CN219386536U - 一种粪便固液分离系统以及采用该系统的厕所 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种粪便固液分离系统以及采用该系统的厕所，粪便固液分离系统包括：腔体，其特征在于，所述腔体包括固状物腔、废液腔、设置在所述固状物腔与所述废液腔之间的第一过滤网、设置在所述废液腔中的第二过滤网，和设置在所述固状物腔中的过滤板，所述固状物腔具有固状物腔底面，所述废液腔具有废液腔底面，其中，所述固状物腔底面高于所述废液腔底面，所述第二过滤网将所述废液腔分隔成上清液腔和黑水腔，其中所述黑水腔与所述固状物腔直接联通，所述上清液腔不与所述固状物腔直接联通，而与所述黑水腔直接联通。本公开涉及的主题具有以下效果：实现了粪便与尿液的分离，减轻了存放粪液的集便器的清洗成本，并且便于后续的固液分离处理。

Description

一种粪便固液分离系统以及采用该系统的厕所

技术领域

本公开涉及一种粪便固液分离系统以及采用该系统的厕所，该系统将粪便等废弃物进行固液分离，便于进行就地分别无害化处理，适合用于需要减少污物排放的移动式厕所。

背景技术

排泄乃人类正常的生理需求，因此厕所室保证人类卫生方便不可缺少的重要设施，无论是载客交通工具，还是旅游景区，抑或是室内外大型集会场所、城市街道、广场、公园、厂矿、油田、野外作业场所、车站、码头、小区，还有突发公共卫生事件的区域等特定场所，为了方便人们排泄的需求，都需配备一定数量的厕所。

目前无论是车载移动密闭式厕所还是地面固定式环保厕所，所采用的排泄物收集系统只进行收集，收集后不能进行任何的处理，排泄物收集系统内的有机物浓度、氨气氮气浓度、悬浮物都很高，不能达标排入市政管网。处理粪污时，存放粪液的集便器中的污物需要转移到地面进行处理，要有大量的地面水进行稀释处理，成本高，需要耗费掉巨大的人力、物力和财力。

实用新型内容

本申请要求中国专利申请2020114887035(发明名称为多厕位移动智能净排WC系统总成及其污物处理方法)的优先权，将该专利申请中的所有内容通过参考并入本申请。

针对现有技术的缺陷，本申请提供了一种粪便固液分离系统以及一种厕所。粪便固液分离系统可以将粪便与尿液分离，并且可将尿液进一步过滤为黑水与上清液，实现固液分离并过滤，改进现有技术中存在的诸多问题，从而实现粪便的就地处理，无需排放，本申请包括以下内容：

实施方式1.一种粪便固液分离系统，其包括腔体，其特征在于，所述腔体包括固状物腔、废液腔、设置在所述固状物腔与所述废液腔之间的第一过滤网、设置在所述废液腔中的第二过滤网，和设置在所述固状物腔中的过滤板，所述固状物腔具有固状物腔底面，所述废液腔具有废液腔底面，其中，所述固状物腔底面高于所述废液腔底面，所述第二过滤网将所述废液腔分隔成上清液腔和黑水腔，其中所述黑水腔与所述固状物腔直接联通，所述上清液腔不与所述固状物腔直接联通，而与所述黑水腔直接联通；所述第一过滤网的网孔大于所述第二过滤网的网孔，所述过滤板倾斜放置，其较高的一侧靠向第一过滤网，较低的一侧位于所述固状物腔底面上，所述固状物腔上部或顶部设置有粪便入口，下部靠近所述过滤板较低的一侧处设置有固状物排出口，所述上清液腔中设置上清液出口。该技术方案的技术效果是，所述固状物腔底面高于所述废液腔底面，从而使得废液自动流向废液腔。所述第一过滤网的网孔大于所述第二过滤网的网孔，首次过滤快速，二次过滤的液体固含量低，从而使得废物经历两次过滤，进入上清液腔中的液体适合于废液处理系统。网孔的具体选择是本领域技术人员根据实际需要能够做到的。所述固状物腔与所述废液腔的体积大小和体积比例可以根据实际需要来确定，通常，所述固状物腔与所述废液腔的体积比例可以为1:1至1:10之间，例如1:2至1:5之间。

实施方式2.根据实施方式1所述的粪便固液分离系统，其特征在于，所述第一过滤网倾斜放置，从而使得朝向固状物腔的一侧朝下，所述第一过滤网的上方设置第一清洗流体管出口。该方案的效果是，便于进行冲洗自洁，第一清洗流体管出口可以提供清洗用的压缩空气或者液体

实施方式3.根据实施方式1所述的粪便固液分离系统，其特征在于，所述第二过滤网倾斜放置，从而使得朝向黑水腔的一侧朝下，所述第二过滤网上方设置第二清洗流体管出口。该方案的效果是，便于进行冲洗自洁，第二清洗流体管出口可以提供清洗用的压缩空气或者液体。

实施方式4.根据实施方式1所述的粪便固液分离系统，其特征在于，所述在固状物腔底面靠近废液腔的一侧设置挡板部，从而使得过滤板下部存有一定量的液体，保证固状物的适当流动性。

实施方式5.根据实施方式1所述的粪便固液分离系统，其特征在于，所述废液腔底面位于所述黑水腔的区域上设置有黑水出口，任选地，所述黑水出口连接至所述粪便入口。黑水出口通常可以直接连接至固状物排出口。在任选的方案中，黑水出口连接至所述粪便入口，黑水循环进入粪便入口，从而使得黑水中的固体再次通过过滤，从固状物排出口排出。在一些实施方式中，黑水出口一部分连接至粪便入口，另一部分直接连接固状物排出口，作为固状物被排出进入后续固状物处理设备。

实施方式6.根据实施方式1所述的粪便固液分离系统，其特征在于，所述腔体的上部设置有废气出口。该方案便于将废气排出，废气出口连接废气处理系统，将各个设备的废气统一连接至废气处理系统进行处理，避免设备的废气外溢影响人类的生活环境。

实施方式7.根据实施方式1所述的粪便固液分离系统，其特征在于，所述固状物腔还具有固状物腔顶面和固状物腔侧壁，所述废液腔还具有废液腔顶面和废液腔侧壁，从而使得所述腔体成为一个封闭的腔体。

实施方式8.根据实施方式1所述的粪便固液分离系统，其特征在于，所述过滤板下方具有朝向所述过滤板设置的第三清洗流体管出口。该方案便于对所述过滤板进行清洗。

实施方式9.一种厕所，其包括粪便收集系统、废液处理系统、任选的废气处理系统、固状物焚烧系统、和实施方式1至8中任一项所述的固液分离系统，其中所述粪便入口与所述粪便收集系统连接，所述废液处理系统与所述上清液出口，所述任选的废气处理系统与所述废气出口连接。

实施方式10.根据实施方式9所述的厕所，其特征在于，所述废液处理系统包括无极光催化水处理装置，所述固状物焚烧系统包括微波焚烧装置，所述废气处理系统是无极光催化气体处理装置。在一些实施方式中，所述厕所为移动式厕所。所述厕所由于进行了固液分离，并且固体和液体都可以就地处理，因此特别适合设计为移动式厕所。

