CN219387328U - 一种后浇带独立支撑体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种后浇带独立支撑体系，解决了采用满堂架支撑体系难以根据楼层的不同高度进行灵活调节，而且对后浇带的混凝土结构的表层产生的压力较大的问题。本实用新型包括竖向设置的支撑柱，支撑柱为上下高度可调的伸缩杆结构；支撑柱的顶部固定设有水平设置的托板，托板的上开设有两个关于支撑柱左右对称的卡槽，卡槽为上开口的L型槽结构；左右相邻的两个支撑柱之间设有连接托板，连接托板的左右两端均设有L型卡板头，L型卡板头前后滑动卡挂在卡槽内，且连接托板的顶部与托板的顶部平齐。

Description

一种后浇带独立支撑体系

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是指一种后浇带独立支撑体系。

背景技术

目前，支撑工程施工阶段后浇带区域都要设置独立支撑传统的独立支撑架体，需要在楼板面下设置满堂架支撑体系以保证架体整体稳定。该支撑体系难以根据楼层的不同高度进行灵活调节，而且有时再丢后浇带进行支撑时，受到周围空间的限制（如存在结构柱、墙体等），会导致满堂架支撑体系过于单薄，难以保持稳定；同时，该支撑体系对后浇带的支撑多为单点式支撑，对后浇带的混凝土结构的表层产生的压力较大，容易破坏混凝土表层结构。

实用新型内容

为了解决背景技术中所存在的采用满堂架支撑体系难以根据楼层的不同高度进行灵活调节，而且对后浇带的混凝土结构的表层产生的压力较大的问题，本实用新型提出了一种后浇带独立支撑体系。

本实用新型的技术方案是：一种后浇带独立支撑体系，包括竖向设置的支撑柱，支撑柱为上下高度可调的伸缩杆结构；

支撑柱的顶部固定设有水平设置的托板，托板的上开设有两个关于支撑柱左右对称的卡槽，卡槽为上开口的L型槽结构；

左右相邻的两个支撑柱之间设有连接托板，连接托板的左右两端均设有L型卡板头，L型卡板头前后滑动卡挂在卡槽内，且连接托板的顶部与托板的顶部平齐。

优选的，支撑柱的上部沿其周向固定设有多个第一斜撑杆，第一斜撑杆的另一端朝向远离支撑柱的斜上方延伸，第一斜撑杆的另一端与托板的底部固定连接。

优选的，第一斜撑杆与托板的连接点位于卡槽的正下方。

优选的，支撑柱包括竖向设置的支撑管和活动杆，支撑管和活动杆均为方钢管结构，活动杆的下端活动插设在支撑管内，支撑管上设有止动机构，止动机构用以制动活动在支撑管内的上下运动。

优选的，活动杆的侧面固定设有沿上下方向延伸的齿板，活动杆和齿板的下端均活动插设在支撑管内；

止动机构包括固定壳，固定壳固定设在支撑管的侧壁上，固定壳上开设有左右通透的条形槽，条形槽内穿设有第二连接板，第二连接板的朝向支撑管的一端固定连接有相互垂直的第一连接板，第一连接板的宽度大于条形槽的槽宽；

第一连接板朝向支撑管的一侧固定设有限位杆，限位杆沿左右方向延伸；支撑管上开设有与限位杆左右对应的通孔，限位杆朝向支撑管的一端穿过通孔并延伸至支撑管内；支撑管朝向支撑管的一端固定设有一字型卡头，一字型卡头与齿板相互啮合；

限位杆上套设有弹簧，弹簧位于第一连接板和支撑管之间，且弹簧的两端分别与第一连接板和支撑管固定连接。

优选的，第二连接板远离固定壳的一端与拉板垂直固定连接。

优选的，活动杆上套设有套管，套管的下端抵靠在支撑管的顶部，套管的左右两侧均固定设有固定管；

左右相邻的两个活动杆之间设有连接杆，连接杆位于连接托板的正下方，连接杆的端部插设在固定管内，且固定管与连接杆的螺栓连接。

优选的，连接杆上沿左右方向间隔设有多个竖向设置的辅助支撑杆，辅助支撑杆的高度可调，辅助支撑杆的上端固定设有水平设置的辅助托板，辅助托板抵靠在连接托板的底部。

优选的，辅助支撑杆包括内螺纹套筒和两根丝杆，两根丝杆分别与内螺纹套筒的上下两端螺纹连接，其中一根丝杆的下端与连接杆固定连接，另一根丝杆的顶部与辅助托板的底部固定连接。

优选的，支撑柱的下部固定设有辅助脚杆构件，辅助脚杆构件包括沿周向间隔设置的多个第二斜撑杆，第二斜撑杆的下端朝向远离支撑柱的方向倾斜，第二斜撑杆的下端与支撑柱的下端平齐。

