CN219384163U - 带限位结构的自动收卷辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及收卷辊技术领域，具体为带限位结构的自动收卷辊，包括底座板，底座板上表面对称设有支撑柱，电机的输出轴同轴连接有收卷辊，限位板中间均开设有转槽，限位板外壁靠近顶部处均设有螺纹杆，支撑柱上与螺纹杆对应处均开设有螺纹孔，两个滑槽之间设有活动板，活动板上设有橡胶辊，活动板底部均设有弹簧。该带限位结构的自动收卷辊，通过设置电机，便于带动收卷辊匀速转动进行物料收卷，限位板与收卷辊滑动配合，并在螺纹杆配合下，通过转动手轮调节限位板在收卷辊上的位置，实现不同宽度物料收卷，通过活动板与橡胶辊配合下，并在弹簧的作用下实现橡胶辊与收卷辊紧密贴合，便于紧密按压收卷对应的物料。
Description
技术领域
本实用新型涉及收卷辊技术领域，具体为带限位结构的自动收卷辊。
背景技术
收卷辊是用机械方式将膜收卷成卷料，便于后续工艺加工使用，使用收卷压辊时，特别是上下膜时，需要人工将收卷压辊向上板开，操作设备工作强度大，搬抬时间长，搬抬时容易出现收卷压辊回弹误伤操作工人，容易出现安全事故。
公开号为CN216548789U的实用新型专利公开了塑料薄膜自动收卷辊，涉及塑料薄膜技术领域，包括底座，所述底座的上表面安装有第一安装架和固定架，所述第一安装架的上表面固定安装有电机，所述底座的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定连接第一安装架，所述第一安装架的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的一端插入到固定架的内部并与其转动连接。
上述技术方案通过在第一安装架上表面安装储尘箱和吸尘机，吸尘机的一端安装吸尘管，且吸尘管固定连接第一吸尘口和第二吸尘口，从而在收卷辊转动时通过第一吸尘口和第二吸尘口分别对薄膜的上下两面进行吸尘工作，防止在收卷过程中沾染灰尘等杂质，进而保持了薄膜的洁净；但是该自动收卷辊不具限位结构，不能对不同宽度的物料稳定收卷，且收卷时不能实时对物料进行压紧，整体不便于灵活移动。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供带限位结构的自动收卷辊，以解决上述背景技术中提出的授权公开号为CN216548789U的塑料薄膜自动收卷辊不具限位结构，不能对不同宽度的物料稳定收卷，且收卷时不能实时对物料进行压紧，整体不便于灵活移动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
带限位结构的自动收卷辊，包括底座板，所述底座板上表面对称设有支撑柱，其中一个所述支撑柱外壁上设有电机，所述电机的输出轴同轴连接有收卷辊，所述收卷辊圆周外壁上对称套设有限位板，所述限位板中间均开设有转槽，所述限位板上靠近下方处均开设有转槽连通的卡槽，所述限位板外壁靠近顶部处均设有螺纹杆，所述支撑柱上与螺纹杆对应处均开设有螺纹孔，所述螺纹杆外端处均设有手轮，两个所述支撑柱内侧面靠近底部处均开设有滑槽，两个所述滑槽之间设有活动板，所述活动板上设有橡胶辊，所述活动板底部均设有弹簧。
优选的，所述底座板下表面靠近四个拐角处均设有万向轮，所述万向轮通过螺丝与底座板固定连接。
优选的，所述支撑柱底部与底座板焊接固定，所述电机通过螺丝与其中一个所述支撑柱固定连接，所述电机的输出轴与收卷辊一端通过螺丝固定连接，所述收卷辊与两个支撑柱转动连接。
优选的，所述限位板直径大于收卷辊直径，所述转槽内径与收卷辊外径相适配，所述限位板与收卷辊滑动配合。
优选的，所述螺纹杆圆周外壁上靠近端部处还套设有轴承，所述轴承内圈与螺纹杆焊接固定，所述轴承外圈与限位板焊接固定。
