CN219385767U - 一种背包加工用切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背包加工用切断装置，其结构包括：机架，固定于机架一端的布料牵引轮，以及安装于机架上的裁切机构，机架另一端滑动连接有拉布机构，还包括设置于机架上的承料板，处于承料板上的展平机构；展平机构包括两端分别连接于机架前后两侧的第一安装架，第一安装架下方设有第二安装架，第一安装架上设有驱动第二安装架上下移动的流体驱动缸，本实用新型通过设有展平机构，进而当布料裁切并落到承料板后，流体驱动缸推动第二安装架向下移动，促使展平辊与裁切后的布料顶部压紧贴合后，并通过驱动装置带动两根展平辊同时由第二安装架的中间向两端展开，从而将布料整平，避免布料褶皱并叠加产生压痕，保证背包成品的质量。

Description

一种背包加工用切断装置

技术领域

本实用新型是一种背包加工用切断装置，属于背包加工设备领域。

背景技术

背包指外出或行军时背在背上的包的统称，背包加工过程中，需要利用裁切设备将整卷布料分切成多块相同长度的布料以适应实际生产需求；

在专利号为：CN217517236U的专利文件中公开了一种新型布料裁切机构，包括切布机构、拉布机和承托滑板，切布机构包括压布单元、切割单元和架体，压布单元位于架体的顶面，压布单元与架体顶面之间形成过布道；拉布机用于对过布道输出的布料进行夹持拉布，承托滑板用于承托拉布机拉出的布料；

其在实际应用的过程中仍存在以下不足：目前的裁切设备在工作时先利用拉布机将布料拉出所需的长度，随后通过裁切机构将布料切断，切断后的布料向下掉落并依次叠加放置在承料板上，下落过程中容易导致布料发生褶皱，随着布料叠加后，造成布料褶皱处出现压痕，从而影响背包成品质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种背包加工用切断装置，已解决目前的裁切设备在工作时先利用拉布机将布料拉出所需的长度，随后通过裁切机构将布料切断，切断后的布料向下掉落并依次叠加放置在承料板上，下落过程中容易导致布料发生褶皱，随着布料叠加后，造成布料褶皱处出现压痕，从而影响背包成品质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种背包加工用切断装置，其结构包括：机架，固定于机架一端的布料牵引轮，以及安装于机架上的裁切机构，所述机架另一端滑动连接有拉布机构，还包括设置于所述机架上的承料板，处于承料板上的展平机构；所述展平机构包括两端分别连接于机架前后两侧的第一安装架，所述第一安装架下方设有第二安装架，所述第一安装架上设有驱动第二安装架上下移动的流体驱动缸，所述第二安装架下方具有两根与机架长度方向平行设置的展平辊，所述第二安装架内设有驱动两根展平辊同时前后滑动收缩和展开的驱动装置。

作为优选的，所述驱动装置包括转动连接于第二安装架两端的正反牙螺杆，所述第二安装架内设有两组分别与正反牙螺杆的正牙螺纹和反牙螺纹连接并在正反牙螺杆上前后滑动的滑动座，所述第二安装架上设有驱动正反牙螺杆转动的电机。

作为优选的，所述第二安装架内设有与正反牙螺杆平行的T形轨道，所述滑动座顶部设有滑动连接于T形轨道内的限位滑块。

作为优选的，所述机架右端设有供承料板上下移动的料槽，所述承料板的四个角分别设有耳板，所述耳板设有上下贯通的导滑孔，所述机架底部设有四根与导滑孔配合的滑杆，所述滑杆外侧设有弹簧，所述弹簧处于耳板与滑杆底部之间，所述料槽左右两端分别固定有压料板，所述压料板处于承料板上方。

作为优选的，所述压料板具有自上而下并朝向承料板中间延伸的平滑弧面。

作为优选的，所述压料板顶部处于裁切机构下方。

作为优选的，所述正反牙螺杆的正牙螺纹和反牙螺纹之间具有限位段，所述限位段长度等于压料板的宽度。

有益效果

本实用新型一种背包加工用切断装置，具有以下效果：

本实用新型通过设有展平机构，进而当布料裁切并落到承料板后，流体驱动缸推动第二安装架向下移动，促使展平辊与裁切后的布料顶部压紧贴合后，并通过驱动装置带动两根展平辊同时由第二安装架的中间向两端展开，从而将布料整平，避免布料褶皱并叠加产生压痕，保证背包成品的质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型切断装置正视的结构示意图；

