CN219383045U - 一种自动包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动包装装置，涉及肉鸡预混饲料生产包装技术领域；而本实用新型包括包装固定台；使用时，需将饲料袋顶部的边翻转，将其套接在加工辅助环上，之后利用挤压加固板对饲料袋施加一定的压力，防止在装料时饲料袋移动，之后将饲料通过投料口投入到饲料袋内即可，投入了一定量的饲料后，需使挤压加固板与饲料袋分离，分离后，利用封装热压板对饲料袋进行封装，当固定大小不同的饲料袋时，人员需启动第一电动推杆，使其推动第二支撑筒向上移动，移动到合适的位置后，将其他规格大小的饲料袋套在加工辅助环上，之后利用挤压加固板将其压紧进行装料即可，故而在包装饲料时，该装置便于人员对大小不同的饲料袋进行固定。

Description

一种自动包装装置

技术领域

本实用新型涉及肉鸡预混饲料生产包装技术领域，具体为一种自动包装装置。

背景技术

在生产加工肉鸡饲料时，加工人员会使用自动包装装置对加工后的饲料进行包装密封，现有的自动包装装置在使用时，其自动化程度较高，且包装效果较为理想，便于人员在生产加工肉鸡饲料时进行使用，但是仍存在较多不便的问题；

目前现有的有些自动包装装置在使用时，人员会将饲料袋套在装置上设置的饲料袋固定机构上，以将饲料袋固定，进而便于人员将饲料装进饲料袋内，由于现有的大多数自动包装装置上所设置的饲料袋固定机构的大小是一定的，故而其大多都只能对同种大小的饲料袋进行固定，从而给人员在使用时带来了一定的不便。

针对上述问题，发明人提出一种自动包装装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决由于现有的大多数自动包装装置上所设置的饲料袋固定机构的大小是一定的，故而其大多都只能对同种大小的饲料袋进行固定的问题；本实用新型的目的在于提供一种自动包装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种自动包装装置，包括包装固定台，包装固定台的一侧固定连接有推动连接架，推动连接架的一侧固定连接有推动连接棒，人员需对推动连接棒施加一定的推力，使其一端对推动连接架施力，进而使得推动连接架带动包装固定台移动，包装固定台的顶部固定连接有第一支撑筒，第一支撑筒的两侧均设置有封装热压板，封装热压板的一侧固定连接有第三电动推杆，启动第三电动推杆后，其将带动封装热压板一同移动，第三电动推杆的一端固定连接有支撑固定棒，包装固定台的顶部开设有升降槽，升降槽的内底壁上固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的顶端固定连接有第二支撑筒，支撑固定棒的底端与包装固定台的顶部固定连接，能够防止支撑固定棒移动，第二支撑筒的直径小于升降槽的直径，第二支撑筒的表面与升降槽的内壁活动连接，便于第二支撑筒在升降槽内移动，第二支撑筒插接于升降槽的内部，第一支撑筒与第二支撑筒顶部的两侧均固定连接有支撑固定管，支撑固定管的顶端固定连接有加工辅助环，利用加工辅助环，便于人员将套接饲料袋，加工辅助环的上方设置有挤压加固板，挤压加固板能够将饲料袋的顶部压紧，防止其移动，挤压加固板的顶部固定连接有第二电动推杆，包装固定台的表面固定连接有固定安装架，固定安装架的内顶壁与第二电动推杆的顶端固定连接，能够保证第二电动推杆的稳固性，挤压加固板顶部的两侧均开设有投料口。

优选地，升降槽的内壁上开设有升降摩擦孔，升降摩擦孔的内部活动连接有推动辅助滚珠，利用推动辅助滚珠，能够减小第二支撑筒移动时所受到的摩擦力。

优选地，包装固定台底部的两侧均设置有万向轮，利用万向轮，便于该装置移动，推动连接棒的表面设置有摩擦辅助纹，利用摩擦辅助纹，便于人员将推动连接棒握紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

使用时，需将饲料袋顶部的边翻转，将其套接在加工辅助环上，之后利用挤压加固板对饲料袋施加一定的压力，防止在装料时饲料袋移动，之后将饲料通过投料口投入到饲料袋内即可，投入了一定量的饲料后，需使挤压加固板与饲料袋分离，分离后，利用封装热压板对饲料袋进行封装，当固定大小不同的饲料袋时，人员需启动第一电动推杆，使其推动第二支撑筒向上移动，移动到合适的位置后，将其他规格大小的饲料袋套在加工辅助环上，之后利用挤压加固板将其压紧进行装料即可，故而在包装饲料时，该装置便于人员对大小不同的饲料袋进行固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型中第二支撑筒的结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处局部放大的结构示意图。

图4为本实用新型图2中B处局部放大的结构示意图。

图中：1、包装固定台；2、第一支撑筒；3、封装热压板；4、升降槽；5、第一电动推杆；6、第二支撑筒；7、支撑固定管；8、加工辅助环；9、挤压加固板；10、第二电动推杆；11、投料口；12、第三电动推杆；13、支撑固定棒；14、固定安装架；15、推动连接架；16、推动连接棒；17、推动辅助滚珠；18、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种自动包装装置，包括包装固定台1，包装固定台1的顶部固定连接有第一支撑筒2，第一支撑筒2的两侧均设置有封装热压板3，包装固定台1的顶部开设有升降槽4，升降槽4的内底壁上固定连接有第一电动推杆5，第一电动推杆5的顶端固定连接有第二支撑筒6，第一支撑筒2与第二支撑筒6顶部的两侧均固定连接有支撑固定管7，支撑固定管7的顶端固定连接有加工辅助环8，利用加工辅助环8，便于人员将套接饲料袋，加工辅助环8的上方设置有挤压加固板9，挤压加固板9能够将饲料袋的顶部压紧，防止其移动，挤压加固板9的顶部固定连接有第二电动推杆10，挤压加固板9顶部的两侧均开设有投料口11。

