CN219388161U - 一种罗茨真空泵液力耦合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种罗茨真空泵液力耦合器，包括罗茨真空泵，所述罗茨真空泵包括电机和泵体；所述液力耦合器包括涡轮叶片、液力耦合主动端、液力耦合从动端、液力耦合护罩和主动转子；所述涡轮叶片、液力耦合主动端、液力耦合从动端和主动转子均位于液力耦合护罩的内部。本实用新型通过电机的输出轴驱动液力耦合主动端旋转，液力耦合护罩内的真空油在液力耦合主动端的旋转下会随之一起旋转形成离心力，在离心力的作用下，使液力耦合从动端带动主动转子旋转，以驱动罗茨真空泵的运行，其中，主动转子与液力耦合从动端固定连接，使得液力耦合从动端与液力耦合主动端无需直接相连，即使转子卡死，电机仍可正常运行，有效保护了电机的安全。

Description

一种罗茨真空泵液力耦合器

技术领域

本实用新型涉及液力耦合器，特别涉及一种罗茨真空泵液力耦合器，属于真空泵技术领域。

背景技术

罗茨真空泵是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子并与泵壳内壁间有细小间隙而相互不接触的一种变容真空泵；

常规罗茨真空泵采用电机直联主动转子的结构，由于罗茨真空泵在长时间持续工作中，可能吸入过多的异物和杂质，频繁使用后可能会出现转子卡死的状况，而依旧持续运行的电机可能被烧坏，造成较大隐患；

为此，提出一种罗茨真空泵液力耦合器。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种罗茨真空泵液力耦合器，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种罗茨真空泵液力耦合器，包括罗茨真空泵，所述罗茨真空泵包括电机和泵体；

所述液力耦合器包括涡轮叶片、液力耦合主动端、液力耦合从动端、液力耦合护罩和主动转子；

所述涡轮叶片、液力耦合主动端、液力耦合从动端和主动转子均位于液力耦合护罩的内部，所述液力耦合主动端与所述电机的输出轴固定连接，所述液力耦合从动端与所述泵体的输入轮轴固定连接，所述涡轮叶片和主动转子安装于所述液力耦合护罩的内部，所述主动转子与所述液力耦合从动端固定连接，通过电机的输出轴驱动液力耦合主动端旋转，液力耦合护罩内装有真空油，这时液力耦合护罩内的真空油在液力耦合主动端的旋转下会随之一起旋转形成离心力，在离心力的作用下，真空油会通过液力传递作用传递到液力耦合从动端上，进而使液力耦合从动端带动主动转子旋转，以驱动罗茨真空泵的运行。

进一步优选的，所述液力耦合器还包括封盖、外壳、泵轮芯部环、摩擦盘和多个弹性体，所述封盖与所述外壳的相邻侧通过螺丝固定连接。

进一步优选的，所述液力耦合护罩通过螺丝连接于所述封盖与所述外壳的内部。

进一步优选的，所述摩擦盘的内壁固定连接于所述泵轮芯部环的外壁，多个所述弹性体呈圆周设置于所述摩擦盘和泵轮芯部环之间，摩擦盘和多个弹性体的设置减少液力耦合器振动和噪音，提高了罗茨真空泵的稳定性和工作效率。

进一步优选的，所述外壳的后侧通过所述螺栓与所述泵体的一侧固定连接。

进一步优选的，所述液力耦合器的液力耦合主动端、液力耦合从动端、液力耦合护罩均采用铝材的材质，大幅减少了部件的重量以及生产成本，降低了工作能耗。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

本实用新型通过电机的输出轴驱动液力耦合主动端旋转，液力耦合护罩内的真空油在液力耦合主动端的旋转下会随之一起旋转形成离心力，在离心力的作用下，使液力耦合从动端带动主动转子旋转，以驱动罗茨真空泵的运行，其中，主动转子与液力耦合从动端固定连接，使得液力耦合从动端与液力耦合主动端无需直接相连，即使转子卡死，电机仍可正常运行，有效保护了电机的安全。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的图1的A区结构图；

图3为本实用新型的图1的B区结构图。

附图标记：10、罗茨真空泵；11、电机；12、泵体；20、液力耦合器；21、封盖；22、外壳；23、泵轮芯部环；231、摩擦盘；24、弹性体；25、涡轮叶片；26、液力耦合主动端；27、液力耦合从动端；28、液力耦合护罩；29、主动转子；31、螺栓。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种罗茨真空泵液力耦合器，包括

