的清洁凸块72对烟管3内壁进行清洁，来回推/拉记忆合金杆733，记忆合金杆733一端的刮板732与烟管3内壁接触，将烟管3内壁上的烟灰刮除使其脱落进入燃烧清灰室4内部收集，由于记忆合金杆733为可弯曲式的，可以清理弯道及弧面，记忆合金杆733可推动清洁盘71上的清洁凸块72对烟管3弯道处内壁的灰尘进行清洁，清洁结束，拉出记忆合金杆733，关闭一体化顶板6，一键按下电源开关即可，五分钟左右自动点起火，旋转输送蛟龙9对燃料进行输送，微电脑智能控制面板自动控制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种方便清灰的生物质颗粒炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)前设置有炉门，所述炉门内侧为燃烧室(2)，所述燃烧室(2)内设置有燃烧器，所述燃烧室(2)上方设置有若干个向上的烟管(3)，所述燃烧室(2)底部连接有燃烧清灰室(4)，所述烟管(3)顶部设置有集热腔(5)，所述集热腔(5)顶部设置有一体化顶板(6)，位于炉体(1)一侧外壁设置有用于对所述烟管(3)内壁进行清洁的烟管清洁组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种方便清灰的生物质颗粒炉，其特征在于：所述燃烧室(2)一侧设置有颗粒炉料仓(8)，所述颗粒炉料仓(8)底部贯通连接有旋转输送蛟龙(9)，所述旋转输送蛟龙(9)一端与所述燃烧室(2)贯通相连接。
3.根据权利要求2所述的一种方便清灰的生物质颗粒炉，其特征在于：位于所述燃烧室(2)远离所述颗粒炉料仓(8)一侧设置有水膜除尘箱(10)，所述水膜除尘箱(10)一侧通过引风管(11)与所述烟管(3)相连接，所述水膜除尘箱(10)顶部贯通连接有烟囱(101)。
4.根据权利要求1所述的一种方便清灰的生物质颗粒炉，其特征在于：所述一体化顶板(6)包括有上封板(61)和下封板(62)，所述上封板(61)位于所述下封板(62)顶部，所述上封板(61)与所述下封板(62)之间连接有保温棉(63)，位于所述炉体(1)顶部所述集热腔(5)正上方开设有清洁通孔(111)，所述一体化顶板(6)一侧通过转轴与所述清洁通孔(111)内壁相连接。
5.根据权利要求1所述的一种方便清灰的生物质颗粒炉，其特征在于：所述烟管清洁组件(7)包括有清洁盘(71)，所述清洁盘(71)外圆周壁均匀分布连接有清洁凸块(72)，所述清洁盘(71)一侧连接有用于对所述烟管(3)内壁进行刮除清洁的内壁刮除清洁组件(73)。
6.根据权利要求5所述的一种方便清灰的生物质颗粒炉，其特征在于：所述内壁刮除清洁组件(73)包括有连接杆(731)，所述连接杆(731)共设置有四个，四个所述连接杆(731)均匀分布于所述清洁盘(71)一侧，每个所述连接杆(731)远离所述清洁盘(71)一端外壁连接有刮板(732)，每个所述刮板(732)一端与所述连接杆(731)呈三十度倾斜连接，四个所述刮板(732)呈圆周均匀分布于所述连接杆(731)一端外壁上，所述清洁盘(71)远离所述连接杆(731)一端外壁连接有记忆合金杆(733)，所述记忆合金杆(733)可弯曲，所述记忆合金杆(733)通过联轴器连接有马达。
7.根据权利要求3所述的一种方便清灰的生物质颗粒炉，其特征在于：所述引风管(11)内部设置有引风机。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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