CN219381031U - 一种预制墙板预留预埋装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种预制墙板预留预埋装置，包括拼接式不锈钢板模具、U型螺纹钢筋把手，拼接式不锈钢板模具的底部具有开口；U型螺纹钢筋把手的底端固定连接有下压板，下压板的底端固定连接有螺柱，螺柱的侧面设置有螺帽；拼接式不锈钢板模具的内侧设置有止阻板，止阻板具有0.5‑1.5CM长度的部分位于下压板的正上方或者正下方。本申请提供的预制墙板预留预埋装置，通过设置止阻板，在拆卸预埋件的时候，需要向将本装置拆除掉，由于混凝土与拼接式不锈钢板模具的侧面形成挤压或者粘连，拆卸比较困难，使用者可以上下的反复操纵U型螺纹钢筋把手，使下压板与止阻板发生撞击，致使拼接式不锈钢板模具的侧面变形，易于拆卸。

Description

一种预制墙板预留预埋装置

技术领域

本申请属于预埋技术领域，更具体地说，是涉及一种预制墙板预留预埋装置。

背景技术

预制墙板是在预制厂(场)或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，其运输到安装位置之后进行组装即可，相对于现场浇筑混凝土，具有高效、便捷、成本低的优点，目前在一些中小型工程领域应用非常的广泛。

一部分预制板上需要预留预埋孔(或者槽)，目前常使用大量聚氨酯保温板制作预留预埋装置，耗材、耗时、并需要人工较大。

申请号为：202122173635.X、专利名称为：一种桥架预留洞预埋装置的一件中国实用新型专利中公开，包括模板以及与模板连接的支撑结构，支撑结构包括底板、顶板以及连接于底板与顶板之间的多个侧板，其中：靠墙一侧的侧板与地面垂直设置；其余的侧板均设置为沿底部至顶部向支撑结构的外侧延伸形成坡度；顶板上设置把手。其采用底板、顶板以及连接于底板与顶板之间的多个侧板组成的支撑结构(相当于通常所说的预埋装置)进行填充，具有可重复利用的优点，其依靠设置为沿底部至顶部向支撑结构的外侧延伸形成坡度的侧板，形成上大、下小的结构，实现便于拆卸，其无法应用在四周均需要竖直面的场所，为此本实用新型提供一种新型的预制墙板预留预埋装置。

发明内容

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种预制墙板预留预埋装置，包括：拼接式不锈钢板模具、U型螺纹钢筋把手，所述拼接式不锈钢板模具的底部具有开口，所述拼接式不锈钢板模具的顶部设置有两个圆孔，U型螺纹钢筋把手的两个竖直杆从两个圆孔处插入到拼接式不锈钢板模具的内侧；

所述U型螺纹钢筋把手的底端固定连接有下压板，所述下压板的底端固定连接有螺柱，所述螺柱的侧面设置有螺帽；

所述拼接式不锈钢板模具的内侧设置有止阻板，所述止阻板具有0.5-1.5CM长度的部分位于下压板的正上方或者正下方。

可选地，所述拼接式不锈钢板模具的顶部且位于U型螺纹钢筋把手的正下方设置有缺口部位。

可选地，所述U型螺纹钢筋把手的侧面设置有环形连接部，所述U型螺纹钢筋把手的侧面且位于拼接式不锈钢板模具的上方设置有限位环，所述限位环与环形连接部之间通过长杆组件连接，所述长杆组件限制限位环与环形连接部的最大距离。

可选地，所述长杆组件包括连接柱体、螺纹筒，所述环形连接部端部开设有通孔，且远离限位环的一端设置有六角缺口，所述连接柱体位于通孔的内部，且端部固定连接有六角端，所述六角端与六角缺口对应，所述限位环的端部开设有圆孔，所述螺纹筒位于圆孔的内部，且螺纹筒的一端与连接柱体螺纹连接，螺纹筒的另一端固定连接有圆端。

可选地，所述U型螺纹钢筋把手与拼接式不锈钢板模具的顶面垂直。

可选地，所述拼接式不锈钢板模具包括一个顶板和四个侧板，所述顶板与侧板、侧板与侧板之间均采用满焊固定连接。

可选地，所述下压板设置有两组，分别位于U型螺纹钢筋把手的两端部。

可选地，四个所述侧板上均固定连接止阻板。

有益效果

1、本实用新型，在拼接式不锈钢板模具的上方设置可上下移动的U型螺纹钢筋把手，其底端固定连接有下压板、螺柱、螺帽，在模板上对应位置开设安装孔，将螺柱穿过模板上的安装孔，拧紧螺帽，即可方便的完成本装置与模板的快速连接，使用非常的方便，可拆卸的结构，具有可重复利用的优点，而且拼接式不锈钢板模具的外侧壁可以根据要求设置为光滑面，使预埋件的侧面比较平整，质量更加的高。

