CN219383077U - 包装机双端封封口切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及包装机技术领域，具体涉及包装机双端封封口切断装置，其包括机体，所述机体上通过电动导轨一分别连接有第一端封机和第二端封机；所述第一端封机和第二端封机之间通过调节固定板固定连接；所述机体上设置有传送带机构，所述第二端封机的一侧设置有用于对中间传送带进行调节的调节组件。本实用新型的有益效果为：调节固定板固定连接在第一端封机上，通过改变调节固定板和第二端封机的安装位置，从而达到调节第一端封机和第二端封机之间间距的目的，即本申请实现了对第一道包装封口与第二道包装封口之间间距调节的目的，可针对不同尺寸的产品进行生产，便于实际生产。

Description

包装机双端封封口切断装置

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体涉及包装机双端封封口切断装置。

背景技术

现有的包装机的双端封封口切断装置可以通过改变第一道端封机构的部分零件将第一道端封改为热封，先预热封，后切断的动作，增加热封时间。解决目前市场上出现的高速端封热合后漏气的现象，能够提高产品的质量避免浪费。也可以将第一道包装封口与第二道包装封口采用同样的装置提高产能，但现有技术中第一道包装封口与第二道包装封口之间的间距通常是固定的，无法调整，不便于实际生产。

因此，需要可调节间距的包装机双端封封口切断装置，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了包装机双端封封口切断装置，实现了解决背景技术中所提出问题的目的。

本实用新型实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：包装机双端封封口切断装置，包括机体，所述机体上通过电动导轨一分别连接有第一端封机和第二端封机；所述第一端封机和第二端封机之间通过调节固定板固定连接；所述机体上设置有传送带机构，所述传送带机构包括位于第一端封机一侧的入口传送带、位于第一端封机和第二端封机之间的中间传送带、位于第二端封机一侧的出口传送带；所述第二端封机的一侧设置有用于对中间传送带进行调节的调节组件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述调节组件包括设置在第二端封机上的电动导轨二、通过电动导轨二滑动设置在第二端封机上的调节辊轴。

所述第一端封机和第二端封机均包括机架、滑动设置在机架内部的上端封结构、滑动设置在机架内部且位于上端封结构下方的下端封结构、设置在机架上用于驱动上端封结构和下端封结构进行滑动的驱动机构。

所述驱动机构包括设置在机架的电机、固定连接在电机输出轴端部的同步轮一、转动设置在机架下方且与同步轮一通过皮带进行传动的同步轮二、转动设置在机架上且固定连接在同步轮二顶部的丝杆一、螺纹连接在丝杆一外部且固定连接在上端封结构上的滑块一；固定连接在同步轮二下方的齿轮一、转动设置在机架下方且与齿轮一相啮合的齿轮二、设置在齿轮二顶部的丝杆二、螺纹连接在丝杆二外部且固定连接在下端封结构上的滑块二、转动设置在机架底部用于对皮带进行张紧的张紧轮；其中，所述丝杆二和齿轮二之间通过电磁离合器相连接。

所述上端封结构包括滑动设置在机架内部的上封口端座、设置在上封口端座上的电动推杆、固定连接在电动推杆活塞杆端部且滑动设置在上封口端座内部的刀头；

所述下端封结构包括滑动设置在机架内部的下封口端座、开设于下封口端座内部与刀头配合使用的凹槽；

其中，所述上封口端座和下封口端座的内部均设置有电热棒。

所述第一端封机远离第二端封机的一侧设置有第一排气结构，所述第一端封机靠近第二端封机的一侧和第二端封机远离第一端封机的一侧均设置有第二排气结构。

所述第一排气结构包括通过弹簧弹性设置在第一端封机一侧的压片；

所述第二排气结构包括气缸一、固定连接在气缸一活塞杆端部的压板一、固定连接在机体上且对称设置在传送带机构两侧的气缸二、固定连接在气缸二活塞杆上的压板二。

本实用新型实施例的有益效果为：

调节固定板固定连接在第一端封机上，通过改变调节固定板和第二端封机的安装位置，从而达到调节第一端封机和第二端封机之间间距的目的，当第一端封机和第二端封机之间的间距调节后，中间传送带的长度需要随之发生变化，此时调节辊轴沿电动导轨二进行上下移动，从而配合第一端封机和第二端封机之间间距调节对中间传送带的位置进行调节，即本申请实现了对第一道包装封口与第二道包装封口之间间距调节的目的，可针对不同尺寸的产品进行生产，便于实际生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一端封机处第一视角的结构示意图；

