CN219385019U - 一种热超声辅助裂片玻璃装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割玻璃加工技术领域，具体为一种热超声辅助裂片玻璃装置，包括支架台，其前端安装有进料组，后端安装有出料组；处理腔体，设于所述进料组与出料组之间，并包括靠近于进料组的清洗腔体以及靠近于出料组的烘干腔体。本实用新型通过超声波换能器和加热装置的工作，使玻璃切割的微裂纹随着玻璃热膨胀和超声振动而降低分子之间的引力，促使玻璃进行裂片前期处理，利于后续的二氧化碳激光裂片不损伤玻璃的前提下可以提升裂片效率，良品率更高，减小玻璃裂片后产生的微裂纹和崩边，提升玻璃裂片后的强度，满足高要求的玻璃外观，同时热超声装置的预处理，还可以提升工艺面加工更厚的玻璃，较为实用。

Description

一种热超声辅助裂片玻璃装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割玻璃加工技术领域，具体涉及一种热超声辅助裂片玻璃装置。

背景技术

目前玻璃加工方法越来越多，除了传统的CNC加工以外，激光切割技术也已经崭露头角，且因激光切割玻璃裂片的方法是采用二氧化碳激光对切割外形轮廓和辅助线进行加热裂片，随着加工玻璃的厚度不断增加，裂片所使用的二氧化碳激光能量也相应的增加，由于玻璃对二氧化碳激光是吸收的，因此当能量增加到一定数值时，玻璃上就会产生细微的裂纹和崩边，不但影响玻璃强度也无法满足高要求的外观需求；而被切割的玻璃厚度超过一定数值时，二氧化碳激光功率增加到可以在玻璃表面留下很深裂纹时，玻璃无法完全裂开，其裂片率较低，因此二氧化碳加热裂片易存在着微裂纹和崩边、强度低、无法裂片超厚玻璃等一系列问题，为此，我们提出了一种热超声辅助裂片玻璃装置来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种热超声辅助裂片玻璃装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种热超声辅助裂片玻璃装置，包括：

支架台，其前端安装有进料组，后端安装有出料组；

处理腔体，设于所述进料组与出料组之间，并包括靠近于进料组的清洗腔体以及靠近于出料组的烘干腔体，所述清洗腔体内设置有超声波换能器以及加热装置，所述烘干腔体的内壁设置有烘干机构，所述烘干腔体的内底壁设置有转台；

支撑架，安装于支架台的顶部，并在其顶部滑动设置有若干连板，且若干所述连板的顶部固定连接有直线模组；

多个位移机构，所述位移机构包括贯穿于连板的左勾板和右勾板以及驱使左勾板和右勾板调节的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括活动贯穿于左勾板和右勾板的导轨板、连接于所述导轨板的第一气缸以及安装于导轨板上的两个第二气缸，且所述第一气缸固定安装在连板的底部，两个所述第二气缸分别连接于左勾板和右勾板。

优选的，所述连板的表面贯穿开设有两个移动口，所述左勾板和右勾板分别设于移动口内。

优选的，所述烘干机构包括安装于处理腔体上的干燥风机以及开设于烘干腔体内壁的进风口，所述干燥风机的输入端通过进风口与烘干腔体的内腔连通。

优选的，所述处理腔体的底部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接于转台。

优选的，所述处理腔体的外壁设置有连通于清洗腔体的进水口和排水口。

优选的，所述进料组和出料组分别包括安装于支架台上的输送带以及用于驱动该输送带的传动电机。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

本实用新型中，通过玻璃放置篮放置在清洗腔体内，借助超声波换能器和加热装置的工作，控制相应的超声频率和水温，使玻璃切割的微裂纹随着玻璃热膨胀和超声振动而降低分子之间的引力，促使玻璃进行裂片前期处理，利于后续的二氧化碳激光裂片不损伤玻璃的前提下可以提升裂片效率，良品率更高，减小玻璃裂片后产生的微裂纹和崩边，提升玻璃裂片后的强度，满足高要求的玻璃外观，同时热超声装置的预处理，还可以提升工艺面加工更厚的玻璃，较为实用。

本实用新型中，通过直线模组带动多个位移机构的工作，使得玻璃放置篮能够依次进入清洗腔体和烘干腔体，且进入烘干腔体内时干燥风机的工作能够吹干玻璃上残留的水渍，提高一定的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的驱动机构示意图；

图4为本实用新型的处理腔体剖面结构示意图；

图5为本实用新型的玻璃放置篮结构示意图。

图中：1、支架台；2、进料组；3、出料组；4、处理腔体；5、清洗腔体；6、烘干腔体；7、超声波换能器；8、加热装置；9、转台；10、支撑架；11、连板；12、直线模组；13、左勾板；14、右勾板；15、导轨板；16、第一气缸；17、第二气缸；18、移动口；19、干燥风机；20、进风口；21、旋转电机；22、进水口；23、排水口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

如图1-5所示，本实用新型提供了一种热超声辅助裂片玻璃装置，包括：

支架台1，其前端安装有进料组2，后端安装有出料组3；

处理腔体4，设于进料组2与出料组3之间，并包括靠近于进料组2的清洗腔体5以及靠近于出料组3的烘干腔体6，清洗腔体5内设置有超声波换能器7以及加热装置8，烘干腔体6的内壁设置有烘干机构，烘干腔体6的内底壁设置有转台9；