2、本实用新型，通过设置止阻板，在拆卸预埋件的时候，需要向将本装置拆除掉，由于混凝土与拼接式不锈钢板模具的侧面形成挤压或者粘连，拆卸比较困难，使用者可以上下的反复操纵U型螺纹钢筋把手，使下压板与止阻板发生撞击，例如向上移动的时候，下压板向上撞击止阻板，止阻板与拼接式不锈钢板模具的内壁发生变形之后，下压板才能够越过止阻板，向下移动也是如此，此过程中使拼接式不锈钢板模具的侧板反复的向内产生变形，脱离与混凝土的接触，之后便可以轻易的取下拼接式不锈钢板模具，使用非常的方便，而且此结构不需要依靠拼接式不锈钢板模具为上大、下小的结构。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为第一视角立体图；

图2为第二视角立体图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型的俯视图；

图6为图5中D-D处剖视图；

图7为图6中C处放大图；

图8为本实用新型的仰视图；

图9为图8中B处放大图。

图中符号说明：

1.拼接式不锈钢板模具；2.U型螺纹钢筋把手；3.缺口部位；4.下压板；5.螺柱；6.螺帽；7.止阻板；8.环形连接部；9.通孔；10.六角缺口；11.连接柱体；12.六角端；13.圆端；14.螺纹筒；a表示下压板与止阻板重合的距离。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

现对本申请实施例提供的预制墙板预留预埋装置进行说明。

参考附图1至附图5，一种预制墙板预留预埋装置，包括拼接式不锈钢板模具1、U型螺纹钢筋把手2。拼接式不锈钢板模具1的形状依据具体施工要求设定，U型螺纹钢筋把手2用于取放拼接式不锈钢板模具1。

拼接式不锈钢板模具1的底部具有开口，使用的时候，拼接式不锈钢板模具1的底部与模板的表面贴合，拼接式不锈钢板模具1的顶部设置有两个圆孔，U型螺纹钢筋把手2的两个竖直杆从两个圆孔处插入到拼接式不锈钢板模具1的内侧。

U型螺纹钢筋把手2的底端固定连接有下压板4，受到下压板4的限制，U型螺纹钢筋把手2不会脱离拼接式不锈钢板模具1，使用者利用拼接式不锈钢板模具1可以进行取放整个装置。

下压板4的底端固定连接有螺柱5，螺柱5的侧面设置有螺帽6，模板上设置有预定的安装孔，将螺柱5穿过该安装孔之后，再进行连接螺帽6，此过程中，下压板4向下移动，带动U型螺纹钢筋把手2向下移动，进而将拼接式不锈钢板模具1向下压紧，实现整个装置的固定。

拼接式不锈钢板模具1的内侧设置有止阻板7，止阻板7具有0.5-1.5CM长度的部分位于下压板4的正上方或者正下方。

下压板4上下移动的时候，止阻板7会与下压板4发生撞击，当下压板4产生变形之后，其就能够越过止阻板7。

拼接式不锈钢板模具1的顶部且位于U型螺纹钢筋把手2的正下方设置有缺口部位3。

预制板浇筑完成之后，需要拆卸的时候，将螺帽6先拆卸下来，然后采用撬棒插入到缺口部位3中，将U型螺纹钢筋把手2向上翘起。

参考附图2，考虑到缺口部位3处，在上述过程中受力非常的大，本方案在拼接式不锈钢板模具1的内侧，且位于缺口部位3的正下方固定连接有增强板。

U型螺纹钢筋把手2的侧面设置有环形连接部8，U型螺纹钢筋把手2的侧面且位于拼接式不锈钢板模具1的上方设置有限位环，限位环与环形连接部8之间通过长杆组件连接，长杆组件限制限位环与环形连接部8的最大距离。

限位环的截面大于拼接式不锈钢板模具1的顶部设置的圆孔的截面积，其不能够向下穿过圆孔，当U型螺纹钢筋把手2向下移动的时候，移动到一定位置的时候，长杆组件允许的最大位置的时候，环形连接部8与限位环不能够在相背移动，这时候限位环就能够下压拼接式不锈钢板模具1，便于在固定拼接式不锈钢板模具1的时候使用。

