CN219380985U - 一种装配式建筑钢筋混凝土预制柱制造成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及预制柱模具技术领域，尤其是涉及一种装配式建筑钢筋混凝土预制柱制造成型模具，包括工作台和安装在工作台上的模具，所述模具包括固定在工作台上的底板、转动连接在所述底板两侧的第一挡板、转动连接在底板上另外两侧的第二挡板，所述第一挡板靠近所述第二挡板的两侧壁上均固定有卡接板，所述第二挡板靠近所述第一挡板的两侧壁上均开设有卡接槽，所述卡接板插接在所述卡接槽内，所述第一挡板的侧壁上设置有用于限制第一挡板转动的锁止件，本申请具有减小预制柱在成型过程中模具变形量的效果。

Description

一种装配式建筑钢筋混凝土预制柱制造成型模具

技术领域

本申请涉及预制件模具技术领域，尤其是涉及一种装配式建筑钢筋混凝土预制柱制造成型模具。

背景技术

配式建筑是把传统建筑方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构建和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。

现有的，预制柱在成型时需要先将制作好的钢筋骨架放置在对应的成型模具中，再向模具中灌注混凝土，待混凝土凝结后，将成型的预制柱与模具分开即可。

针对上述中的相关技术，发明人认为将混凝土装入模具后，随着混凝土之间的间隙缩小，模具会发生变形，使得成型后的预制柱的形状存在不合格的问题，存在待改进之处。

实用新型内容

为了减小预制柱成型加工的过程中模具的变形量，本申请提供一种装配式建筑钢筋混凝土预制柱制造成型模具。

本申请提供的一种装配式建筑钢筋混凝土预制柱制造成型模具，采用如下的技术方案：

一种装配式建筑钢筋混凝土预制柱制造成型模具，包括工作台和安装在工作台上的模具，所述模具包括固定在工作台上的底板、转动连接在所述底板两侧的第一挡板、转动连接在底板上另外两侧的第二挡板，所述第一挡板靠近所述第二挡板的两侧壁上均固定有卡接板，所述第二挡板靠近所述第一挡板的两侧壁上均开设有卡接槽，所述卡接板插接在所述卡接槽内，所述第一挡板的侧壁上设置有用于限制第一挡板转动的锁止件。

通过采用上述技术方案，在生产预制柱前，预先将卡接板卡接在卡接槽内，向模具内腔内装入混凝土，卡接板和卡接槽的设置使得第一挡板与第二挡板之间相互牵制，锁止件限制第一挡板的转动，从而减小预制柱在成型过程中模具的变形。

可选的，所述锁止件包括固定在其中一个所述第一挡板侧壁上的若干个第一挂环、固定在另外一个所述第一挡板侧壁上的若干个第一拉绳，所述第一拉绳与所述第一挂环挂接固定。

通过采用上述技术方案，在模具内装满混凝土后，将第一拉绳与第一挂环挂接固定，从而限制第一挡板的转动。

可选的，其中一个所述第二挡板的侧壁上固定有第二挂环，另外一个所述第二挡板的侧壁上固定有第二拉绳，所述第二拉绳与所述第二挂环挂接固定。

通过采用上述技术方案，在预制柱成型的过程中，第二拉绳与第二挂环挂接固定，从而限制第二挡板的转动，使得模具的变形量更小。

可选的，所述第一挡板呈中空设置，所述第一挡板内腔内固定有若干个支撑板。

通过采用上述技术方案，第一挡板呈中空设置减小材质的消耗，减小第一挡板的质量，便于工作人员转动第一挡板，支撑板的设置对第一挡板的内壁进行支撑，增强第一挡板的承载能力，减小第一挡板内壁的变形。

可选的，所述工作台上设置有若干个液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述第一挡板的侧壁铰接，所述液压缸背离所述第一挡板的一端与所述工作台铰接。

通过采用上述技术方案，模具内装满混凝土后，启动液压缸，液压缸的活塞杆滑移，对第一挡板施加支撑力，从而减小在预制柱成型过程中第一挡板的变形。

可选的，其中一个所述第二挡板的侧壁上间隔均匀的贯穿开设有若干个长条孔，所述第二挡板呈中空设置，所述第二挡板背离所述工作台的一侧与外界相通连接，所述第二挡板的内腔内滑移连接有封堵板，所述封堵板的侧壁上贯穿开设有腰型槽，所述第二挡板上设置有用于限制所述封堵板滑移的限位件。

通过采用上述技术方案，封堵板用于封堵长条孔，腰型槽用于向模具内腔内插入钢筋，封堵板滑移连接，方便工作人员根据相同规格的预制柱其钢筋骨架的排布方式各有不同，将钢筋插入腰型槽后，限位件限制封堵板的滑移，从而使得模具的工作过程更加稳定。