本发明的技术方案，存放粪液的集便器中的污物流入粪便固液分离系统中，粪便固液分离系统包括固状物腔和废液腔，通过将固状物腔底面高于废液腔底面，从而使得废液自动流向废液腔。第一过滤网的网孔大于第二过滤网的网孔，从而使得废物经历两次过滤，进入上清液腔中的液体适合于废液处理系统。便于分别对固状物腔中的污物与废液腔的上清液进行后续的无害化处理。通过该粪便固液分离系统，实现了粪便与尿液的分离，减轻了存放粪液的集便器的清洗成本，并且便于后续的固液分别进行无害化处理，为实现0排放奠定了基础，从而使得净排的移动式厕所成为可能。本申请还涉及一种采用这种粪便固液分离系统的厕所。此外，本申请的技术方案还带来了许多其他的优点，这些优点将会在具体实施方式中详细说明。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施例，本公开的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。下面描述的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明多厕位移动智能净排WC系统总成及各子系统的连接关系图；

图2是图1中所示厕位使用装置结构示意图；

图3是图1中所示污物收集装置结构示意图；

图4是图1中所示固液分离箱结构示意图；

图5是图1中所示粗浆箱结构示意图；

图6是图1中所示细浆箱结构示意图；

图7是图1中所示细浆预热箱结构示意图；

图8是图1中所示微波焚化炉外观示意图；

图9是图1中所示无极光催化处理尿液处理装置外观示意图；

图10是图1中所示余液箱结构示意图；

图11是图1中所示热交换器外观示意图；

图12是图1中所示中水箱结构示意图；

图13是图1中所示无极光催化处理废气处理装置外观示意图；

图14是图1中所示清水箱结构示意图。

请重点参见附图1及附图2至附图14中的标记说明如下：

便盆1；便盆冲洗喷嘴2；便盆冲洗供水管系3；便盆满液位开关4；粪污下落口5；第一排泄管6；快速排泄阀7；第二排泄管8；污物收集箱9；重相固状物出口管10；真空抽吸口11；粪污进口12；粪污出口13；正压供风口14；第一满液位传感器15；检查口16；第三排泄管17；粪污排空阀18；粪污入口管19；固液分离箱(腔体)20；满液位开关21；低污物开关22；粪污入口(粪便入口)23；重相固状物出口(固状物排出口)24；溜放过滤板(过滤板)25；低液位开关26；沉淀污液出口(黑水出口)27；上清液出口28；污液溢出口(上清液出口)29；污液回入口30；第一臭气排出口(废气出口)31；自清洗二次过滤网组成(第二过滤网)32；二次过滤网冲洗压缩空气供风口(第二清洗流体管出口)33；初过滤网冲洗压缩空气供风口(第一清洗流体管出口)34；自清洗初过滤网组成(第一过滤网)35；重相固状物排出阀36；重相固状物输送管37；固状物管路汇集三通38；固状物输送管39；带铰刀排污水泵40；沉淀污液出口管41；沉淀污液截止阀42；沉淀污液管43；沉淀污液排出阀44；沉淀污液输送管45；第一粗浆输送管46；半液位开关47；粗浆接收口48；粗浆箱49；第二臭气排出口50；第二满液位传感器51；第一低液位传感器52；第二粗浆输送管53；电动粉碎机54；第一细浆输送管55；细浆箱56；第三满液位传感器57；第二低液位传感器58；第一细浆输出口59；第一细浆输出管60；第一自吸泵61；第二细浆输送管62；细浆预热箱63；第四满液位传感器64；半液位传感器65；第三低液位传感器66；细浆进口67；温控传感器68；环形加热器69；烟气入口管70；微波焚化炉71；灰渣排出口72；第一压缩空气输入口73；雾化喷嘴输入口74；第二细浆输出口75；烟道76；烟道口77；压缩空气输送管78；第一三通79；微波焚化炉进气管80；压缩空气输入管81；第二细浆输出管82；第一截止阀83；第三细浆输送管84；第二自吸泵85；第四细浆输送管86；第二三通87；第五细浆输送管88；焚化电动阀89；细浆输入管90；清洗污水输送管91；冲洗污液电动阀92；冲洗污液输送管93；第一臭气输送管94；第一臭气排出管95；第三臭气排出口96；第二臭气输送管97；第二臭气排出管98；第三臭气输送管99；第四臭气输送管100；烟气输出管101；轴流风机102；废气输入管103；废气输入口104；无极光催化处理废气处理装置105；洁净气体排出口106；烟气排出管107；第三三通108；高温气体输送管109；高温热蒸汽输出管110；污液溢出管111；上清液出口管112；上清液截止阀113；上清液管114；上清液管输送电磁阀115；上清液输送管116；第一电动增压泵117；上清液输入管118；高温上清液输入管119；废液排出管120；第一余液输送管121；第二电动增压泵122；污液回入管123；余液箱124；第五满液位传感器125；余液输出口126；溢出液排入口127；未处理上清液排入口128；系统清洗污液排入口129；第四低液位传感器130；余液箱清理排污口131；无极光催化处理尿液处理装置132；高温蒸汽排出口133；上清液输入口134；雾化喷嘴135；废液排出口136；第二压缩空气输入口137；中水箱138；中水入口139；第一溢水口140；第六满液位传感器141；第一中水出口142；第五低液位传感器143；第一溢水管144；第一排水口145；四通146；热交换器147；烟气出口148；高温烟气入口149；上清液入口150；高温上清液出口151；第二中水出口152；第一中水输出管153；臭气三通154；第一臭气管路三通155；臭气管路三通156；清水箱157；第七满液位传感器158；水出口159；第六低液位传感器160；中水进口161；清水进口162；清水管163；清水接头164；中水进口管165；中水泵166；第二中水输出管167；水管168；第二排水口169；风源170；总风管171；智能电控装置172；冲洗按钮173；电线电缆174；液晶显示屏175；通信电缆176；气水控制装置177；便器冲洗水管178；第一排泄阀控制气管179；污物收集箱抽真空管180；污物收集箱正压充气管181；第二排泄阀控制气管182；第三排泄阀控制气管183；初过滤网冲洗压缩空气供风管184；二次过滤网冲洗压缩空气供风管185；第一排水管186；第一排水塞门187；第二排水管188；第三排水管189；第二排水塞门190；第四排水管191；排水三通192；第五排水管193；排水接头194；第六排水管195；排污管196；第二截止阀197；第二余液输送管198；第二溢水口199；第二溢水管200；第四三通201；第七排水管202；挡板部203；固状物腔底面204；废液腔底面205；黑水腔206；固状物腔顶面207；固状物腔侧壁208；废液腔顶面209；废液腔侧壁210；第三清洗流体管出口211。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施例；相反，提供这些实施例使得本公开将全面和完整，并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本公开的各方面。

附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。

附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。

应理解，虽然本文中可能使用术语第一、第二、第三等来描述各种组件，但这些组件不应受这些术语限制。这些术语乃用以区分一组件与另一组件。因此，下文论述的第一组件可称为第二组件而不偏离本公开概念的教示。如本文中所使用，术语“及/或”包括相关联的列出项目中的任一个及一或多者的所有组合。

本领域技术人员可以理解，附图只是示例实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本公开所必须的，因此不能用于限制本公开的保护范围。

在本申请中，除非特别指出或者根据上下文的理解可以得出不同的含义，否则各个术语具有本领域通常理解的含义。

例如，本申请的术语“废液腔”包括黑水腔和上清液腔，而术语“液体腔”和“黑水腔”具有相同的含义，都指代相同的区域，可以互换使用。本申请的术语“固液分离箱”和“腔体”具有相同的含义，都指代粪便固液分离系统中容纳固体和液体的空间部分。

