CN219384723U - 一种下沉式井盖杠杆式维修车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下沉式井盖杠杆式维修车，它包括撬杆、承重架、吊臂和固定支架，承重架的中部垂直固定连接有套筒，套筒套接在撬杆上并通过调节螺丝固定，套筒在撬杆上的位置可调，承重架的下方两侧固定连接有滚轮，撬杆的端部和吊臂的中间均设有连接环，撬杆上的连接环与吊臂上的连接环通过吊环可拆卸连接，吊臂的两端通过多个安全扣悬挂有固定支架，固定支架的两端设置有T形钩。本实用新型设计巧妙，使用方便，装置各部件均可拆卸，外出检修携带方便，T形钩能够迅速将井盖与固定支架固定，通过撬杆能够迅速将井盖撬起，底部的滚轮能够辅助操作人员将井盖平稳移走，省时省力，安全可靠，适用范围广，具有良好的应用前景。

Description

一种下沉式井盖杠杆式维修车

技术领域

本实用新型属于井盖维修设备技术领域，具体涉及一种下沉式井盖杠杆式维修车。

背景技术

随着我国城市化的发展，城市内的窖井越来越多，在一些外观要求较高的道路上，通常选用下沉式井盖，下沉式又称隐形井盖，它包括底座和凹形井盖，通过在凹形井盖上面铺道承重，使井盖与周围环境融为一体，不会破坏道路或者环境的整体设计风格。

下沉式井盖与普通井盖一样，多数使用铸铁铸造，结构强度高、承载能力强，其四角设有通孔，但是重量较大，厚度也大于一般井盖，在日常安装、检修等各类作业中，需要多次开启井盖，开启井盖是一个重复性很高的工作，传统方式所使用的工具为拉钩，拉钩是一端带钩子的钢杆，需要完全依靠工作人员的力量将井盖提起，十分费力，对于较重的井盖，需要多人合作提起，如果井盖被泥土淤死或者自身承重过量变形，必须借助其它工具，如铁锹、铁锤、十字镐、撬杠等将井盖松动后，才能用拉钩将井盖提起，这些工具不仅携带不便，而且工作效率低，人工成本高，费时费力，同时受力点单一，易造成井盖破损，严重时会对工作人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种下沉式井盖杠杆式维修车。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种下沉式井盖杠杆式维修车，它包括撬杆、承重架、吊臂和固定支架，承重架的中部垂直固定连接有套筒，套筒套接在撬杆上并通过调节螺丝固定，套筒在撬杆上的位置可调，承重架的下方两侧固定连接有滚轮，撬杆的端部和吊臂的中间均设有连接环，撬杆上的连接环与吊臂上的连接环通过吊环可拆卸连接，吊臂的两端通过多个安全扣悬挂有固定支架，固定支架的两端设置有T形钩，T形钩的整体呈倒T形，固定支架的两端开设有通孔，T形钩由固定支架的下方穿过通孔焊接有限位螺母。

进一步的，限位螺母与固定支架之间设有垫片。

在一种具体方案中，吊臂的两端开设有多个长条孔，安全扣的一端套设在长条孔中，固定支架的中间设有固定环，安全扣的另一端套设在固定环中，吊臂、固定支架与安全扣之间是可拆卸的。

在本装置中，承重架的两侧设有用于安装滚轮的安装架，安装架的两内侧固定有呈角度连接的加固杆，两个加固杆之间固定有横梁。

在本装置中，滚轮为万向轮，滚轮的橡胶表面设有防滑纹理。

进一步的，承重架与吊臂平行设置，两侧固定支架平行设置且位于同一水平面上，两侧固定支架与吊臂垂直设置。

本实用新型的有益效果有：

本装置设计巧妙，使用方便，装置各部件均可拆卸，外出检修携带方便，不占空间，利用T形钩插入井盖四角的孔中，迅速将井盖与固定支架固定，以承重架上的套筒为支点，通过撬杆能够迅速将井盖撬起，底部的滚轮能够辅助操作人员将井盖平稳移走，省事省力，方便快捷；同时，撬杆与套筒之间可通过调节螺丝调节位置，以达到调节杠杆支点的目的，对应不同重量的井盖，达到最优使用效果；通过承重架能够将井盖提升至较高的高度，面对较厚的井盖，也能够翘起，不受厚度影响；适用多种井盖，吊臂、固定支架与安全扣之间是可拆卸的，对于只有两个通孔的井盖，可以拆下吊臂，通过安全扣将一个固定支架与撬杆上的吊环连接，通过两个T形钩将井盖翘起转移；装置整体省力方便，降低操作人员的劳动强度，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中T形钩的结构示意图；

图3为本实用新型中承重架的结构示意图；

图4为本实用新型中吊臂的结构示意图；

图5为本实用新型另一种使用示意图；

图中：1-撬杆；2-套筒；3-调节螺丝；4-承重架；5-安全扣；6-固定环；7-固定支架；8-吊臂；9-滚轮；10-T形钩；11-限位螺母；12-垫片；13-长条孔；14-加固杆；15-横梁；16-安装架；17-连接环；18-吊环；19-把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

如图1-5所示，本实用新型它包括撬杆1、承重架2、吊臂8和固定支架7，承重架2的中部垂直固定连接有套筒2，套筒2套接在撬杆1上并通过调节螺丝3固定，套筒2在撬杆1上的位置可调，承重架2的下方两侧固定连接有滚轮9，吊臂8悬挂在撬杆1的一端，吊臂8的两端通过多个安全扣5悬挂有固定支架7，固定支架7的两端设置有T形钩10。