封装热压板3的一侧固定连接有第三电动推杆12，第三电动推杆12的一端固定连接有支撑固定棒13。

通过采用上述技术方案，启动第三电动推杆12后，其将带动封装热压板3一同移动。

支撑固定棒13的底端与包装固定台1的顶部固定连接，第二支撑筒6的直径小于升降槽4的直径。

通过采用上述技术方案，由于支撑固定棒13的底端与包装固定台1的顶部固定连接，故而能够防止支撑固定棒13移动。

第二支撑筒6的表面与升降槽4的内壁活动连接，第二支撑筒6插接于升降槽4的内部。

通过采用上述技术方案，由于第二支撑筒6的表面与升降槽4的内壁活动连接，故而便于第二支撑筒6在升降槽4内移动。

包装固定台1的表面固定连接有固定安装架14，固定安装架14的内顶壁与第二电动推杆10的顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，由于固定安装架14的内顶壁与第二电动推杆10的顶端固定连接，故而能够保证第二电动推杆10的稳固性。

包装固定台1的一侧固定连接有推动连接架15，推动连接架15的一侧固定连接有推动连接棒16。

通过采用上述技术方案，人员需对推动连接棒16施加一定的推力，使其一端对推动连接架15施力，进而使得推动连接架15带动包装固定台1移动。

升降槽4的内壁上开设有升降摩擦孔，升降摩擦孔的内部活动连接有推动辅助滚珠17。

通过采用上述技术方案，利用推动辅助滚珠17，能够减小第二支撑筒6移动时所受到的摩擦力，进而便于第二支撑筒6上下移动。

包装固定台1底部的两侧均设置有万向轮18，推动连接棒16的表面设置有摩擦辅助纹。

通过采用上述技术方案，利用万向轮18，便于该装置移动，利用摩擦辅助纹，便于人员将推动连接棒16握紧。

工作原理：工作时，需将饲料袋顶部的边翻转，将其套接在加工辅助环8上，之后启动第二电动推杆10，使其推动挤压加固板9向下移动，利用挤压加固板9对饲料袋施加一定的压力，防止在装料时饲料袋移动，之后将饲料通过投料口11投入到饲料袋内即可，投入了一定量的饲料后，需使挤压加固板9与饲料袋分离，分离后，启动第三电动推杆12，使其推动封装热压板3移向饲料袋的两侧，利用封装热压板3对饲料袋进行封装，当固定大小不同的饲料袋时，人员需启动第一电动推杆5，使其推动第二支撑筒6向上移动，当第二支撑筒6上移时，利用推动辅助滚珠17能够减小其移动时所受到的摩擦力，进而便于第二支撑筒6上下移动，移动到合适的位置后，将其他规格大小的饲料袋套在加工辅助环8上，之后利用挤压加固板9将其压紧进行装料即可，故而在包装饲料时，该装置便于人员对大小不同的饲料袋进行固定，在改变该装置的位置时，人员只需对推动连接棒16施加一定的推力，使其一端对推动连接架15施力，进而使得推动连接架15带动包装固定台1移动，同时，万向轮18将开始转动，进而能够对该装置进行移动。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种自动包装装置，包括包装固定台(1)，其特征在于：所述包装固定台(1)的顶部固定连接有第一支撑筒(2)，所述第一支撑筒(2)的两侧均设置有封装热压板(3)，所述包装固定台(1)的顶部开设有升降槽(4)，所述升降槽(4)的内底壁上固定连接有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)的顶端固定连接有第二支撑筒(6)，所述第一支撑筒(2)与所述第二支撑筒(6)顶部的两侧均固定连接有支撑固定管(7)，所述支撑固定管(7)的顶端固定连接有加工辅助环(8)，所述加工辅助环(8)的上方设置有挤压加固板(9)，所述挤压加固板(9)的顶部固定连接有第二电动推杆(10)，所述挤压加固板(9)顶部的两侧均开设有投料口(11)。

2.如权利要求1所述的一种自动包装装置，其特征在于，所述封装热压板(3)的一侧固定连接有第三电动推杆(12)，所述第三电动推杆(12)的一端固定连接有支撑固定棒(13)。

3.如权利要求2所述的一种自动包装装置，其特征在于，所述支撑固定棒(13)的底端与所述包装固定台(1)的顶部固定连接，所述第二支撑筒(6)的直径小于所述升降槽(4)的直径。

4.如权利要求3所述的一种自动包装装置，其特征在于，所述第二支撑筒(6)的表面与所述升降槽(4)的内壁活动连接，所述第二支撑筒(6)插接于所述升降槽(4)的内部。

5.如权利要求4所述的一种自动包装装置，其特征在于，所述包装固定台(1)的表面固定连接有固定安装架(14)，所述固定安装架(14)的内顶壁与所述第二电动推杆(10)的顶端固定连接。

6.如权利要求5所述的一种自动包装装置，其特征在于，所述包装固定台(1)的一侧固定连接有推动连接架(15)，所述推动连接架(15)的一侧固定连接有推动连接棒(16)。

7.如权利要求6所述的一种自动包装装置，其特征在于，所述升降槽(4)的内壁上开设有升降摩擦孔，所述升降摩擦孔的内部活动连接有推动辅助滚珠(17)。

8.如权利要求7所述的一种自动包装装置，其特征在于，所述包装固定台(1)底部的两侧均设置有万向轮(18)，所述推动连接棒(16)的表面设置有摩擦辅助纹。