本申请一方面涉及一种实用新型内容部分所述的一种粪便固液分离系统，本申请另一方涉及实用新型内容部分所述的厕所，尤其是可移动厕所。本申请所述的粪便固液分离系统是一种主要用于分离厕所收集的污物的系统，所述的污物包括粪便和冲洗水，以及其他可能出现在厕所收集的污物中的物质。

下面通过一种多厕位移动智能净排厕所系统总成来具体说明本发明的技术方案。

一种多厕位移动智能净排WC系统总成，其特征在于：它包括厕位使用子系统、风源子系统、粪便收集子系统、固液分离子系统、微波焚化子系统、无极光催化处理尿液处理子系统、无极光催化处理废气处理子系统、热交换系统、中水循环回用冲厕子系统及智能控制子系统共十大子系统；

所述厕位使用子系统：包括多厕位人机接口，接受人类排泄物并具有自清洁功能；

所述风源子系统：其为整个系统提供合适压缩空气并进行压缩空气的存储、调压、气路控制及压力空气输送；

所述粪便收集子系统：通过真空负压将多厕位人机接口接纳的排泄物进行收集，通过正压将前述收集的排泄物送到固液分离子系统；

所述固液分离子系统：对人类排泄物进行固体和液体的两相分离处理；将上层尿液输入微波光催化反应系统；下层重相经切割粉碎之后雾化进入微波焚化系统；

所述微波焚化子系统：固液分离子系统下层重相雾化后被微波焚化子系统中的SiC吸附后进行焚化处理；

所述无极光催化处理尿液处理子系统：将所述固液分离子系统分离出的上层尿液经喷嘴雾化后喷入微波光化学反应器中进行降解杀菌处理；处理后的排放气进入热交换子系统，将排放气中的水分冷却液化,用着冲厕水；净化后的尾气经光化学反应器后排空；

所述无极光催化处理废气处理子系统：微波无极光反应器中以及微波焚化系统尾气中不被液化的气体部分进入无极光化学反应器中进行除味和降解有机物气体的处理,达到安全无味的排放标准；

所述热交换系统：采用多列管的方式利用风能以冷却液化回收无极光化学反应器的外排气中的水分，送入中水循环回用冲厕子系统；

所述中水循环回用冲厕子系统：将热交换器冷凝液化回收的水储存于中水储水箱中，用于冲厕进行循环使用；

所述智能控制子系统：为整个系统提供液位自动检测、排放物自动检测、气水电控制、人机交互界面、物联网接入功能。

请参见本发明附图，多厕位移动智能净排厕所系统总成各子系统组成特征如下：

所述厕位使用子系统，包括：便盆1、由气水控制装置177的冲洗阀通过便器冲洗水管178供水的便盆冲洗喷嘴2和便盆冲洗供水管系3、粪污下落口5、便盆满液位开关4。此子系统是主要人机接口，便盆1接受人类排泄物，排泄完毕后，操作冲洗按钮173，粪便收集子系统在智能电控装置172和风源子系统的气水控制装置177的控制下通过第一排泄阀控制气管179打开快速排泄阀7，在污物收集箱9内真空压力作用下，粪污被快速吸入到污物收集箱9，在快速排泄阀7打开的同时，便盆冲洗供水管系3供入一定压力的水，使便盆冲洗喷嘴2喷水，对便盆1进行冲洗；

当便盆1内充满粪污时，便盆满液位开关4输出便盆冲洗指令，此指令的执行过程与冲洗按钮173发出的便盆冲洗指令一致；

所述粪便收集子系统，包括：快速排泄阀7、污物收集箱9、粪污排空阀18，其中污物收集箱9主体为圆柱形，能反复承受一定的负压和正压，其箱体上设有粪污进口12、粪污出口13、检查口16、与气水控制装置177控制的污物收集箱抽真空管180连接的真空抽吸口11、与气水控制装置177控制的污物收集箱正压充气管181连接的正压供风口14、第一满液位传感器15、第一排泄管6、第二排泄管8、第三排泄管17。

当所述智能电控装置172检测到厕位使用子系统中的厕位无人使用即冲洗按钮173没有被按下时，风源子系统的气水控制装置177发出抽真空指令，其内真空发生器开始工作将污物收集箱9内抽至一定的真空度，并使该真空度始终保持在一定范围内，气水控制装置177内真空压力开关用来控制真空度范围的上下限值(可设定为-10KPa～-25KPa)，当污物收集箱9内的真空度降低到-10KPa以下时，喷射器自动开始工作，对污物收集箱9抽真空，直到污物收集箱9内的真空度达到-25KPa，喷射器自动停止工作。保持在一定范围真空压力的污物收集箱9为便盆1的冲洗做好准备；

当污物收集箱9的第一满液位传感器15检测到污物收集箱9内收集到的粪污已满时，就给智能电控装置172发出排空污物收集箱9指令，此时其将暂时屏蔽并贮存便盆1的冲洗指令，使快速排泄阀7保持关闭状态，同时给污物收集箱9发出排空指令，使风源子系统的气水控制装置177中的污物收集箱排空电磁阀动作，为污物收集箱9提供0.3MPa的压缩空气，同时，通过与气水控制装置177控制的第二排泄阀控制气管182打开粪污排空阀18迫使污物收集箱9排空；所述污物收集箱9的容积不变，所以它的排空时间有限，在持续设定的时间后，风源子系统的气水控制装置177中的污物收集箱排空电磁阀和粪污排空阀18同时关闭，并自动转入污物收集箱9抽真空程序，待污物收集箱9内的真空压力满足设定要求后，智能电控装置172将首先检测是否有暂时屏蔽的便盆1的冲洗指令，如果有，则立即执行一次便盆1清洗过程，如果没有，则转入检测便盆1冲洗指令，并使污物收集箱9保持真空负压状态；

污物收集箱9的出口连接固液分离子系统。所述固液分离子系统(即粪便固液分离系统)，包括：固液分离箱(即所述的腔体)20，粪污入口(粪便入口)23、重相固状物出口(固状物排出口)24、沉淀污液出口(黑水出口)27、上清液出口28、污液溢出口(上清液出口)29、污液回入口30、第一臭气排出口(废气出口)31、自清洗初过滤网组成(第一过滤网)35、自清洗二次过滤网组成(第二过滤网)32、溜放过滤板(过滤板)25、初过滤网冲洗压缩空气供风口(第一清洗流体管出口)34、二次过滤网冲洗压缩空气供风口(第二清洗流体管出口)33、满液位开关21、半液位开关47、低液位开关26、低污物开关22、粪污入口管19、重相固状物出口管10、重相固状物排出阀36、沉淀污液出口管41、沉淀污液截止阀42、沉淀污液管43、沉淀污液排出阀44、上清液出口管112、上清液截止阀113、上清液管114、上清液管输送电磁阀115、污液溢出管111、污液回入管123、第二臭气排出管98、初过滤网冲洗压缩空气供风管184、二次过滤网冲洗压缩空气供风管185、重相固状物输送管37、沉淀污液输送管45、固状物管路汇集三通38。如图4中所示，腔体20包括固状物腔、废液腔，固状物腔包括挡板部203、固状物腔底面204、固状物腔顶面207、固状物腔侧壁208，废液腔包括黑水腔206和上清液腔，由废液腔顶面209、废液腔底面205和废液腔侧壁209围合成封闭的腔体，过滤板下方具有朝向所述过滤板设置的第三清洗流体管出口。