支撑架10，安装于支架台1的顶部，并在其顶部滑动设置有若干连板11，且若干连板11的顶部固定连接有直线模组12；

多个位移机构，位移机构包括贯穿于连板11的左勾板13和右勾板14以及驱使左勾板13和右勾板14调节的驱动机构。

在本实施例中，驱动机构包括活动贯穿于左勾板13和右勾板14的导轨板15、连接于导轨板15的第一气缸16以及安装于导轨板15上的两个第二气缸17，且第一气缸16固定安装在连板11的底部，两个第二气缸17分别连接于左勾板13和右勾板14，连板11的表面贯穿开设有两个移动口18，左勾板13和右勾板14分别设于移动口18内。

具体的，通过第一气缸16工作推动导轨板15下降，使得左勾板13和右勾板14能够在移动口18内稳定下降，以此需要对玻璃放置篮进行勾起移动时，通过两个第二气缸17的工作，使得左勾板13和右勾板14能够相互靠近，进而保证玻璃放置篮被勾起，利于玻璃进行热超声及烘干处理。

在本实施例中，烘干机构包括安装于处理腔体4上的干燥风机19以及开设于烘干腔体6内壁的进风口20，干燥风机19的输入端通过进风口20与烘干腔体6的内腔连通，处理腔体4的底部固定安装有旋转电机21，旋转电机21的输出轴连接于转台9。

具体的，干燥风机19的工作配合玻璃放置篮在转台9上的旋转，使得干燥风机19可吹干玻璃上残留的水渍，提高一定的处理效率。

在本实施例中，处理腔体4的外壁设置有连通于清洗腔体5的进水口22和排水口23，具体的，用于进行液体的注入及排放。

在本实施例中，进料组2和出料组3分别包括安装于支架台1上的输送带以及用于驱动该输送带的传动电机，具体的，该种结构为现有技术中常见的输送结构，已被本领域技术人员所熟知，本文不做详细阐述。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先向清洗腔体5内注入一定的液体，使其能够漫过玻璃上表面，继而采用现有技术中的红外皮秒切割对玻璃进行预处理，且处理完成后将玻璃统一放置在玻璃放置篮中，并借助进料组2的输送，使得玻璃放置篮停留至左勾板13和右勾板14下方时，第一气缸16的工作可推动导轨板15带动左勾板13和右勾板14下降，然后利用两个第二气缸17的工作，使得左勾板13和右勾板14可相互靠近将玻璃放置篮勾起，随之借助直线模组12的工作，使得玻璃放置篮能够被放置在清洗腔体5内，并借助超声波换能器7和加热装置8的工作，控制相应的超声频率和水温，使玻璃切割的微裂纹随着玻璃热膨胀和超声振动而降低分子之间的引力，促使玻璃进行裂片前期处理，利于后续的二氧化碳激光裂片不损伤玻璃的前提下可以提升裂片效率，良品率更高，减小玻璃裂片后产生的微裂纹和崩边，提升玻璃裂片后的强度，满足高要求的玻璃外观，同时热超声装置的预处理，还可以提升工艺面加工更厚的玻璃，较为实用，且玻璃进行热超声处理后借助直线模组12带动多个位移机构的工作，使得玻璃放置篮能够依次进入清洗腔体5和烘干腔体6，其进入烘干腔体6内时干燥风机19的工作能够吹干玻璃上残留的水渍，提高一定的加工效率。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种热超声辅助裂片玻璃装置，其特征在于，包括：

支架台(1)，其前端安装有进料组(2)，后端安装有出料组(3)；

处理腔体(4)，设于所述进料组(2)与出料组(3)之间，并包括靠近于进料组(2)的清洗腔体(5)以及靠近于出料组(3)的烘干腔体(6)，所述清洗腔体(5)内设置有超声波换能器(7)以及加热装置(8)，所述烘干腔体(6)的内壁设置有烘干机构，所述烘干腔体(6)的内底壁设置有转台(9)；

支撑架(10)，安装于支架台(1)的顶部，并在其顶部滑动设置有若干连板(11)，且若干所述连板(11)的顶部固定连接有直线模组(12)；

多个位移机构，所述位移机构包括贯穿于连板(11)的左勾板(13)和右勾板(14)以及驱使左勾板(13)和右勾板(14)调节的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种热超声辅助裂片玻璃装置，其特征在于，所述驱动机构包括活动贯穿于左勾板(13)和右勾板(14)的导轨板(15)、连接于所述导轨板(15)的第一气缸(16)以及安装于导轨板(15)上的两个第二气缸(17)，且所述第一气缸(16)固定安装在连板(11)的底部，两个所述第二气缸(17)分别连接于左勾板(13)和右勾板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种热超声辅助裂片玻璃装置，其特征在于，所述连板(11)的表面贯穿开设有两个移动口(18)，所述左勾板(13)和右勾板(14)分别设于移动口(18)内。

4.根据权利要求1所述的一种热超声辅助裂片玻璃装置，其特征在于，所述烘干机构包括安装于处理腔体(4)上的干燥风机(19)以及开设于烘干腔体(6)内壁的进风口(20)，所述干燥风机(19)的输入端通过进风口(20)与烘干腔体(6)的内腔连通。

5.根据权利要求1所述的一种热超声辅助裂片玻璃装置，其特征在于，所述处理腔体(4)的底部固定安装有旋转电机(21)，所述旋转电机(21)的输出轴连接于转台(9)。

6.根据权利要求1所述的一种热超声辅助裂片玻璃装置，其特征在于，所述处理腔体(4)的外壁设置有连通于清洗腔体(5)的进水口(22)和排水口(23)。

7.根据权利要求1所述的一种热超声辅助裂片玻璃装置，其特征在于，所述进料组(2)和出料组(3)分别包括安装于支架台(1)上的输送带以及用于驱动该输送带的传动电机。