参考附图6、附图7，长杆组件包括连接柱体11、螺纹筒14，环形连接部8端部开设有通孔9，且远离限位环的一端设置有六角缺口10，连接柱体11位于通孔9的内部，且端部固定连接有六角端12，六角端12与六角缺口10对应，限位环的端部开设有圆孔，螺纹筒14位于圆孔的内部，且螺纹筒14的一端与连接柱体11螺纹连接，螺纹筒14的另一端固定连接有圆端13。

使用者向上提起圆端13，带动螺纹筒14、连接柱体11、六角端12一同的向上移动，通过左右的旋转调整，能够使六角端12进入到六角缺口10中，此时能够限制连接柱体11的转动，使用者旋转圆端13，就能够使连接柱体11、螺纹筒14相对转动，进行螺纹的旋进或者旋出，实现调整长杆组件的整体长度。

U型螺纹钢筋把手2与拼接式不锈钢板模具1的顶面垂直，处于垂直状态，便于进行使用。

拼接式不锈钢板模具1包括一个顶板和四个侧板，顶板与侧板、侧板与侧板之间均采用满焊固定连接，下压板4设置有两组，分别位于U型螺纹钢筋把手2的两端部，四个侧板上均固定连接止阻板7。

参考附图8、附图9，一个下压板4，对应三个止阻板7，将顶板长边对应的侧板上连接两个止阻板，这样就能够形成六个止阻板7，采用两个下压板4，正好能够对应六个止阻板。附图9中，a为下压板4与止阻板7重合的距离。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制墙板预留预埋装置，包括拼接式不锈钢板模具(1)、U型螺纹钢筋把手(2)，其特征在于：所述拼接式不锈钢板模具(1)的底部具有开口，所述拼接式不锈钢板模具(1)的顶部设置有两个圆孔，U型螺纹钢筋把手(2)的两个竖直杆从两个圆孔处插入到拼接式不锈钢板模具(1)的内侧；

所述U型螺纹钢筋把手(2)的底端固定连接有下压板(4)，所述下压板(4)的底端固定连接有螺柱(5)，所述螺柱(5)的侧面设置有螺帽(6)；

所述拼接式不锈钢板模具(1)的内侧设置有止阻板(7)，所述止阻板(7)具有0.5-1.5CM长度的部分位于下压板(4)的正上方或者正下方。

2.如权利要求1所述的预制墙板预留预埋装置，其特征在于：所述拼接式不锈钢板模具(1)的顶部且位于U型螺纹钢筋把手(2)的正下方设置有缺口部位(3)。

3.如权利要求1所述的预制墙板预留预埋装置，其特征在于：所述U型螺纹钢筋把手(2)的侧面设置有环形连接部(8)，所述U型螺纹钢筋把手(2)的侧面且位于拼接式不锈钢板模具(1)的上方设置有限位环，所述限位环与环形连接部(8)之间通过长杆组件连接，所述长杆组件限制限位环与环形连接部(8)的最大距离。

4.如权利要求3所述的预制墙板预留预埋装置，其特征在于：所述长杆组件包括连接柱体(11)、螺纹筒(14)，所述环形连接部(8)端部开设有通孔(9)，且远离限位环的一端设置有六角缺口(10)，所述连接柱体(11)位于通孔(9)的内部，且端部固定连接有六角端(12)，所述六角端(12)与六角缺口(10)对应，所述限位环的端部开设有圆孔，所述螺纹筒(14)位于圆孔的内部，且螺纹筒(14)的一端与连接柱体(11)螺纹连接，螺纹筒(14)的另一端固定连接有圆端(13)。

5.如权利要求1所述的预制墙板预留预埋装置，其特征在于：所述U型螺纹钢筋把手(2)与拼接式不锈钢板模具(1)的顶面垂直。

6.如权利要求1所述的预制墙板预留预埋装置，其特征在于：所述拼接式不锈钢板模具(1)包括一个顶板和四个侧板，所述顶板与侧板、侧板与侧板之间均采用满焊固定连接。

7.如权利要求6所述的预制墙板预留预埋装置，其特征在于：所述下压板(4)设置有两组，分别位于U型螺纹钢筋把手(2)的两端部。

8.如权利要求7所述的预制墙板预留预埋装置，其特征在于：四个所述侧板上均固定连接止阻板(7)。