自清洗初过滤网组成(即第一过滤网)35可以垂直于固状物腔底面204设置，也可以倾斜放置，从而使得朝向固状物腔的一侧朝下。

所述粪便收集子系统的粪污排空阀18打开后，污物收集箱9内带有一定压力的粪污经粪污入口管19直接排入固液分离箱(腔体)20，具有一定压力的粪污在固液分离箱(腔体)20内经自清洗初过滤网组成(第一过滤网)35、自清洗二次过滤网组成(第二过滤网)32的两次过滤重相粪便(可能含有一定的便纸、使用人不慎遗落的其他块状/团状物品等，以下同并简称“固状物”)和尿液(含冲洗水，以下简称“黑水”)分离，粒径较大的固状物留在了固状物腔，粒径较小的固状物和黑水流入了液体腔(黑水腔)，并在液体腔(黑水腔)内进行沉淀，而黑水则进入上清液腔。

为使固状物腔内的固状物尽快集中，固状物腔内溜放过滤板(过滤板)25设计成与箱体底部呈一定的角度，以有利于固状物的集中；经集中后的固状物屯留于重相固状物出口(固状物排出口)24上方。

经初过滤后的黑水进入液体腔(黑水腔)再经自清洗二次过滤网组成(第二过滤网)32的二次过滤，粒径相对较大的留在液体腔(黑水腔)，黑水则流入上清液腔，黑水腔在污物收集箱9排空，粪污排空阀18关闭且初滤基本结束后，黑水的流动性减弱，则具有一定粒径的絮状固体物慢慢沉淀于液体腔(黑水腔)下部，而黑水做为上清液留存于液体腔(黑水腔)和上清液腔上部；

各个腔室、自清洗初过滤网组成(第一过滤网)35和自清洗二次过滤网组成(第二过滤网)32均设计成本申请所述的结构，以提高固液分离系统过滤效率：

A：每当固状物腔污物低于低污物开关22时，在接受污物收集箱9排出前，智能电控系统172都要给气水控制装置177发出清洗初滤网指令，通过初过滤网冲洗压缩空气供风管184给自清洗初过滤网组成(第一过滤网)35通以定压高压风进行吹扫清洁，为下一次固液分离做好准备；

B：每当液体腔(黑水腔)黑水低于低液位开关26时，智能电控系统172都要给气水控制装置177发出清洗二次滤网指令，通过二次过滤网冲洗压缩空气供风管185给自清洗二次过滤网组成(第二过滤网)32通以定压高压风进行吹扫清洁，为下一次固液分离做好准备；

当粪污排空阀18关闭一定时间后，上清液管输送电磁阀115打开，热交换子系统的第一电动增压泵117工作，将增压后具有一定压力的上清液经热交换器147输送至无极光催化处理尿液处理子系统进行处理；当固液分离子系统(粪便固液分离系统)的低液位开关26检测到液位较低时，低液位开关26动作，热交换子系统的第一电动增压泵117停止工作。

沉淀污液截止阀42和上清液截止阀113在固液分离子系统(粪便固液分离系统)正常工作时是打开的，仅在系统检修或故障时手动打到关闭位；

在固液分离箱(腔体)20的液体腔(黑水腔)和上清液腔内的黑水送入无极光催化处理尿液处理子系统进行处理过程中，随着液位的降低，使半液位开关47动作，则通过与气水控制装置177控制的第三排泄阀控制气管183将重相固状物排出阀36打开，屯留于重相固状物出口(固状物排出口)24上方的固状物经重相固状物排出阀36、重相固状物输送管37、固状物管路汇集三通38、固状物输送管39送到微波焚化子系统的带铰刀排污水泵40进行铰碎和输送处理，直到固状物下降到低污物开关22的检测位置，则低污物开关22动作，固状物腔内的固状物全部排出，此后重相固状物排出阀36关闭；此阶段粪污排空阀18一直处于关闭状态，直到自清洗初过滤网组成(第一过滤网)35完成自清扫为止，方允许污物收集箱9进行下一次排空；

溜放过滤板(过滤板)25的下部存有一定量的黑水，用于保证固状物的适当流动性；

在固状物腔内固状物排空，重相固状物排出阀36关闭后，沉淀污液排出阀44打开，液体腔(黑水腔)的沉淀物靠重力作用经沉淀污液输送管45、固状物管路汇集三通38送到微波焚化子系统的带铰刀排污水泵40对带铰刀排污水泵40进行适当的清洁，同时也将不宜于送入无极光催化处理尿液处理子系统的沉淀污物送到微波焚化子系统。

固液分离箱(腔体)20内的臭气，经第一臭气排出口(废气出口)31、第二臭气排出管98、第一臭气管路三通155、第三臭气输送管99、第二臭气管路三通156、第四臭气输送管100经无极光催化处理废气处理子系统的轴流风机102送入无极光催化处理废气处理子系统进行臭气的分解处理；

在多厕位系统中，考虑到厕位使用具有不均衡性，为减少装备体积以及合理利用资源，固液分离箱(腔体)20的体积是经过优化的，因此不能排除固液分离箱(腔体)20在接受几个厕位(如六厕位系统中的三个厕位)的污物收集箱9先后排空的粪污时，因黑水较多，无极光催化处理尿液处理子系统来不及处理致使黑水存留量大，因此设有污液溢出口(上清液出口)29使黑水经此口、污液溢出管111暂时排入余液箱124暂存；

所述微波焚化子系统，包括：带铰刀排污水泵40、粗浆箱49、电动粉碎机54、细浆箱56、第一自吸泵61、细浆预热箱63、第一截止阀83、第二自吸泵85、焚化电动阀89、微波焚化炉71；其中：

A、粗浆箱49设有粗浆接收口48、第二粗浆输送管53、第二满液位传感器51、第一低液位传感器52、第二臭气排出口50、第一粗浆输送管46；

带铰刀排污水泵40将固液分离子系统(粪便固液分离系统)送来的固状物和沉淀物铰碎，经第一粗浆输送管46送入粗浆箱49，当粗浆箱49内有一定的粗浆时，第一低液位传感器52动作，粗浆经第二粗浆输送管53流入电动粉碎机54并使其开始工作；

粗浆箱49内产生的臭气经第二臭气排出口50、第一臭气输送管94、臭气三通154、第二臭气输送管97、第一臭气管路三通155、第三臭气输送管99、第二臭气管路三通156、第四臭气输送管100、经无极光催化处理废气处理子系统的轴流风机102送入无极光催化处理废气处理子系统进行臭气的分解处理；

粗浆箱49的第二满液位传感器51主要用于粗浆箱49已满的报警；

B、电动粉碎机54的接受口通过第二粗浆输送管53与粗浆箱49直接连通，接收粗浆箱49流入的粗浆，电动粉碎机启动后，将粗浆进行进一步粉碎研磨处理，经第一细浆输送管55送入细浆箱56以供中转；

C、细浆箱56设有第一细浆输送管55、第一细浆输出口59、第三满液位传感器57、第二低液位传感器58、第一细浆输出管60；

电动粉碎机54粉碎研磨后的细浆靠重力直接落入细浆箱56，通过第一细浆输出口59、第一细浆输出管60流入第一自吸泵61；

当细浆箱56内充满细浆时，第三满液位传感器57动作，第一自吸泵61启动，将细浆泵入细浆预热箱63，第一自吸泵61工作后，细浆箱56内的细浆逐渐减少，当细浆液位低至触动第二低液位传感器58动作时，第一自吸泵61停止工作，细浆箱56内的细浆全部转运至细浆预热箱63；