优选的，所述手轮与螺纹杆通过螺丝固定连接，所述螺纹杆直径与螺纹孔内径相适配。
优选的，所述滑槽内壁的宽度与活动板外壁的宽度相适配，所述活动板呈U型状，所述橡胶辊与活动板转动连接，所述橡胶辊直径与卡槽内径相适配，所述橡胶辊与卡槽滑动配合，所述弹簧一端与活动板粘接固定，所述弹簧另一端与滑槽底部粘接固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置电机，便于带动收卷辊匀速转动进行物料收卷，限位板与收卷辊滑动配合，并在螺纹杆配合下，通过转动手轮调节限位板在收卷辊上的位置，实现不同宽度物料收卷，通过活动板与橡胶辊配合下，并在弹簧的作用下实现橡胶辊与收卷辊紧密贴合，便于紧密按压收卷对应的物料。
2.本实用新型通过设置底座板上安装四个万向轮，便于整体的灵活移动，螺纹杆通过轴承与限位板组合固定，增加螺纹杆与限位板之间转动的灵活性，橡胶辊与卡槽卡接配合，便于靠近收卷辊进行紧密按压。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体使用状态结构示意图；
图3为本实用新型的底座板与支撑柱组合结构示意图；
图4为本实用新型的限位板与螺纹杆组合结构示意图；
图5为本实用新型的活动板与橡胶辊组合结构示意图。
图中各个标号意义为：
1、底座板；10、万向轮；
2、支撑柱；20、螺纹孔；21、滑槽；
3、电机；
4、收卷辊；
5、限位板；50、转槽；500、卡槽；
6、螺纹杆；60、手轮；61、轴承；
7、活动板；70、橡胶辊；71、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实施例提供技术方案：
带限位结构的自动收卷辊，包括底座板1，底座板1上表面对称设有支撑柱2，其中一个支撑柱2外壁上设有电机3，电机3的输出轴同轴连接有收卷辊4，收卷辊4圆周外壁上对称套设有限位板5，限位板5中间均开设有转槽50，限位板5上靠近下方处均开设有转槽50连通的卡槽500，限位板5外壁靠近顶部处均设有螺纹杆6，支撑柱2上与螺纹杆6对应处均开设有螺纹孔20，螺纹杆6外端处均设有手轮60，两个支撑柱2内侧面靠近底部处均开设有滑槽21，两个滑槽21之间设有活动板7，活动板7上设有橡胶辊70，活动板7底部均设有弹簧71。
本实施例中，底座板1下表面靠近四个拐角处均设有万向轮10，万向轮10通过螺丝与底座板1固定连接，万向轮10采用聚氨酯橡胶，结实度比较强，经久耐用，便于整体灵活移动。
进一步的，支撑柱2底部与底座板1焊接固定，电机3通过螺丝与其中一个支撑柱2固定连接，电机3的输出轴与收卷辊4一端通过螺丝固定连接，收卷辊4与两个支撑柱2转动连接，电机3工作原理如同本领域技术人员所公知的那样，电机3接通外接电源，输出轴转动带动收卷辊4持续转动，物料第一圈手动缠绕在收卷辊4，在收卷辊4自动转动情况下实现自动收卷。
具体的，限位板5直径大于收卷辊4直径，转槽50内径与收卷辊4外径相适配，限位板5与收卷辊4滑动配合，限位板5的安装便于限制收卷辊4外壁上收集物料的宽度大小。
进一步的，螺纹杆6圆周外壁上靠近端部处还套设有轴承61，轴承61内圈与螺纹杆6焊接固定，轴承61外圈与限位板5焊接固定，轴承61的安装增加螺纹杆6与限位板5之间转动灵活性。
其次，手轮60与螺纹杆6通过螺丝固定连接，螺纹杆6直径与螺纹孔20内径相适配，手轮60的安装便于手动调节。
需要说明的是，滑槽21内壁的宽度与活动板7外壁的宽度相适配，活动板7呈U型状，橡胶辊70与活动板7转动连接，橡胶辊70直径与卡槽500内径相适配，橡胶辊70与卡槽500滑动配合，弹簧71一端与活动板7粘接固定，弹簧71另一端与滑槽21底部粘接固定，弹簧71具有伸缩弹性，并在活动板7的配合下，便于实现橡胶辊70与收卷辊4贴合靠近，有助于对收卷物料紧密压实，活动板7与滑槽21滑动配合，增加活动板7上下移动的稳定性。