图2为本实用新型展平机构俯视的结构示意图；

图3为本实用新型展平机构右视的结构示意图；

图4为本实用新型图3中A-A的结构示意图；

图5为本实用新型机架右侧与承料板的立体结构示意图；

图6为本实用新型承料板的立体结构示意图。

图中：机架-1、料槽-11、滑杆-12、弹簧-13、压料板-14、布料牵引轮-2、裁切机构-3、拉布机构-4、承料板-5、耳板-51、导滑孔-52、展平机构-6、第一安装架-61、第二安装架-62、流体驱动缸-63、展平辊-64、正反牙螺杆-65、滑动座-66、电机-67、T形轨道-68、限位滑块-69。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种背包加工用切断装置技术方案：其结构包括：机架1，固定于机架1一端的布料牵引轮2，以及安装于机架1上的裁切机构3，所述机架1另一端滑动连接有拉布机构4，还包括设置于所述机架1上的承料板5，处于承料板5上的展平机构6；所述展平机构6包括两端分别连接于机架1前后两侧的第一安装架61，所述第一安装架61下方设有第二安装架62，所述第一安装架61上设有驱动第二安装架62上下移动的流体驱动缸63，所述第二安装架62下方具有两根与机架1长度方向平行设置的展平辊64，所述第二安装架62内设有驱动两根展平辊64同时前后滑动收缩和展开的驱动装置。

现有的切断装置在使用时，将整卷布料的一端通过机架1左端的布料牵引轮2牵引并向裁切机构3移动，移动至裁切机构3右端后，拉布机构4的夹持部夹住布料并沿着机架1向右拉动，拉出所需长度后，裁切机构3将布料切断，切断后的布料向下掉落并依次叠加放置在承料板5上，下落过程中容易导致布料发生褶皱，随着布料叠加后，造成布料褶皱处出现压痕，从而影响背包成品质量，故对此，通过设有展平机构6，进而当布料裁切并落到承料板5后，流体驱动缸63推动第二安装架62向下移动，促使展平辊64与裁切后的布料顶部压紧贴合后，并通过驱动装置带动两根展平辊64同时由第二安装架62的中间向两端展开，从而将布料整平，避免布料褶皱并叠加产生压痕，保证背包成品的质量。

布料整平完成后，流体驱动缸63带动第二安装架62向上移动，促使展平辊64高于拉布机构4，防止拉布机构4在机架1上滑动时与展平辊64发生碰撞；

第二安装架62上移后，展平辊64与布料分离，并通过驱动装置带动两根展平辊64同时由第二安装架62的两端向中间收缩，便于下一次对布料进行整平操作。

其中，流体驱动缸63为液压缸和气压缸中的任意一种，且流体驱动缸63的缸体固定于第一安装架61上，伸缩杆的端部与第二安装架62顶部连接。

如图3-4所示，驱动装置具体设置为：所述驱动装置包括转动连接于第二安装架62两端的正反牙螺杆65，所述第二安装架62内设有两组分别与正反牙螺杆65的正牙螺纹和反牙螺纹连接并在正反牙螺杆65上前后滑动的滑动座66，所述第二安装架62上设有驱动正反牙螺杆65转动的电机67，其中，正牙螺纹和反牙螺纹以及两组滑动座66呈对称设置；第二安装架62为U形结构，电机67通过传动链带动正反牙螺杆65在第二安装架62的两个侧板之间转动；

所述第二安装架62内设有与正反牙螺杆65平行的T形轨道68，所述滑动座66顶部设有滑动连接于T形轨道68内的限位滑块69；此处，T形轨道68指的是其轨道横截面为T形，进而当滑动座66在正反牙螺杆65上滑动时，限位滑块69沿着T形轨道68同步滑动，从而提升滑动座66移动的稳定性；

因此在使用时，通过电机67带动正反牙螺杆65在第二安装架62内正反转，促使两组滑动座66同时沿着正反牙螺杆65的长度方向移动，并带动两根展平辊64同时展开和收缩。