细浆箱56的第三满液位传感器57主要用于细浆箱56已满的报警及第一自吸泵61的启动控制；

D、细浆预热箱63设有细浆进口67、烟道76、烟道口77、第三臭气排出口96、第二细浆输出口75、烟气入口管70、第四满液位传感器64、半液位传感器65、第三低液位传感器66、环形加热器69、温控传感器68、第二细浆输送管62、第一臭气排出管95、烟气排出管107、第二细浆输出管82、第一截止阀83、第三细浆输送管84、第二自吸泵85、第四细浆输送管86、第二三通87、第五细浆输送管88、焚化电动阀89、细浆输入管90；

第一自吸泵61从细浆箱56吸入的细浆经第二细浆输送管62、细浆进口67送入细浆预热箱63，当细浆液位高于第三低液位传感器66时，第三低液位传感器66动作，环形加热器69开始工作，温控传感器68用于检测细浆的温度并经智能控制系统来控制环形加热器69的工作；

环形加热器69在细浆预热箱63的预热过程中，仅起辅助作用；当微波焚化炉71尚未工作，而细浆已从细浆箱56被抽送至细浆预热箱63时，主要靠环形加热器69通电工作来给细浆预热，当微波焚化炉71工作后，固状物焚化处理后的高温热蒸汽、燃烧后的高温废气通过细浆预热箱63中的烟道76同时给细浆加热，当细浆温度达到预设温度后，智能控制系统发出环形加热器69停止指令令其停止工作，此后细浆的预热全部通过固状物焚化处理后的高温热蒸汽、燃烧后的高温废气来进行；

第一自吸泵61启动后，其从细浆箱56吸入的细浆经第二细浆输送管62、细浆进口67送入细浆预热箱63，当细浆液位高于半液位传感器65且细浆达到预设温度后，第二自吸泵85启动，将预热后的细浆经第二细浆输出口75、第二细浆输出管82、第一截止阀83、第三细浆输送管84、第二自吸泵85、第四细浆输送管86、第二三通87、第五细浆输送管88、焚化电动阀89、细浆输入管90送到微波焚化炉71的雾化喷嘴输入口74；

当微波焚化炉71工作后，固状物焚化处理后产生的高温热蒸汽、燃烧后的高温废气通过细浆预热箱63中的烟道76给细浆预热后，经烟道口77、烟气排出管107与无极光催化处理尿液处理子系统排出的高温热蒸汽经第三三通108混合后，再经高温气体输送管109送至热交换器147对送至无极光催化处理尿液处理子系统的黑水进行预热；

E、微波焚化炉71设雾化喷嘴输入口74、第一压缩空气输入口73、灰渣排出口72、烟气入口管70；

细浆预热箱63预热后的细浆经第二自吸泵85加压后，送到微波焚化炉71的雾化喷嘴，在微波焚化炉71内进行雾化、干燥处理，并在焚化区进行焚化，焚化后的灰渣，暂存于灰渣排出口72上方，待有条件排放时进行清扫排放处理；

气水控制装置177通过压缩空气输送管78、第一三通79、微波焚化炉进气管80、第一压缩空气输入口73给微波焚化炉71送入具有一定压力的新鲜空气，一方面用于助燃，另一方面可以搅动微波焚化炉干燥区干燥处理后的固状物使其燃烧充分；此外压缩空气会将微波焚化炉71内产生的高温热蒸汽、燃烧后的高温废气通过烟气入口管70吹入细浆预热箱63对细浆进行预热；

所述无极光催化处理尿液处理子系统，包括：无极光催化处理尿液处理装置132、高温上清液输入管119、压缩空气输入管81、废液排出管120、高温蒸汽排出口133，其中无极光催化处理尿液处理装置132上设有：雾化喷嘴135、上清液输入口134、第二压缩空气输入口137、废液排出口136、高温蒸汽排出口133；

为保证系统正常运行，做为附属系统，在无极光催化处理尿液处理子系统中加设了一套余液贮存装置，含余液箱124、固液分离子系统(粪便固液分离系统)溢出液排入口127、无极光催化处理尿液处理子系统未处理上清液排入口128、系统清洗污液排入口129、余液箱清理排污口131、余液输出口126、第一余液输送管121、第二电动增压泵122、清洗污水输送管91、冲洗污液电动阀92、排污管196、第二截止阀197、第五满液位传感器125、第四低液位传感器130；

当粪污排空阀18关闭一定时间后，无极光催化处理尿液处理装置启动进行预热，固液分离装置内的上清液管输送电磁阀115打开，热交换子系统的第一电动增压泵117工作，将增压后具有一定压力的上清液经上清液输入管118、热交换器147、上清液输入口134输送至无极光催化处理尿液处理装置的雾化喷嘴135，进行微波无极光催化降解杀菌处理；

上清液降解处理过程中将产生大量的高温蒸汽(内含一定量的臭气，以下同)，这些蒸汽将通过风源系统送入的压力空气与微波焚化系统产生的高温烟气一起送入热交换系统给上清液输入系统加热，高温蒸汽的输送路径依次为：无极光催化处理尿液处理装置132、高温蒸汽排出口133、第三三通108、高温气体输送管109、热交换器147；

气水控制装置177通过压缩空气输送管78、第一三通79、压缩空气输入管81、第二压缩空气输入口137给无极光催化处理尿液处理装置132送入具有一定压力的新鲜空气，一方面可以搅动无极光催化处理尿液处理装置132的雾化喷嘴135喷出的雾状液体使其充分降解，另一方面促进降解后的高温水蒸汽排出，有利于水蒸汽的循环；

由于无极光催化处理尿液处理装置132及微波焚化系统启动过程中，上清液没有充分预热，所以部分雾化水将会仍以上清液的形式下落到无极光催化处理尿液处理装置132下部集液区，经无极光催化处理尿液处理装置132的废液排出口136、废液排出管120送回余液箱124，并最终返回到固液分离系统的上清液腔；

余液箱124收集并存储：

A、固液分离系统溢出的上清液，路径为：固液分离箱(腔体)20、污液溢出口(上清液出口)29、污液溢出管111、固液分离子系统(粪便固液分离系统)溢出液排入口127排入余液箱124暂存；

B、无极光催化处理尿液处理装置132的部分雾化水将以上清液的形式下落到无极光催化处理尿液处理装置132的下部集液区，经无极光催化处理尿液处理装置132的废液排出口136、废液排出管120、未处理上清液排入口128送回余液箱124；

C、系统冲洗水回送：系统冲洗过程中产生的污水经细浆预热箱排出后经第二细浆输出口75、第二细浆输出管82、第一截止阀83、第三细浆输送管84、第二自吸泵85、第四细浆输送管86、第二三通87、清洗污水输送管91(执行冲洗程序时焚化电动阀89关闭)、冲洗污液电动阀92、冲洗污液输送管93、系统清洗污液排入口129送到余液箱124。

余液箱124储存的污液经第二电动增压泵122送入固液分离装置20的液体腔(黑水腔)，其输送路径为：

余液箱124、余液输出口126、第一余液输送管121、第二电动增压泵122、污液回入管123、污液回入口30返回固液分离装置20的液体腔(黑水腔)；第二电动增压泵122的启动受第五满液位传感器125的控制，当第二电动增压泵122启动后抽送余液使余液箱124的液位降低，当第四低液位传感器130动作时，第二电动增压泵122停止工作；

