CN219383078U - 笔芯装袋机裁切装置及笔芯装袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种笔芯装袋机的裁切装置及笔芯装袋机，属于自动化设备技术领域，所述裁切装置包括支架，上切刀，下切刀，复位弹簧，以及限位板，所述下切刀安装于所述支架上，所述上切刀安装于所述限位板上，并在一动力源的带动下进行往复运动，所述复位弹簧抵靠于所述上切刀上为上切刀提供与下切刀相贴合的弹力，所述上切刀与下切刀间形成有裁切笔芯包装袋的裁切位置。本实用新型能够降低上切刀和下切刀在裁切过程中的磨损和裁切不良，提高切刀的使用寿命和裁切效率。

Description

笔芯装袋机裁切装置及笔芯装袋机

技术领域

本实用新型是关于自动化设备技术领域，特别是关于一种笔芯自动化装袋设备的裁切装置及自动化笔芯装袋机。

背景技术

目前，申请人研发的笔芯装袋机在制笔行业中已得到广泛的使用，并大幅度地提升了笔芯装袋的效率和产能。该笔芯装袋机的裁切装置采用上切刀和下切刀相紧密切合的方式，将由输送链条输送至其间的包装袋由动力源向下推动上切刀，使其紧密与下切刀紧密切合来切断包装袋。

然用户在使用过程中发现，现有的笔芯装袋机的裁切装置在使用一段时间后，会出现上切刀和下切刀间由于长时间的紧密贴合的上下往复运动而造成两个接触面间的持续磨损，进而出现缝隙以及包装袋切割不断的现象，此时，则需要停机后，拆掉裁切装置并采用专业的磨床进行磨刀并校准后，再将裁切装置安装至笔芯装袋机上并重新调试完毕后方能使用，如此，则极大的影响了笔芯装袋机的生成效率，进而影响了用户的产生进度，同时也提高了笔芯装袋机的使用和维护成本。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种笔芯装袋机的裁切装置及笔芯装袋机，以降低裁切装置在切袋过程中的磨损，提高切刀的使用寿命和笔芯装袋机的效率。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种笔芯装袋机的裁切装置，其包括支架，上切刀，下切刀，复位弹簧，以及限位板，所述下切刀安装于所述支架上，所述上切刀安装于所述限位板上，所述复位弹簧抵靠于所述上切刀上为上切刀提供与下切刀相贴合的弹力，所述上切刀与下切刀间形成有裁切笔芯包装袋的裁切位置。

优选地，所述下切刀的上端面形成用于裁切笔芯包装袋的第一裁切面，所述上切刀的下端面形成用于裁切笔芯包装袋的第二裁切面。

优选地，所述支架包括上支架和下支架，以及数个连接上支架和下支架的导向柱。

优选地，所述导向柱上安装有导向所述限位板上下移动的导向套。

优选地，所述限位板上设有与动力源相连接的连接柱，所述动力源通过连接柱带动所述限位板及上切刀向下移动。

优选地，所述限位板向下延伸形成有抵靠板，所述复位弹簧的一端抵靠于所述抵靠板上，另一端抵靠于所述上切刀背向下切面的外侧面上。

优选地，所述裁切装置还包括与所述支架相接的笔袋输送机构，所述笔袋输送机构用于将所述笔芯包装袋输送至所述裁切位置。

本实用新型还揭示了一种笔芯装袋机，包括上述所述的裁切装置。

与现有技术相比，本实用新型通过合理设置上切刀和下切刀，以及切刀的安装方式，在可移动的上切刀的外侧面设置复位弹簧，使复位弹簧提供自动校正上切刀和下切刀贴合位置的推力，从而降低了上切刀和下切刀在裁切过程中的磨损和裁切不良，提高切刀的使用寿命和笔芯装袋机的裁切和装袋效率。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的裁切装置的立体示意图；

图2是根据本实用新型一实施方式的裁切装置的前视示意图；

图3是根据本实用新型一实施方式的裁切装置的侧视示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

本实施例公开的笔芯装袋机的裁切装置，是自动化笔芯装袋机的一部分，用于对装好笔芯的笔芯包装袋(图未示)进行裁切。笔芯由自动化笔芯装袋机按要求完成装袋后，由于笔袋为了便于笔芯自动装入，笔袋口的端口设置为长短不齐，因此，笔芯装入笔芯包装袋后由笔芯装袋机的裁切装置将笔芯包装袋按需要进行裁切。当然，本实用新型中的裁切装置不限于对笔芯包装袋包装口的裁切，也适用于其他文具、食品等的包装袋、包装纸等多种需要裁切物品的裁切。