本实施例的带限位结构的自动收卷辊在使用时，使用者手动将收卷辊4安装在两个支撑柱2之间，并将电机3固定在支撑柱2外壁上，手动将两个限位板5套设在收卷辊4上，再将带有橡胶辊70的活动板7安装在两个滑槽21之间，并通过弹簧71与支撑柱2组合连接，手动将带有轴承61的螺纹杆6穿过螺纹孔20并与限位板5转动连接，手轮60固定在螺纹杆6上，万向轮10固定在底座板1上，便于整体灵活搬运，在手轮60作用下便于手动调节限位板5在收卷辊4上的位置，实现对不同宽度的物料稳定限制收卷，橡胶辊70配合便于对收卷物料紧密压实，整体组合安装便捷，方便拆卸。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.带限位结构的自动收卷辊，包括底座板(1)，其特征在于：所述底座板(1)上表面对称设有支撑柱(2)，其中一个所述支撑柱(2)外壁上设有电机(3)，所述电机(3)的输出轴同轴连接有收卷辊(4)，所述收卷辊(4)圆周外壁上对称套设有限位板(5)，所述限位板(5)中间均开设有转槽(50)，所述限位板(5)上靠近下方处均开设有转槽(50)连通的卡槽(500)，所述限位板(5)外壁靠近顶部处均设有螺纹杆(6)，所述支撑柱(2)上与螺纹杆(6)对应处均开设有螺纹孔(20)，所述螺纹杆(6)外端处均设有手轮(60)，两个所述支撑柱(2)内侧面靠近底部处均开设有滑槽(21)，两个所述滑槽(21)之间设有活动板(7)，所述活动板(7)上设有橡胶辊(70)，所述活动板(7)底部均设有弹簧(71)。
2.根据权利要求1所述的带限位结构的自动收卷辊，其特征在于：所述底座板(1)下表面靠近四个拐角处均设有万向轮(10)，所述万向轮(10)通过螺丝与底座板(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的带限位结构的自动收卷辊，其特征在于：所述支撑柱(2)底部与底座板(1)焊接固定，所述电机(3)通过螺丝与其中一个所述支撑柱(2)固定连接，所述电机(3)的输出轴与收卷辊(4)一端通过螺丝固定连接，所述收卷辊(4)与两个支撑柱(2)转动连接。
4.根据权利要求1所述的带限位结构的自动收卷辊，其特征在于：所述限位板(5)直径大于收卷辊(4)直径，所述转槽(50)内径与收卷辊(4)外径相适配，所述限位板(5)与收卷辊(4)滑动配合。
5.根据权利要求1所述的带限位结构的自动收卷辊，其特征在于：所述螺纹杆(6)圆周外壁上靠近端部处还套设有轴承(61)，所述轴承(61)内圈与螺纹杆(6)焊接固定，所述轴承(61)外圈与限位板(5)焊接固定。
6.根据权利要求1所述的带限位结构的自动收卷辊，其特征在于：所述手轮(60)与螺纹杆(6)通过螺丝固定连接，所述螺纹杆(6)直径与螺纹孔(20)内径相适配。
7.根据权利要求1所述的带限位结构的自动收卷辊，其特征在于：所述滑槽(21)内壁的宽度与活动板(7)外壁的宽度相适配，所述活动板(7)呈U型状，所述橡胶辊(70)与活动板(7)转动连接，所述橡胶辊(70)直径与卡槽(500)内径相适配，所述橡胶辊(70)与卡槽(500)滑动配合，所述弹簧(71)一端与活动板(7)粘接固定，所述弹簧(71)另一端与滑槽(21)底部粘接固定。
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| CN202320567999.2U CN219384163U (zh) | 2023-03-22 | 2023-03-22 | 带限位结构的自动收卷辊 |
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2023
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