如果余液箱124需要清洗，或整个系统需要停用，此时可将余液箱124内的污液全部排空，其流程为：

打开第二截止阀197，则余液箱124内的污液经余液箱清理排污口131、第二截止阀197、第二余液输送管198、四通146、第五排水管193、排水接头194排出；排水接头194采用消防系统专用消防管接头，可通过消防管连接至附近污水下水井将清洗污水直接排入城市污水管道。

所述无极光催化处理废气处理子系统，包括：无极光催化处理废气处理装置105、轴流风机102、废气输入管103、废气输入口104、洁净气体排出口106；

前述固液分离子系统(粪便固液分离系统)、微波焚化子系统的臭气及经热交换后无极光催化处理尿液处理子系统产生的尚未被完全液化的高温蒸汽、烟气经轴流风机102、废气输入管103、废气输入口104送入无极光催化处理废气处理装置105经光化学反应进行有机气体的除味和降解处理后从洁净气体排出口106排出；

所述热交换子系统，包括：热交换器147、高温烟气入口149、烟气出口148、上清液入口150、高温上清液出口151、第二中水出口152、高温气体输送管109、烟气输出管101、上清液输入管118、高温上清液输入管119、第一中水输出管153、第一电动增压泵117；

当微波焚化炉71工作后，固状物焚化处理后产生的高温热蒸汽、燃烧后的高温废气通过细浆预热箱63中的烟道76给细浆预热后，经烟道口77、烟气排出管107与无极光催化处理尿液处理子系统排出的高温热蒸汽输出管110经第三三通108混合后，再经高温气体输送管109、高温烟气入口149送至热交换器147对送至无极光催化处理尿液处理子系统的黑水进行热交换后经烟气出口148、烟气输出管101、第二臭气管路三通156与臭气混合后经轴流风机102送至无极光催化处理废气处理子系统进行有机气体的除味和降解处理后从洁净气体排出口106排出；

当粪污排空阀18关闭一定时间后，无极光催化处理尿液处理装置启动进行预热，固液分离装置内的上清液管输送电磁阀115打开，热交换子系统的第一电动增压泵117工作，将上清液从固液分离箱(腔体)20、上清液出口28、上清液出口管112、上清液截止阀113、上清液管114、上清液输送电磁阀115、上清液输送管116、第一电动增压泵117、上清液输入管118增压后送入热交换器147进行热交换并升温之后再经高温上清液输入管119、上清液输入口134输送至无极光催化处理尿液处理装置的雾化喷嘴135，进行微波无极光催化降解杀菌处理；

微波焚化炉产生的高温热蒸汽、燃烧后的高温废气及无极光催化处理尿液处理子系统排出的高温热蒸汽在热交换器147内与固液分离箱(腔体)20输出的常温上清液进行热交换后高温热蒸汽中的水分得以冷凝析出，产生的中水落入热交换器下部呈漏斗形的中水储存区之后经第一中水输出管153落入中水箱138内储存起来为中水回用做好准备；

在热交换器147内经热交换后的烟气经热交换器烟气出口148、烟气输出管101、第二臭气管路三通156、第四臭气输送管100经无极光催化处理废气处理子系统的轴流风机102送至无极光催化处理废气处理子系统进行臭气的分解处理。

本申请所述的微波焚化炉71的结构没有限制，只要能够实现发明目的即可。一般来说，原理为在微波焚化炉71内，在微波的作用下，温度可达1000℃～1200℃，一部分被加热并雾化，通过烟气口排出，一部分在焚化区被焚化为灰渣。微波焚化炉71内设微波源、雾化喷嘴输入口74、第一压缩空气输入口73、灰渣排出口72、烟气入口管70。

本申请所述的无极光催化处理尿液处理装置132的结构没有限制，能实现本发明的目的即可。工作原理为采用光触媒以促进化学反应，光触媒是利用自然界存在的光能转换成为化学反应所需的能量，来产生催化作用，结合曝光、臭氧等分解手段，进而将尿液分离为水和其他物质。结构为包括紫外线无极灯、微波发生器、散热风扇和曝光、臭氧装置等，例如专利申请号为201710395190.5，名称为多级无极光催化水处理装置的发明专利记载了具体的实施方式。

本申请所述的无极光催化处理废气处理装置105的结构没有限制，能实现本发明的目的即可。工作原理为采用光触媒以促进化学反应，光触媒是利用自然界存在的光能转换成为化学反应所需的能量，来产生催化作用，结合曝光、臭氧等分解手段，进而将尿液分离为水和其他物质。结构为包括紫外线无极灯、微波发生器、散热风扇和曝光、臭氧装置等，例如专利申请号为201710395190.5，名称为多级无极光催化水处理装置的发明专利记载了具体的实施方式。

所述中水循环回用冲厕子系统，包括：中水箱138、清水箱157，其中：

A、中水箱138设：中水入口139、第一中水出口142、第一溢水口140、第一排水口145、第六满液位传感器141、第五低液位传感器143、中水泵166、第二中水输出管167、第三排水管189、第二排水塞门190、第一溢水管144、四通146、第五排水管193、排水接头194；

当中水收集到一定程度使中水箱138上的第六满液位传感器141动作后，中水泵166开始工作，将中水箱138内的中水经第一中水出口142、第二中水输出管167、中水泵166、中水进口管165泵入清水箱157用于冲厕之用；当中水箱138内的中水水位降低到第五低液位传感器143动作或清水箱157内的水位上升使清水箱157的第七满液位传感器158触发时，中水泵166停止工作；

当系统首次应用或停用一段时间后重新使用时，清水箱157需首先由地面水源充满清水；

当中水箱138内充满中水时，多余的中水通过第一溢水口140、第一溢水管144、四通146、第五排水管193、排水接头194排出。排水接头194采用消防系统专用消防管接头，可通过消防管连接至附近污水下水井将清洗污水直接排入城市污水管道；

当系统停用之前，可通过第二排水塞门190使中水箱138内的中水经排水接头194排空；排水路径为：中水箱138、第一排水口145、第三排水管189、第二排水塞门190、第四排水管191、排水三通192、第六排水管195、四通146、第五排水管193、排水接头194；

B、清水箱157设：中水进口161、清水进口162、水出口159、第二溢水口199、第二排水口169、第七满液位传感器158、第六低液位传感器160、清水管163、清水接头164、中水进口管165、第一排水管186、第一排水塞门187、第四三通201、水管168；

当系统首次应用或停用一段时间后重新使用时，清水箱157需首先由地面水源充满清水；充水路径为：清水接头164、清水进口162、清水箱157；清水接头164采用消防系统专用消防管接头，可通过消防管路接口直接引入清水；

当中水收集到一定程度使中水箱138上的第六满液位传感器141动作后，中水泵166开始工作，将中水箱138内的中水经第一中水出口142、第二中水输出管167、中水泵166、中水进口管165泵入清水箱157用于冲厕之用；

当厕所有人使用后，按下冲洗按钮173，粪便收集子系统在智能控制子系统的智能电控装置172和风源子系统的气水控制装置177的控制下使得气水控制装置177内的冲洗电磁阀得电打开，压缩空气通过冲洗电磁阀一路进入冲洗阀，使冲洗阀打开，另一路通过快速排气阀进入水增压器，为冲洗水加压，加压后的压力水通过冲洗阀进入便盆1，对便盆1进行冲洗；冲洗动作结束后，冲洗电磁阀失电关闭，冲洗阀关闭；冲洗水(中水或清水)的路径为：清水箱157、水出口159、水管168进入气水控制装置177；