如图5-6所示，进一步的，为了增加裁切后布料的收料空间，降低人员收集承料板5上布料的频率，所述机架1右端设有供承料板5上下移动的料槽11，所述承料板5的四个角分别设有耳板51，所述耳板51设有上下贯通的导滑孔52，所述机架1底部设有四根与导滑孔52配合的滑杆12，所述滑杆12外侧设有弹簧13，所述弹簧13处于耳板51与滑杆12底部之间，所述料槽11左右两端分别固定有压料板14，所述压料板14处于承料板5上方；进而在使用时，布料裁切完成后，流体驱动缸63推动第二安装架62向下移动，促使展平辊64与布料贴合后继续推动布料与承料板5穿过料槽11向下移动，进而耳板51向下挤压弹簧13并沿着滑杆12下移，直至布料完全下移至两个压料板14下方后，流体驱动缸63停止下移，同时展平辊64对布料进行整平操作，整平完成后，流体驱动缸63带动第二安装架62上移，此时弹簧13推动耳板51沿着滑杆12向上复位，承料板5带动布料同步上移，促使承料板5与压料板14成相抵状态，从而将裁切整平后的布料固定在承料板5与压料板14之间，通过上述的反复运动，不断将裁切完成的布料叠加固定在压料板14与承料板5之间，从而有效降低人员收集承料板5上布料的频率。

如图5所示，其中，所述压料板14具有自上而下并朝向承料板5中间延伸的平滑弧面，进而拉布机构4将布料拉出，并通过裁切机构3裁切完成后，布料与压料板14顶部贴合，随着展平辊64下压，促使布料沿着平滑弧面向下移动，防止布料被压料板14划破。

如图1所示，需要说明的是，所述压料板14顶部处于裁切机构3下方，从而保证拉布机构4正常将布料拉出，防止在拉出过程中布料与压料板14碰撞。

如图2-3所示，所述正反牙螺杆65的正牙螺纹和反牙螺纹之间具有限位段，从而防止两个滑动座66沿着正反牙螺杆65收缩过程中相互碰撞；并且，所述限位段长度等于压料板14的宽度，防止两个滑动座66带动展平辊64沿着正反牙螺杆65收缩过程中与压料板14发生碰撞。

以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种背包加工用切断装置，其结构包括：机架(1)，固定于机架(1)一端的布料牵引轮(2)，以及安装于机架(1)上的裁切机构(3)，所述机架(1)另一端滑动连接有拉布机构(4)，其特征在于：还包括设置于所述机架(1)上的承料板(5)，处于承料板(5)上的展平机构(6)；所述展平机构(6)包括两端分别连接于机架(1)前后两侧的第一安装架(61)，所述第一安装架(61)下方设有第二安装架(62)，所述第一安装架(61)上设有驱动第二安装架(62)上下移动的流体驱动缸(63)，所述第二安装架(62)下方具有两根与机架(1)长度方向平行设置的展平辊(64)，所述第二安装架(62)内设有驱动两根展平辊(64)同时前后滑动收缩和展开的驱动装置。

2.如权利要求1所述的一种背包加工用切断装置，其特征在于：所述驱动装置包括转动连接于第二安装架(62)两端的正反牙螺杆(65)，所述第二安装架(62)内设有两组分别与正反牙螺杆(65)的正牙螺纹和反牙螺纹连接并在正反牙螺杆(65)上前后滑动的滑动座(66)，所述第二安装架(62)上设有驱动正反牙螺杆(65)转动的电机(67)。

3.如权利要求2所述的一种背包加工用切断装置，其特征在于：所述第二安装架(62)内设有与正反牙螺杆(65)平行的T形轨道(68)，所述滑动座(66)顶部设有滑动连接于T形轨道(68)内的限位滑块(69)。

4.如权利要求3所述的一种背包加工用切断装置，其特征在于：所述机架(1)右端设有供承料板(5)上下移动的料槽(11)，所述承料板(5)的四个角分别设有耳板(51)，所述耳板(51)设有上下贯通的导滑孔(52)，所述机架(1)底部设有四根与导滑孔(52)配合的滑杆(12)，所述滑杆(12)外侧设有弹簧(13)，所述弹簧(13)处于耳板(51)与滑杆(12)底部之间，所述料槽(11)左右两端分别固定有压料板(14)，所述压料板(14)处于承料板(5)上方。

5.如权利要求4所述的一种背包加工用切断装置，其特征在于：所述压料板(14)具有自上而下并朝向承料板(5)中间延伸的平滑弧面。

6.如权利要求4所述的一种背包加工用切断装置，其特征在于：所述压料板(14)顶部处于裁切机构(3)下方。

7.如权利要求4所述的一种背包加工用切断装置，其特征在于：所述正反牙螺杆(65)的正牙螺纹和反牙螺纹之间具有限位段，所述限位段长度等于压料板(14)的宽度。