本实用新型的优点：采用刻度可调的支撑柱，实现对不同高度的后浇带的临时支撑，同时在支撑柱的顶部设置托板，在相邻的支撑柱之间连接托板，使连接托板与托板的端部钩挂连接，实现对相邻的两个支撑柱的连接，并且实现对两个支撑柱之间的后浇带的“面”支撑，降低对后浇带的混凝土表层的压力。

同时，在安装时，将连接托板的L型卡板头能够从前向后滑入托板的卡槽内，能够避免后浇带的干涉影响，便于安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中的主体结构示意图；

图2为图1中的支撑柱的结构示意图；

图3为图2中的托板与活动杆的连接处的结构示意图；

图4为图1中的A处结构放大图；

图5为图2中的止动机构与支撑管的内部连接结构示意图；

图6为图1中的辅助脚杆构件的结构示意图；

图中，1、支撑管，2、活动杆，3、齿板，4、止动机构，401、固定壳，402、限位杆，403、一字型卡头，404、第一连接板，405、弹簧，406、第二连接板，407、拉板，5、托板，501、卡槽，6、第一斜撑杆，7、连接托板，701、L型卡板头，8、套管，9、固定管，10、连接杆，11、辅助支撑杆，12、辅助托板，13、环板，14、第二斜撑杆，15、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种后浇带独立支撑体系，如图1和图2所示，包括竖向设置的支撑柱，支撑柱为上下高度可调的伸缩杆结构。

具体的，如图2所示，支撑柱包括竖向设置的支撑管1和活动杆2，支撑管1和活动杆2均为方钢管结构，活动杆2的侧面固定设有沿上下方向延伸的齿板3，活动杆2和齿板3的下端均活动插设在支撑管1内。

如图5所示，支撑管1上设有止动机构4，止动机构4包括固定壳401，固定壳401固定设在支撑管1的侧壁上，固定壳401上开设有左右通透的条形槽，条形槽内穿设有第二连接板406，第二连接板406远离固定壳401的一端与拉板407垂直固定连接。第二连接板406的朝向支撑管1的一端固定连接有相互垂直的第一连接板404，第一连接板404的宽度大于条形槽的槽宽。

第一连接板404朝向支撑管1的一侧固定设有上下三个间隔设置的限位杆402，限位杆402沿左右方向延伸；支撑管1上开设有与限位杆402左右对应的通孔，限位杆402朝向支撑管1的一端穿过通孔并延伸至支撑管1内；支撑管1朝向支撑管1的一端固定设有一字型卡头403，一字型卡头403与齿板3相互啮合。

限位杆402上套设有弹簧405，弹簧405位于第一连接板404和支撑管1之间，且弹簧405的两端分别与第一连接板404和支撑管1固定连接。

如图3所示，活动杆2的顶部固定设有水平设置的托板5，托板5的上开设有两个关于支撑柱左右对称的卡槽501，卡槽501为上开口的L型槽结构。

活动杆2的上部沿其周向固定设有多个第一斜撑杆6，第一斜撑杆6的另一端朝向远离支撑柱的斜上方延伸，第一斜撑杆6的另一端与托板5的底部固定连接。第一斜撑杆6与托板5的连接点位于卡槽501的正下方。

如图1和图4所示，左右相邻的两个支撑柱之间设有连接托板7，连接托板7的左右两端均设有L型卡板头701，L型卡板头701前后滑动卡挂在卡槽501内，且连接托板7的顶部与托板5的顶部平齐。

活动杆2上套设有套管8，套管8的下端抵靠在支撑管1的顶部，套管8的左右两侧均固定设有固定管9。

左右相邻的两个活动杆2之间设有连接杆10，连接杆10位于连接托板7的正下方，连接杆10的端部插设在固定管9内，且固定管9与连接杆10的螺栓连接。

连接杆10上沿左右方向间隔设有多个竖向设置的辅助支撑杆11，辅助支撑杆11包括内螺纹套筒和两根丝杆，两根丝杆分别与内螺纹套筒的上下两端螺纹连接，其中一根丝杆的下端与连接杆10固定连接，另一根丝杆的顶部与辅助托板12的底部固定连接。辅助托板12抵靠在连接托板7的底部。

如图2和图5所示，支撑管1的下部固定设有辅助脚杆构件，辅助脚杆构件包括固定套设在支撑管1下部的环板13，环板13上开设有多个沿其周向均匀设置的螺孔，螺孔为上下通透结构，螺孔内穿设有沿上下方向延伸的螺杆15，螺杆15的下端与第二斜撑杆14的上端固定连接，螺杆15上设有两个限位螺母，两个限位螺母分别位于环板13的上下两侧。第二斜撑杆14的下端朝向远离支撑柱的方向倾斜，第二斜撑杆14的下端与支撑柱的下端平齐。

使用方式：在对后浇带进行临时支撑时，将支撑柱放置在支撑节点位置，调节通过拉板407，将一字型卡头403从齿板3的齿槽内拔出，弹簧405被拉伸延长，将活动杆2从支撑管1内拉出，直至活动杆2顶部的托板5抵靠在后浇带的底部，然后松开拉板407，在弹簧405的复位作用下，一字型卡头403重新卡在齿板3的齿槽内，固定齿板3和活动杆2的上下位置。