当清水箱157内充满中水/清水时，多余的水通过第二溢水口199、第二溢水管200、第四三通201、第二排水管188、排水三通192、第六排水管195、四通146、第五排水管193、排水接头194排出；

当系统停用之前，可通过第一排水塞门187使清水箱157内的水经排水接头194排空；排水路径为：清水箱157、第二排水口169、第一排水管186、第一排水塞门187、第七排水管202、第四三通201、第二排水管188、排水三通192、第六排水管195、四通146、第五排水管193、排水接头194排出；

所述风源子系统，包括：风源170、气水控制装置177；其中：

A、风源170由电机和压缩机组成，可通过总风管171提供10bar的压缩空气；

B、气水控制装置177是整个系统的气、水控制中心，主要由电磁阀、调压阀、真空发生器、水增压器组成，可对清洗用水进行适当加压用于便盆1的冲洗、通过真空发生器对污物收集箱9抽真空、对污物收集箱9加适当的正压、对微波焚化炉71及无极光催化处理尿液处理装置132通以压力适当的压缩空气，是整个系统清洗、污物处理的关键系统；

所述智能控制子系统，包括：智能电控装置172、电线电缆174、液晶显示屏175、外围控制器件如冲洗按钮173、使用间扬声器、使用间显示屏(广告屏)、通信电缆176、传感器、开关、接触器、继电器；

智能控制子系统对整个系统的气、水、电按一定的逻辑和时序进行控制，并可实现广告、娱乐、公共信息播报功能同时具有物联网接入功能，可实现整个系统的远程监控；智能控制子系统是整个系统的核心。

在上述对本发明实施例作出整体描述的基础上，提供下实施例：

实施例1

如图1、图2所示：便盆1内部设便盆冲洗喷嘴2，外部设便盆冲洗供水管系3，底部为粪污下落口5，便盆满液位开关4设在便盆内侧；便盆1接受人类排泄物，排泄完毕后，操作冲洗按钮173，粪便收集子系统在智能控制子系统的智能电控装置172和风源子系统的气水控制装置177的控制下打开快速排泄阀7，在污物收集箱9内真空压力作用下，粪污被快速吸入到污物收集箱9，在快速排泄阀7打开的同时，便盆冲洗供水管系3供入一定压力的水，使便盆冲洗喷嘴2喷水，对便盆1进行冲洗；冲洗过程持续时间可设定为2秒；

当便盆1内充满粪污时，便盆满液位开关4输出便盆冲洗指令，此指令的执行过程与冲洗按钮173发出的便盆冲洗指令一致。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1、图3所示：污物收集箱9主体为圆柱形，能反复承受一定的负压和正压。

实施例3

在实施例1、例2的基础上，如图1、图4所示：固液分离箱(腔体)20分为3个内腔：固状物腔、液体腔(黑水腔)、上清液腔。

自清洗初过滤网组成(第一过滤网)35和自清洗二次过滤网组成(第二过滤网)32均设计成特殊网孔及箱型结构，以提高固液分离系统过滤效率：

溜放过滤板(过滤板)25的下部存有一定量的黑水，用于保证固状物的适当流动性。

实施例4

在实施例1至3的基础上，如图1、图5所示：带铰刀排污水泵40将固液分离子系统(粪便固液分离系统)送来的固状物和沉淀物铰碎，经第一粗浆输送管46送入粗浆箱49，当粗浆箱49内有一定的粗浆时，第一低液位传感器52动作，粗浆经第二粗浆输送管53流入电动粉碎机54并使其开始工作。

实施例5

在实施例1至实施例4的基础上，如图1、图6所示：电动粉碎机54粉碎研磨后的细浆靠重力直接落入细浆箱56，通过第一细浆输出口59、第一细浆输出管60流入第一自吸泵61。

实施例6

在实施例1至实施例5的基础上，如图1、图7所示：第一自吸泵61从细浆箱56吸入的细浆经第二细浆输送管62、细浆进口67送入细浆预热箱63，温控传感器68用于检测细浆的温度并经智能控制系统来控制环形加热器69的工作。

实施例7

在实施例1至实施例6基础上，如图1、图8所示：细浆预热箱63预热后的细浆经第二自吸泵85加压后，送到微波焚化炉71的雾化喷嘴，在微波焚化炉内进行雾化、干燥处理，并在焚化区进行焚化，焚化后的灰渣，暂存于灰渣排出口72上方，待有条件排放时进行清扫排放处理。

气水控制装置177通过压缩空气输送管78、第一三通79、微波焚化炉进气管80、第一压缩空气输入口73给微波焚化炉71送入具有一定压力的新鲜空气，一方面用于助燃，另一方面可以搅动微波焚化炉干燥区干燥处理后的固状物使其燃烧充分。此外压缩空气会将微波焚化炉71内产生的高温热蒸汽、燃烧后的高温废气通过烟气入口管70吹入细浆预热箱63对细浆进行预热。

实施例8

在实施例1至实施例3的基础上，如图1、图9所示：当粪污排空阀18关闭一定时间后，无极光催化处理尿液处理装置启动进行预热，固液分离装置内的上清液管输送电磁阀115打开，热交换子系统的第一电动增压泵117工作，将增压后具有一定压力的上清液经热交换器147、高温上清液输入管119、上清液输入口134输送至无极光催化处理尿液处理装置的雾化喷嘴135，进行微波无极光催化降解杀菌处理。

上清液降解处理过程中将产生大量的高温蒸汽(内含一定量的臭气，以下同)，这些蒸汽将通过风源系统送入的压力空气与微波焚化系统产生的高温烟气一起送入热交换系统给上清液输入系统加热，高温蒸汽的输送路径依次为：无极光催化处理尿液处理装置132、高温蒸汽排出口133、第三三通108、高温气体输送管109、热交换器147。

气水控制装置177通过压缩空气输送管78、第一三通79、压缩空气输入管81、第二压缩空气输入口137给无极光催化处理尿液处理装置132送入具有一定压力的新鲜空气，一方面可以搅动无极光催化处理尿液处理装置132雾化喷嘴喷出的液体使其充分降解，另一方面促进降解后的高温水蒸汽排出，有利于水蒸汽的循环。

由于无极光催化处理尿液处理装置及微波焚化系统启动过程中，上清液没有充分预热，所以部分雾化水将会仍以上清液的形式下落到无极光催化处理尿液处理装置下部集液区，经无极光催化处理尿液处理装置132的废液排出口136、废液排出管120送回余液箱124，并最终返回到固液分离系统的上清液腔。

实施例9

在实施例1至实施例3、实施例8的基础上，如图1、图10所示：余液箱120收集并存储：

固液分离系统溢出的上清液，路径为：固液分离箱(腔体)20、污液溢出口(上清液出口)29、污液溢出管111、固液分离子系统(粪便固液分离系统)溢出液排入口127排入余液箱120暂存。

无极光催化处理尿液处理装置部分雾化水将以上清液的形式下落到无极光催化处理尿液处理装置下部集液区，经无极光催化处理尿液处理装置132的废液排出口136、废液排出管120、未处理上清液排入口128送回余液箱124。