图3为本实用新型第一端封机处第二视角的结构示意图；

图4为本实用新型第二端封机处第一视角的结构示意图；

图5为本实用新型第二端封机处第二视角的结构示意图；

图6为本实用新型驱动机构处的结构示意图。

图中：1、机架；2、上端封结构；21、上封口端座；22、电动推杆；23、刀头；3、下端封结构；31、下封口端座；32、凹槽；4、驱动机构；41、电机；42、同步轮一；43、同步轮二；44、丝杆一；45、滑块一；46、齿轮一；47、齿轮二；48、丝杆二；49、滑块二；410、张紧轮；411、电磁离合器；5、电热棒；6、机体；7、电动导轨一；8、第一端封机；9、第二端封机；10、调节固定板；11、传送带机构；111、入口传送带；112、中间传送带；113、出口传送带；12、调节组件；13、电动导轨二；14、调节辊轴；15、第一排气结构；151、弹簧；152、压片；16、第二排气结构；161、气缸一；162、压板一；163、气缸二；164、压板二。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

参见图1至图6，本实用新型实施例公开了包装机双端封封口切断装置，包括机体6，机体6上通过电动导轨一7分别连接有第一端封机8和第二端封机9；

第一端封机8和第二端封机9之间通过调节固定板10固定连接；

机体6上设置有传送带机构11，传送带机构11包括位于第一端封机8一侧的入口传送带111、位于第一端封机8和第二端封机9之间的中间传送带112、位于第二端封机9一侧的出口传送带113；

第二端封机9的一侧设置有用于对中间传送带112进行调节的调节组件12；

调节组件12包括设置在第二端封机9上的电动导轨二13、通过电动导轨二13滑动设置在第二端封机9上的调节辊轴14；

调节固定板10固定连接在第一端封机8上，通过改变调节固定板10和第二端封机9的安装位置，从而达到调节第一端封机8和第二端封机9之间间距的目的，当第一端封机8和第二端封机9之间的间距调节后，中间传送带112的长度需要随之发生变化，此时调节辊轴14沿电动导轨二13进行上下移动，从而配合第一端封机8和第二端封机9之间间距调节对中间传送带112的位置进行调节，即本申请实现了对第一道包装封口与第二道包装封口之间间距调节的目的，可针对不同尺寸的产品进行生产，便于实际生产。

作为本申请的进一步说明：

第一端封机8和第二端封机9均包括机架1、滑动设置在机架1内部的上端封结构2、滑动设置在机架1内部且位于上端封结构2下方的下端封结构3、设置在机架1上用于驱动上端封结构2和下端封结构3进行滑动的驱动机构4；

驱动机构4包括设置在机架1的电机41、固定连接在电机41输出轴端部的同步轮一42、转动设置在机架1下方且与同步轮一42通过皮带进行传动的同步轮二43、转动设置在机架1上且固定连接在同步轮二43顶部的丝杆一44、螺纹连接在丝杆一44外部且固定连接在上端封结构2上的滑块一45；固定连接在同步轮二43下方的齿轮一46、转动设置在机架1下方且与齿轮一46相啮合的齿轮二47、设置在齿轮二47顶部的丝杆二48、螺纹连接在丝杆二48外部且固定连接在下端封结构3上的滑块二49、转动设置在机架1底部用于对皮带进行张紧的张紧轮410，通过张紧轮410对皮带进行张紧，保证皮带传动效率；其中，丝杆二48和齿轮二47之间通过电磁离合器411相连接，通过电磁离合器411控制齿轮二47和丝杆二48之间的传动，即下端封结构3的滑动可通过电磁离合器411进行控制；

电机41启动后带动同步轮一42进行转动，从而通过皮带带动同步轮二43进行转动，同步轮二43转动后带动丝杆一44进行转动，从而带动上端封结构2在机架1的内部进行滑动，同步轮二43转动时齿轮一46同步进行转动，齿轮一46转动后带动齿轮二47进行转动，从而带动丝杆二48进行转动，继而带动下端封结构3在机架1的内部进行滑动，即本申请利用丝杆的精密度与高效性提高端封封口的速度与精度，性能更加稳定，安装方便，在上下端封封口过程中更加稳定、精准。

作为本申请的进一步说明：

上端封结构2包括滑动设置在机架1内部的上封口端座21、设置在上封口端座21上的电动推杆22、固定连接在电动推杆22活塞杆端部且滑动设置在上封口端座21内部的刀头23；下端封结构3包括滑动设置在机架1内部的下封口端座31、开设于下封口端座31内部与刀头23配合使用的凹槽32；其中，上封口端座21和下封口端座31的内部均设置有电热棒5；