可选的，所述限位件包括螺纹连接在所述第二挡板上的锁销，所述锁销靠近所述封堵板的一端抵接在所述封堵板的侧壁上。

通过采用上述技术方案，工作人员转动锁销，使得锁销与封堵板的侧壁抵接时封堵板被固定，向相反的方向转动锁销，使得锁销与封堵板分开后，封堵板能够在第二挡板内腔内滑移。

可选的，所述锁销背离所述封堵板的一端设置有手柄。

通过采用上述技术方案，工作人员转动手柄，手柄带动锁销转动，手柄的设置便于工作人员转动锁销。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在预制柱成型的过程中，卡接板卡接在卡接槽内，第一挡板与第二挡板之间形成牵制，限制第一挡板和第二挡板的转动，锁止件限制第一挡板的转动，从而减小在使用模具的过程中模具的变形量。

2.限位板的设置一方面起到封堵第二挡板上的长条孔，减小模具内腔内的混凝土从长条孔内流出，另一方面便于工作人员向模具内腔内固定钢筋，并且可以在第二挡板的不同的位置插入钢筋。

附图说明

图1是本申请实施例中成型模具的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中模具部位处的结构示意图，用于展示第一挡板与第一挡板之间的连接。

图3是本申请实施例中第二挡板部位处的结构示意图，用于展示封堵板与第二挡板之间的连接。

附图标记：1、工作台；2、模具；21、底板；22、第一挡板；23、第二挡板；221、卡接板；231、卡接槽；3、锁止件；31、第一挂环；32、第一拉绳；321、第一挂钩；232、第二挂环；233、第二拉绳；2331、第二挂钩；222、支撑板；4、液压缸；223、长条孔；224、封堵板；2241、腰型槽；225、锁销；2251、手柄。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式建筑钢筋混凝土预制柱制造成型模具。

参照图1，一种装配式建筑钢筋混凝土预制柱制造成型模具，包括工作台1，本申请中工作台1呈长方体的板状结构，还包括安装在工作台1上的模具2，模具2包括焊机固定在工作台1上表面的底板21、通过合页固定在底板21长度方向两侧壁上的两个第一挡板22、通过合页固定在底板21宽度方向两侧壁上的第二挡板23，两个第一挡板22呈平行设置，两个第二挡板23呈平行设置，工作人员向第一挡板22与第二挡板23形成的腔体内装入混凝土形成长方体状的预制柱。

参照图1和图2，第二挡板23沿其自身厚度方向的侧壁上开设有卡接槽231，卡接槽231沿第二挡板23的长度方向开设，两个第二挡板23的侧壁上均开设卡接槽231，第一挡板22靠近第二挡板23的侧壁上均焊接固定有卡接板221，第一挡板22的侧壁上设置有用于限制第一挡板22转动的锁止件3，在制作预制柱的过程中，卡接板221卡接在卡接槽231内，锁止件3限制第一挡板22的转动，第一挡板22和卡接板221的共同作用下，限制第二挡板23的转动，从而减小在预制柱成型过程中模具2的变形。

参照图1和图2，锁止件3包括焊接固定在其中一个第一挡板22侧壁上的若干个第一挂环31、焊接固定在另外一个第一挡板22侧壁上的第一拉绳32，本申请中第一挂环31和第一拉绳32均设置有两个，第一拉绳32的端部焊接固定有第一挂钩321，第一挂钩321可挂接在第一挂环31内，在第一拉绳32的拉扯下限制第一挡板22的转动。

参照图1和图2，其中一个第二挡板23的侧壁上焊接固定有第二挂环232，另外一个第二挡板23的侧壁上焊接固定有第二拉绳233，第二拉绳233的端部焊接固定有第二挂钩2331，在预制柱成型过程中，第二挂钩2331挂接在第二挂环232上，第二拉绳233将牵引第二挡板23，限制第二挡板23的转动，从而使得模具2在受到自身内部力量的干扰时变形更小。

参照图1和图2，两个第一挡板22均呈中空设置，第一挡板22的内腔内焊接固定有若干个支撑板222，支撑板222与第一挡板22的底壁呈垂直设置，第一挡板22呈中空设置使得第一挡板22的质量减小，减小工作人员转动第一挡板22时消耗大量的人力，支撑板222的设置增强第一挡板22内壁的承载力，减小在混凝土的支撑下第一挡板22的内壁发生变形，使得预制柱的成型更加标准。

参照图1和图2，工作台1上表面安装有若干个液压缸4，本申请中液压缸4设置有四个，液压缸4的活塞杆与第一挡板22的侧壁铰接，液压缸4背离第一挡板22的一端与工作台1转动连接，向模具2内装入混凝土和预制柱成型的过程中液压缸4处于工作状态，液压缸4的活塞杆抵接在第一挡板22的侧壁上，从而减小在预制柱成型的过程中模具2的变形。