安装连接杆10和第二个支撑柱，并对第二个支撑柱的高度进行调节，然后将连接托板7的L型卡板头从前向后滑入托板5的卡槽501内，实现对相邻的两个支撑柱的连接，并且实现对两个支撑柱之间的后浇带的“面”支撑，降低对后浇带的混凝土表层的压力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种后浇带独立支撑体系，其特征在于：包括竖向设置的支撑柱，支撑柱为上下高度可调的伸缩杆结构；

支撑柱的顶部固定设有水平设置的托板（5），托板（5）的上开设有两个关于支撑柱左右对称的卡槽（501），卡槽（501）为上开口的L型槽结构；

左右相邻的两个支撑柱之间设有连接托板（7），连接托板（7）的左右两端均设有L型卡板头（701），L型卡板头（701）前后滑动卡挂在卡槽（501）内，且连接托板（7）的顶部与托板（5）的顶部平齐。

2.如权利要求1所述的一种后浇带独立支撑体系，其特征在于：支撑柱的上部沿其周向固定设有多个第一斜撑杆（6），第一斜撑杆（6）的另一端朝向远离支撑柱的斜上方延伸，第一斜撑杆（6）的另一端与托板（5）的底部固定连接。

3.如权利要求2所述的一种后浇带独立支撑体系，其特征在于：第一斜撑杆（6）与托板（5）的连接点位于卡槽（501）的正下方。

4.如权利要求1-3中任一项所述的一种后浇带独立支撑体系，其特征在于：支撑柱包括竖向设置的支撑管（1）和活动杆（2），支撑管（1）和活动杆（2）均为方钢管结构，活动杆（2）的下端活动插设在支撑管（1）内，支撑管（1）上设有止动机构（4），止动机构（4）用以制动活动杆（2）在支撑管（1）内的上下运动。

5.如权利要求4所述的一种后浇带独立支撑体系，其特征在于：活动杆（2）的侧面固定设有沿上下方向延伸的齿板（3），活动杆（2）和齿板（3）的下端均活动插设在支撑管（1）内；

止动机构（4）包括固定壳（401），固定壳（401）固定设在支撑管（1）的侧壁上，固定壳（401）上开设有左右通透的条形槽，条形槽内穿设有第二连接板（406），第二连接板（406）的朝向支撑管（1）的一端固定连接有相互垂直的第一连接板（404），第一连接板（404）的宽度大于条形槽的槽宽；

第一连接板（404）朝向支撑管（1）的一侧固定设有限位杆（402），限位杆（402）沿左右方向延伸；支撑管（1）上开设有与限位杆（402）左右对应的通孔，限位杆（402）朝向支撑管（1）的一端穿过通孔并延伸至支撑管（1）内；支撑管（1）朝向支撑管（1）的一端固定设有一字型卡头（403），一字型卡头（403）与齿板（3）相互啮合；

限位杆（402）上套设有弹簧（405），弹簧（405）位于第一连接板（404）和支撑管（1）之间，且弹簧（405）的两端分别与第一连接板（404）和支撑管（1）固定连接。

6.如权利要求5所述的一种后浇带独立支撑体系，其特征在于：第二连接板（406）远离固定壳（401）的一端与拉板（407）垂直固定连接。

7.如权利要求4所述的一种后浇带独立支撑体系，其特征在于：活动杆（2）上套设有套管（8），套管（8）的下端抵靠在支撑管（1）的顶部，套管（8）的左右两侧均固定设有固定管（9）；

左右相邻的两个活动杆（2）之间设有连接杆（10），连接杆（10）位于连接托板（7）的正下方，连接杆（10）的端部插设在固定管（9）内，且固定管（9）与连接杆（10）的螺栓连接。

8.如权利要求7所述的一种后浇带独立支撑体系，其特征在于：连接杆（10）上沿左右方向间隔设有多个竖向设置的辅助支撑杆（11），辅助支撑杆（11）的高度可调，辅助支撑杆（11）的上端固定设有水平设置的辅助托板（12），辅助托板（12）抵靠在连接托板（7）的底部。

9.如权利要求8所述的一种后浇带独立支撑体系，其特征在于：辅助支撑杆（11）包括内螺纹套筒和两根丝杆，两根丝杆分别与内螺纹套筒的上下两端螺纹连接，其中一根丝杆的下端与连接杆（10）固定连接，另一根丝杆的顶部与辅助托板（12）的底部固定连接。

10.如权利要求1-3中任一项所述的一种后浇带独立支撑体系，其特征在于：支撑柱的下部固定设有辅助脚杆构件，辅助脚杆构件包括沿周向间隔设置的多个第二斜撑杆（14），第二斜撑杆（14）的下端朝向远离支撑柱的方向倾斜，第二斜撑杆（14）的下端与支撑柱的下端平齐。