实施例10

在实施例1至实施例8的基础上，如图1、图11所示：当微波焚化炉71工作后，固状物焚化处理后产生的高温热蒸汽、燃烧后的高温废气通过细浆预热箱63中的烟道76给细浆预热后，经烟道口77、烟气排出管107与无极光催化处理尿液处理子系统排出的高温热蒸汽输出管110经第三三通108混合后，再经高温烟气输入管109、高温烟气入口149送至热交换器147对送至无极光催化处理尿液处理子系统的黑水进行热交换后经烟气出口148、烟气输出管101、第二臭气管路三通156与臭气混合后经轴流风机102送至无极光催化处理废气处理子系统进行有机气体的除味和降解处理后从洁净气体排出口106排出。

微波焚化炉产生的高温热蒸汽、燃烧后的高温废气及无极光催化处理尿液处理子系统排出的高温热蒸汽在热交换器147内与固液分离箱(腔体)20输出的常温上清液进行热交换后高温热蒸汽中的水分得以冷凝洗出产生中水落入热交换器下部呈漏斗形的中水储存区之后经第一中水输出管153落入中水箱138内储存起来为中水回用做好准备。

实施例11

在实施例1至实施例8、实施例10的基础上，如图1、图12所示：当中水收集到一定程度使中水箱138上的第六满液位传感器141动作后，中水泵166开始工作，将中水箱138内的中水经第一中水出口142、第二中水输出管167、中水泵166、中水进口管165泵入清水箱157用于冲厕之用。当中水箱138内的中水水位降低到第五低液位传感器143动作或清水箱157内的水位上升使清水箱的第七满液位传感器158触发时，中水泵166停止工作。

当系统首次应用或停用一段时间后重新使用时，清水箱157需首先由地面水源充满清水。

实施例12

在实施例1至实施例8、实施例10的基础上，如图1、图13所示：前述固液分离子系统(粪便固液分离系统)、微波焚化子系统的臭气及经热交换后无极光催化处理尿液处理子系统产生的尚未被完全液化的高温蒸汽、烟气经轴流风机102、废气输入管103、废气输入口104送入无极光催化处理废气处理装置105经光化学反应进行有机气体的除味和降解处理后从洁净气体排出口106排出。

实施例13

如图1、图14所示：当系统首次应用或停用一段时间后重新使用时，清水箱157需首先由地面水源充满清水。充水路径为：清水接头164、清水进口162、清水箱157。清水接头164采用消防系统专用消防管接头，可通过消防管路接口直接引入清水。

基于以上实施例：

提供一种多厕位移动智能净排WC系统总成的污物处理方法，它至少包括一多厕位移动智能净排WC系统总成，其特征在于：所述多厕位移动智能净排WC系统总成包括厕位使用子系统、风源子系统、粪便收集子系统、固液分离子系统(粪便固液分离系统)、微波焚化子系统、无极光催化处理尿液处理子系统、无极光催化处理废气处理子系统、热交换系统、中水循环回用冲厕子系统、智能控制子系统共十个子系统，其十大子系统的相互机电连接及位置关系在前文具体实施方式中已阐明，不在赘述；利用所述厕位使用子系统、风源子系统、粪便收集子系统构成的真空负压固液(固状粪便、尿液及冲洗水)收集系统，快速高效收集多厕位人类排泄物(固液)，通过风源子系统提供的正压使收集的固液快速送入所述固液分离子系统(粪便固液分离系统)，通过所述固液分离子系统(粪便固液分离系统)使固状粪便和尿液(含冲洗水)进行液固二相分离，下相为含尿液的粪便重相，经高速桨叶粉碎后雾化送入所述微波焚化子系统中进行干燥和彻底焚化，所述微波焚化子系统的尾气进入所述无极光催化处理废气处理子系统的微波光化学反应器中降解除味作无害化处理；而上清液则以喷雾的方式进入所述无极光催化处理尿液处理子系统，在所述风源子系统提供的适宜流量的空气协同下穿过微波光化学反应器，尿液中的有机物在紫外光催化作用下被降解成无味的低碳分子化合物，最终矿化为二氧化碳和水；经过所述热交换系统冷却液化回收无极光化学反应器(液)的外排气中的水分，并送入所述中水循环回用冲厕子系统的中水储水箱中，用于冲厕进行循环使用；由所述智能控制子系统提供液位自动检测、排放物自动检测、气水电控制，人机交互界面，物联网接入功能；从而依序构成由排泄物收集、固液分离、固状物焚化、尿液雾化、光催化氧化降解到矿化、回收利用矿化水冲厕的自动控制流水式处理线。

以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。

Claims (11)

1.一种粪便固液分离系统，其包括腔体，其特征在于，所述腔体包括固状物腔、废液腔、设置在所述固状物腔与所述废液腔之间的第一过滤网、设置在所述废液腔中的第二过滤网，和设置在所述固状物腔中的过滤板，

所述固状物腔具有固状物腔底面，

所述废液腔具有废液腔底面，

其中，

所述固状物腔底面高于所述废液腔底面，

所述第二过滤网将所述废液腔分隔成上清液腔和黑水腔，其中所述黑水腔与所述固状物腔直接联通，所述上清液腔不与所述固状物腔直接联通，而与所述黑水腔直接联通；

所述第一过滤网的网孔大于所述第二过滤网的网孔，所述过滤板倾斜放置，其较高的一侧靠向第一过滤网，较低的一侧位于所述固状物腔底面上，

所述固状物腔上部或顶部设置有粪便入口，下部靠近所述过滤板较低的一侧处设置有固状物排出口，所述上清液腔中设置上清液出口。

2.根据权利要求1所述的粪便固液分离系统，其特征在于，所述第一过滤网倾斜放置，从而使得朝向固状物腔的一侧朝下，所述第一过滤网的上方设置第一清洗流体管出口。

3.根据权利要求1所述的粪便固液分离系统，其特征在于，所述第二过滤网倾斜放置，从而使得朝向黑水腔的一侧朝下，所述第二过滤网上方设置第二清洗流体管出口。

4.根据权利要求1所述的粪便固液分离系统，其特征在于，在所述固状物腔底面靠近废液腔的一侧设置挡板部，从而使得过滤板下部存有一定量的液体，保证固状物的适当流动性。

5.根据权利要求1所述的粪便固液分离系统，其特征在于，所述废液腔底面位于所述黑水腔的区域上设置有黑水出口，任选地，所述黑水出口连接至所述粪便入口。

6.根据权利要求1所述的粪便固液分离系统，其特征在于，所述腔体的上部设置有废气出口。

7.根据权利要求1所述的粪便固液分离系统，其特征在于，所述固状物腔还具有固状物腔顶面和固状物腔侧壁，所述废液腔还具有废液腔顶面和废液腔侧壁，从而使得所述腔体(20)成为一个封闭的腔体。

8.根据权利要求1所述的粪便固液分离系统，其特征在于，所述过滤板下方具有朝向所述过滤板设置的第三清洗流体管出口。

9.一种厕所，其特征在于，包括粪便收集系统、废液处理系统、任选的废气处理系统、固状物焚烧系统、和权利要求1至8中任一项所述的固液分离系统，其中所述粪便入口与所述粪便收集系统连接，所述废液处理系统与所述上清液出口。

10.根据权利要求9所述的厕所，其特征在于，所述厕所为移动式厕所，所述废液处理系统包括无极光催化水处理装置，所述固状物焚烧系统包括微波焚烧装置，所述废气处理系统是无极光催化气体处理装置。

11.根据权利要求9所述的厕所，其特征在于，所述固液分离系统的腔体的上部设置有废气出口，所述任选的废气处理系统与所述废气出口连接。