参照图1和图3，其中一个第二挡板23呈中空设置，第二挡板23侧壁上贯穿开设有若干个长条孔223，长条孔223沿第二挡板23的长度方向设置，第二挡板23的内腔内滑移连接有封堵板224，封堵板224的侧壁上间隔均匀的开设有若干个腰型槽2241，第二挡板23上设置有用于限制封堵板224滑移的限位件，腰型槽2241用于向模具2内腔内插入钢筋，封堵板224的滑移设置便于工作人员根据需求在第二挡板23的不同位置插入钢筋。

参照图1和图3，限位件包括螺纹连接在第二挡板23侧壁上的若干个锁销225，本申请中锁销225设置有两个，锁销225上一体固定有手柄2251，工作人员转动手柄2251使得锁销225抵接在封堵板224的侧壁上，从而限制封堵板224的滑移，松开锁销225便可对封堵板224的位置进行调节。

本申请实施例一种装配式建筑钢筋混凝土预制柱制造成型模具的实施原理为：预先将卡接板221卡接在卡接槽231内，启动液压缸4，液压缸4的活塞杆抵接在第一挡板22的侧壁上，根据需求调节封堵板224在第二挡板23内腔内的位置，调节好封堵板224的位置后，转动手柄2251，使得锁销225抵接在封堵板224的侧壁上，向模具2内腔内装入混凝土，混凝土装设完成后，将第一挂钩321挂接在第一挂环31内，第二挂钩2331挂接在第二挂环232内，将第一挡板22与第二挡板23的转动进行限定后等待混凝土的成型。

待混凝土成型后，松开第一挂钩321、第二挂钩2331、液压缸4的活塞杆回缩，转动第一挡板22和第二挡板23，使得成型的预制柱暴露在外界，便于工作人员拿取。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式建筑钢筋混凝土预制柱制造成型模具，包括工作台(1)和安装在工作台(1)上的模具(2)，其特征在于：所述模具(2)包括固定在工作台(1)上的底板(21)、转动连接在所述底板(21)两侧的第一挡板(22)、转动连接在底板(21)上另外两侧的第二挡板(23)，所述第一挡板(22)靠近所述第二挡板(23)的两侧壁上均固定有卡接板(221)，所述第二挡板(23)靠近所述第一挡板(22)的两侧壁上均开设有卡接槽(231)，所述卡接板(221)插接在所述卡接槽(231)内，所述第一挡板(22)的侧壁上设置有用于限制第一挡板(22)转动的锁止件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑钢筋混凝土预制柱制造成型模具，其特征在于：所述锁止件(3)包括固定在其中一个所述第一挡板(22)侧壁上的若干个第一挂环(31)、固定在另外一个所述第一挡板(22)侧壁上的若干个第一拉绳(32)，所述第一拉绳(32)与所述第一挂环(31)挂接固定。

3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑钢筋混凝土预制柱制造成型模具，其特征在于：其中一个所述第二挡板(23)的侧壁上固定有第二挂环(232)，另外一个所述第二挡板(23)的侧壁上固定有第二拉绳(233)，所述第二拉绳(233)与所述第二挂环(232)挂接固定。

4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑钢筋混凝土预制柱制造成型模具，其特征在于：所述第一挡板(22)呈中空设置，所述第一挡板(22)内腔内固定有若干个支撑板(222)。

5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑钢筋混凝土预制柱制造成型模具，其特征在于：所述工作台(1)上设置有若干个液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆与所述第一挡板(22)的侧壁铰接，所述液压缸(4)背离所述第一挡板(22)的一端与所述工作台(1)铰接。

6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑钢筋混凝土预制柱制造成型模具，其特征在于：其中一个所述第二挡板(23)的侧壁上间隔均匀的贯穿开设有若干个长条孔(223)，所述第二挡板(23)呈中空设置，所述第二挡板(23)背离所述工作台(1)的一侧与外界相通连接，所述第二挡板(23)的内腔内滑移连接有封堵板(224)，所述封堵板(224)的侧壁上贯穿开设有腰型槽(2241)，所述第二挡板(23)上设置有用于限制所述封堵板(224)滑移的限位件。

7.根据权利要求6所述的一种装配式建筑钢筋混凝土预制柱制造成型模具，其特征在于：所述限位件包括螺纹连接在所述第二挡板(23)上的锁销(225)，所述锁销(225)靠近所述封堵板(224)的一端抵接在所述封堵板(224)的侧壁上。

8.根据权利要求7所述的一种装配式建筑钢筋混凝土预制柱制造成型模具，其特征在于：所述锁销(225)背离所述封堵板(224)的一端设置有手柄(2251)。