在本装置中，T形钩10的整体呈倒T形，固定支架7的两端开设有通孔，T形钩10由固定支架7的下方穿过通孔焊接有限位螺母11，限位螺母11的尺寸要大于通孔的直径，防止T形钩10在承重过程中从通孔中脱落，T形钩10可沿通孔自由转动。

在一种有优选方案中，限位螺母11与固定支架7之间设有垫片12，垫片既能够防止T形钩10脱落，又能够减少限位螺母11与固定支架7之间的磨损，增强装置的结构强度。

在本装置中，吊臂8的两端开设有多个长条孔13，优选每端各有两个长条孔13，可根据井盖上开孔的具体位置调整固定支架7的悬挂位置，安全扣5的一端套设在长条孔13中，固定支架7的中间设有固定环6，安全扣5的另一端套设在固定环6中，吊臂8、固定支架7与安全扣5之间是可拆卸的。

在一种使用方案中，通过两个固定支架7上的4个T形钩10插入井盖的4个孔中，将井盖固定撬起并移走，在另一种使用方案中，可将吊臂8拆下，把一个固定支架7通过安全扣5直接与撬杆1上的吊环18连接，即装置中只有两个T形钩10，可以用于两孔的井盖，实现多功能。

在本装置中，承重架2的两侧设有用于安装滚轮9的安装架16，安装架16的两内侧固定有呈角度连接的加固杆14，形成更加稳定的三角形结构，进一步在两个加固杆14之间固定有横梁15，使承重架2的整体更加稳定足以承受各种井盖的重量，满足作为支点的强度要求。

进一步的，撬杆1的端部和吊臂8的中间均设有连接环17，撬杆1上的连接环17与吊臂8上的连接环17通过吊环18可拆卸连接。撬杆1的手持部分可设置护套，用于保护操作者，撬杆1的末端可设置把手19，把手19呈弧形，更便于操作者撬起及推动转移井盖。

作为优选，滚轮9为万向轮，滚轮9的橡胶表面设有防滑纹理，防止移动时打滑，橡胶表面能够减少对滚轮9本身磨损，延迟使用寿命，同时避免对周围地面造成破坏。

使用时，承重架2与吊臂8平行设置，两侧固定支架7平行设置且位于同一水平面上，两侧固定支架7与吊臂8垂直设置。装置中的撬杆1、承重架4、吊臂8、固定支架7均可迅速拆卸，方便外出携带，不占空间，安装便捷，工作效率高。

本实用新型的使用过程如下：

本装置在使用时，正确组装后，将固定支架7放置到下沉式井盖的两侧，每个T形钩10对应一个孔，将T形钩10插入各井盖孔中，井盖孔呈长条状，通过限位螺母11将T形钩10转动至与井盖孔呈垂直状态，然后通过撬杆1将井盖撬起，在滚轮9的辅助下，将井盖推动或拉动至周围空地，然后进行检修工作，检修完毕后，用本装置将井盖移动至井盖口上方，放置到正确位置，最后移走T形钩10即可。

本实用新型的其他工艺可以采用现有技术。

本实用新型的最佳实施例已经阐明，本领域的普通技术人员对于本实用新型做出的进一步拓展均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种下沉式井盖杠杆式维修车，其特征是它包括撬杆（1）、承重架（4）、吊臂（8）和固定支架（7），所述承重架（4）的中部垂直固定连接有套筒（2），所述套筒（2）套接在所述撬杆（1）上并通过调节螺丝（3）固定，所述套筒（2）在所述撬杆（1）上的位置可调，所述撬杆（1）的端部和所述吊臂（8）的中间均设有连接环（17），所述撬杆（1）上的连接环（17）与所述吊臂（8）上的连接环（17）通过吊环（18）可拆卸连接,所述承重架（4）的下方两侧固定连接有滚轮（9），所述吊臂（8）的两端通过多个安全扣（5）悬挂有固定支架（7），所述固定支架（7）的两端的通孔中设置有T形钩（10），所述T形钩（10）的整体呈倒T形，所述T形钩（10）从所述固定支架（7）的下方穿过所述通孔焊接有限位螺母（11）。

2.根据权利要求1所述的下沉式井盖杠杆式维修车，其特征是所述限位螺母（11）与所述固定支架（7）之间设有垫片（12）。

3.根据权利要求1所述的下沉式井盖杠杆式维修车，其特征是所述吊臂（8）的两端开设有多个长条孔（13），所述安全扣（5）的一端套设在所述长条孔（13）中，所述固定支架（7）的中间设有固定环（6），所述安全扣（5）的另一端套设在所述固定环（6）中，所述吊臂（8）、固定支架（7）与所述安全扣（5）之间是可拆卸的。

4.根据权利要求1所述的下沉式井盖杠杆式维修车，其特征是所述承重架（4）的两侧设有用于安装滚轮（9）的安装架（16），所述安装架（16）的两内侧固定有呈角度连接的加固杆（14），两个所述加固杆（14）之间固定有横梁（15）。

5.根据权利要求1所述的下沉式井盖杠杆式维修车，其特征是所述滚轮（9）为万向轮，所述滚轮（9）的橡胶表面设有防滑纹理。

6.根据权利要求1所述的下沉式井盖杠杆式维修车，其特征是所述承重架（4）与所述吊臂（8）平行设置，两侧所述固定支架（7）平行设置且位于同一水平面上，两侧所述固定支架（7）与所述吊臂（8）垂直设置。