结合图1至图3所示，所述笔芯装袋机的裁切装置包括支架1，上切刀2、下切刀3，复位弹簧4，并为上切刀2提供切袋时向下推力的动力源5，以及限位板7。所述支架1包括上支架11，下支架12(下支架的底座图未示出)，以及连接上支架11和下支架12的导向柱13，所述下切刀3固定设置于所述下支架12的上端，下切刀3的上端面为用于切割笔芯包装袋的裁切面，定义为第一裁切面，所述第一裁切面为附图中所示方向的朝上形成。

所述上切刀2设于所述下切刀3上方的限位板7上，上切刀2的下端面为用于切割笔芯包装袋的裁切面，定义为第二裁切面，所述第二裁切面朝下形成，同时，将上切刀2背向下切面3的侧面定义为外侧面21。所述上切刀2在动力源5的带动下做上下往复运动，并在向下移动至与下切刀3相贴合的位置处对笔芯包装袋进行裁切，将该进行裁切的位置定义为裁切位置，该裁切位置为上切刀2的第二裁切面向下移动至下切刀3的第一裁切面的下方且与裁切面相贴合的位置。笔袋裁切完成后，上切刀2向上退回至初始位置，等待下一个待裁切的笔袋送达至裁切位置后重复进行上述的裁切动作。

所述限位板7设于上切刀2的上方，对上切刀2在完成裁切动作后退回至上方的初始位置进行限位。限位板7上设有数个供导向柱6贯穿导向的通孔，且导向柱13贯穿通孔处的外侧设有导向套14。所述限位板7向上延伸形成有连接柱71，限位板7通过连接柱71与动力源5相连接，动力源5用于驱动限位板7带动上切刀2进行向下移动，使上切刀2到达裁切位置，所述动力源5可选自伺服电机或气缸。

所述裁切装置还包括笔袋输送机构(图未示)如笔袋输送链条等，需要裁切的包装袋通过芯笔装袋机上的笔袋输送机构依次输送至所述裁切位置后，由上切刀2向下移动至与下切刀3相贴合的裁切位置后将包装袋按预设位置和要求进行裁切。

更进一步地，如图3所示，所述限位板7下侧向下延伸形成有抵靠板72，所述复位弹簧4一端抵靠于所述抵靠板72上，另一侧抵靠于上切刀2的外侧面21上，复位弹簧2可根据实际需要设置一个或多个，弹簧的复位弹力的大小也可根据上切刀2与下切刀3间的配合需要进行选取配置。如此，复位弹簧4则向上切刀2施加一个侧推力，使得上切刀2持续向下切刀3的方向靠近，即使在使用一段时间后上切刀2和下切刀3间产生磨损时，复位弹簧4会自动校正上切刀的位置，使其一直保持与下切刀3之间的贴合面相切的状态，从而避免了因磨损而在上切刀2和下切刀3间产生间隙，进而产生包装袋切不断的不良现象。

本实用新型实施例公开的笔芯装袋机，其包括上述裁切装置，以及和裁切装置相连接的其他装袋机构。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种笔芯装袋机的裁切装置，其特征在于，包括支架，上切刀，下切刀，复位弹簧，以及限位板，所述下切刀安装于所述支架上，所述上切刀安装于所述限位板上，所述复位弹簧抵靠于所述上切刀上为上切刀提供与下切刀相贴合的弹力，所述上切刀与下切刀间形成有裁切笔芯包装袋的裁切位置。

2.根据权利要求1所述的笔芯装袋机的裁切装置，其特征在于，所述下切刀的上端面形成用于裁切笔芯包装袋的第一裁切面，所述上切刀的下端面形成用于裁切笔芯包装袋的第二裁切面。

3.根据权利要求1所述的笔芯装袋机的裁切装置，其特征在于，所述支架包括上支架和下支架，以及数个连接上支架和下支架的导向柱。

4.根据权利要求3所述的笔芯装袋机的裁切装置，其特征在于，所述导向柱上安装有导向所述限位板上下移动的导向套。

5.根据权利要求3所述的笔芯装袋机的裁切装置，其特征在于，所述限位板上设有与动力源相连接的连接柱，所述动力源通过连接柱带动所述限位板及上切刀向下移动。

6.根据权利要求1所述的笔芯装袋机的裁切装置，其特征在于，所述限位板向下延伸形成有抵靠板，所述复位弹簧的一端抵靠于所述抵靠板上，另一端抵靠于所述上切刀背向下切面的外侧面上。

7.根据权利要求1所述的笔芯装袋机的裁切装置，其特征在于，所述裁切装置还包括与所述支架相接的笔袋输送机构，所述笔袋输送机构用于将所述笔芯包装袋输送至所述裁切位置。

8.一种笔芯装袋机，其特征在于，包括权利要求1～7任意一项所述的裁切装置。