通过电热棒5对上封口端座21和下封口端座31进行加热，当上封口端座21和下封口端座31对包装袋进行加热封口，在封口结束后，电动推杆22推动刀头23移动对封口处进行切断。

作为本申请的进一步说明：

第一端封机8远离第二端封机9的一侧设置有第一排气结构15，第一端封机8靠近第二端封机9的一侧和第二端封机9远离第一端封机8的一侧均设置有第二排气结构16；

第一排气结构15包括通过弹簧151弹性设置在第一端封机8一侧的压片152；

第二排气结构16包括气缸一161、固定连接在气缸一161活塞杆端部的压板一162、固定连接在机体6上且对称设置在传送带机构11两侧的气缸二163、固定连接在气缸二163活塞杆上的压板二164；

通过压片152对产品进行初步排气，随后通过压板二164和压板一162对产片进行再次排气，满足产片的排气需求。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.包装机双端封封口切断装置，其特征在于，包括机体(6)，所述机体(6)上通过电动导轨一(7)分别连接有第一端封机(8)和第二端封机(9)；

所述第一端封机(8)和第二端封机(9)之间通过调节固定板(10)固定连接；所述机体(6)上设置有传送带机构(11)，所述传送带机构(11)包括位于第一端封机(8)一侧的入口传送带(111)、位于第一端封机(8)和第二端封机(9)之间的中间传送带(112)、位于第二端封机(9)一侧的出口传送带(113)；所述第二端封机(9)的一侧设置有用于对中间传送带(112)进行调节的调节组件(12)。

2.根据权利要求1所述的包装机双端封封口切断装置，其特征在于，所述调节组件(12)包括设置在第二端封机(9)上的电动导轨二(13)、通过电动导轨二(13)滑动设置在第二端封机(9)上的调节辊轴(14)。

3.根据权利要求1所述的包装机双端封封口切断装置，其特征在于，所述第一端封机(8)和第二端封机(9)均包括机架(1)、滑动设置在机架(1)内部的上端封结构(2)、滑动设置在机架(1)内部且位于上端封结构(2)下方的下端封结构(3)、设置在机架(1)上用于驱动上端封结构(2)和下端封结构(3)进行滑动的驱动机构(4)。

4.根据权利要求3所述的包装机双端封封口切断装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括设置在机架(1)的电机(41)、固定连接在电机(41)输出轴端部的同步轮一(42)、转动设置在机架(1)下方且与同步轮一(42)通过皮带进行传动的同步轮二(43)、转动设置在机架(1)上且固定连接在同步轮二(43)顶部的丝杆一(44)、螺纹连接在丝杆一(44)外部且固定连接在上端封结构(2)上的滑块一(45)；固定连接在同步轮二(43)下方的齿轮一(46)、转动设置在机架(1)下方且与齿轮一(46)相啮合的齿轮二(47)、设置在齿轮二(47)顶部的丝杆二(48)、螺纹连接在丝杆二(48)外部且固定连接在下端封结构(3)上的滑块二(49)、转动设置在机架(1)底部用于对皮带进行张紧的张紧轮(410)；其中，所述丝杆二(48)和齿轮二(47)之间通过电磁离合器(411)相连接。

5.根据权利要求3所述的包装机双端封封口切断装置，其特征在于，所述上端封结构(2)包括滑动设置在机架(1)内部的上封口端座(21)、设置在上封口端座(21)上的电动推杆(22)、固定连接在电动推杆(22)活塞杆端部且滑动设置在上封口端座(21)内部的刀头(23)；

所述下端封结构(3)包括滑动设置在机架(1)内部的下封口端座(31)、开设于下封口端座(31)内部与刀头(23)配合使用的凹槽(32)；

其中，所述上封口端座(21)和下封口端座(31)的内部均设置有电热棒(5)。

6.根据权利要求1所述的包装机双端封封口切断装置，其特征在于，所述第一端封机(8)远离第二端封机(9)的一侧设置有第一排气结构(15)，所述第一端封机(8)靠近第二端封机(9)的一侧和第二端封机(9)远离第一端封机(8)的一侧均设置有第二排气结构(16)。

7.根据权利要求6所述的包装机双端封封口切断装置，其特征在于，所述第一排气结构(15)包括通过弹簧(151)弹性设置在第一端封机(8)一侧的压片(152)；所述第二排气结构(16)包括气缸一(161)、固定连接在气缸一(161)活塞杆端部的压板一(162)、固定连接在机体(6)上且对称设置在传送带机构(11)两侧的气缸二(163)、固定连接在气缸二(163)活塞杆上的压板二(164)。