罗茨真空泵10，罗茨真空泵10包括电机11和泵体12；

液力耦合器20包括涡轮叶片25、液力耦合主动端26、液力耦合从动端27、液力耦合护罩28和主动转子29；

涡轮叶片25、液力耦合主动端26、液力耦合从动端27和主动转子29均位于液力耦合护罩28的内部，液力耦合主动端26与电机11的输出轴固定连接，液力耦合从动端27与泵体12的输入轮轴固定连接，涡轮叶片25和主动转子29安装于液力耦合护罩28的内部，主动转子29与所述液力耦合从动端27固定连接，当电机11启动时，输出轴会驱动液力耦合器20的液力耦合主动端26旋转，这时液力耦合护罩28内的真空油会随之一起旋转形成离心力，使液力耦合从动端27带动主动转子29旋转驱动泵体12，液力耦合器20还包括封盖21、外壳22、泵轮芯部环23、摩擦盘231和多个弹性体24，封盖21与外壳22的相邻侧通过螺丝固定连接，液力耦合护罩28通过螺丝连接于封盖21与外壳22的内部，液力耦合器20的液力耦合主动端26、液力耦合从动端27、液力耦合护罩28均采用铝材的材质，大幅减少了部件的重量以及生产成本，降低了工作能耗。

在一个实施例中，摩擦盘231的内壁固定连接于泵轮芯部环23的外壁，多个弹性体24呈圆周设置于摩擦盘231和泵轮芯部环23之间，摩擦盘231和多个弹性体24的设置减少了液力耦合器20的振动和噪音，提高了真空泵的稳定性和工作效率。

在一个实施例中，外壳22的后侧通过螺栓31与泵体12的一侧固定连接。

本实用新型在工作时：本实用新型电机11启动时，通过其输出轴驱动液力耦合主动端26旋转，液力耦合护罩28内装有真空油，这时液力耦合护罩28内的真空油在液力耦合主动端26的旋转下会随之一起旋转形成离心力，在离心力的作用下，真空油会通过液力传递作用传递到液力耦合从动端27上，进而使液力耦合从动端27带动主动转子29旋转，以驱动罗茨真空泵10的运行，其中，主动转子29与液力耦合从动端27固定连接，使得液力耦合从动端27与液力耦合主动端26无需直接相连，即使转子卡死，电机11仍可正常运行，避免了对电机11的损坏；摩擦盘231和多个弹性体24的设置减少了液力耦合器20的振动和噪音，提高了真空泵的稳定性和工作效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种罗茨真空泵液力耦合器，其特征在于：包括

罗茨真空泵(10)，所述罗茨真空泵(10)包括电机(11)和泵体(12)；

所述液力耦合器(20)包括涡轮叶片(25)、液力耦合主动端(26)、液力耦合从动端(27)、液力耦合护罩(28)和主动转子(29)；

所述涡轮叶片(25)、液力耦合主动端(26)、液力耦合从动端(27)和主动转子(29)均位于液力耦合护罩(28)的内部，所述液力耦合主动端(26)与所述电机(11)的输出轴固定连接，所述液力耦合从动端(27)与所述泵体(12)的输入轮轴固定连接，所述涡轮叶片(25)和主动转子(29)安装于所述液力耦合护罩(28)的内部，所述主动转子(29)与所述液力耦合从动端(27)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种罗茨真空泵液力耦合器，其特征在于：所述液力耦合器(20)还包括封盖(21)、外壳(22)、泵轮芯部环(23)、摩擦盘(231)和多个弹性体(24)，所述封盖(21)与所述外壳(22)的相邻侧通过螺丝固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种罗茨真空泵液力耦合器，其特征在于：所述液力耦合护罩(28)通过螺丝连接于所述封盖(21)与所述外壳(22)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种罗茨真空泵液力耦合器，其特征在于：所述摩擦盘(231)的内壁固定连接于所述泵轮芯部环(23)的外壁。

5.根据权利要求4所述的一种罗茨真空泵液力耦合器，其特征在于：多个所述弹性体(24)呈圆周设置于所述摩擦盘(231)和泵轮芯部环(23)之间。

6.根据权利要求2所述的一种罗茨真空泵液力耦合器，其特征在于：所述外壳(22)的后侧通过螺栓(31)与所述泵体(12)的一侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种罗茨真空泵液力耦合器，其特征在于：所述液力耦合器(20)的液力耦合主动端(26)、液力耦合从动端(27)、液力耦合护罩(28)均采用铝材的材质。