CN216465247U - 一种u型预制块的模盒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种U型预制块的模盒结构，包括呈长方形设置的面板，面板的其一平面的四个边沿均可拆卸连接有围板，围板与相邻围板可拆卸连接，四个围板之间围成腔体，面板靠近腔体的平面可拆卸连接有U型板，U型板的U型开口末端与其一围板可拆卸连接，U型板和其余三个围板之间形成U型腔。通过采用上述设置，能够用于加工制成所需的U型预制块结构，以便于实现生产加工。

Description

一种U型预制块的模盒结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工工具的技术领域，具体涉及一种U型预制块的模盒结构。

背景技术

随着城市建设的快速发展，高层建筑和超高层建筑拔地而起，而土建施工关键技术在很大程度上促进了高层建筑的蓬勃发展，进一步加快了我国城市现代化建设发展进程，同时对建筑业科技进步也起这极大的推动作用。目前，在高层建筑工程领域中，采用悬挑式脚手架与落地脚手架相比，在保证工程施工安全的前提下，具有降低投入成本，设备材料少，架体安全系数高等优势，常常被众多施工企业作为高层建筑施工外架搭设的首选方案。

现有的悬挑式外脚手架的钢型多数采用工字钢和槽钢进行悬挑，但是型钢穿过墙体的部位多数未进行妥善处理，造成后期墙体破损严重，质量隐患缺陷较大，内外墙渗漏水等现象。为了解决上述施工中墙体出现破损的问题，本单位通常会在墙体穿设的位置设置特制的U型预制块，以便于型钢能够从U型预制块的U型通道穿过，同时为墙体供型钢穿过的位置进行补强，减少墙体出现破损。然而，本单位特制的U型预制块的应用在现有技术中尚未存在，且现有技术中也尚未存在能够制作出该特制U型预制块的结构。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种U型预制块的模盒结构，能够用于加工制成所需的U型预制块结构，以便于实现生产加工。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种U型预制块的模盒结构，包括呈长方形设置的面板，所述面板的其一平面的四个边沿均可拆卸连接有围板，所述围板与相邻所述围板可拆卸连接，四个所述围板之间围成腔体，所述面板靠近所述腔体的平面可拆卸连接有U型板，所述U型板的U型开口末端与其一所述围板可拆卸连接，所述U型板和其余三个所述围板之间形成U型腔。

进一步得，所述U型板包括两个相互正对且平行设置的侧板，两个侧板之间远离所述U型板的U型开口的末端设置有同一中间板，所述中间板同时与两个所述侧板抵接，所述侧板和中间板均与所述面板可拆卸连接。

进一步得，所述U型板的侧板平面与所述U型板的U型开口正对的围板平面相垂直设置，所述U型板的两个侧板平面分别至与所述U型板的U型开口相邻的两个围板的距离一致。

进一步得，所述面板、围板、侧板和中间板均由木制材料制成。

进一步得，所述围板远离所述面板的端面和所述U型板远离所述面板的端面共面设置。

进一步得，所述面板远离所述腔体的端面通过螺钉与所述围板锁附连接，相邻围板之间通过螺钉连接。

进一步得，所述面板远离所述腔体的端面均通过螺钉与所述侧板和中间板锁附连接。

进一步得，所述U型板的两个侧板、中间板，以及该U型板所连接的围板之间围成余腔，所述面板靠近所述腔体的平面设置有定位板，所述定位板位于所述余腔内，所述U型板的侧板和中间板均与所述定位板的侧面抵接。

进一步得，所述定位板朝向所述侧板和中间板的侧面均呈斜面设置，所述定位板的斜面中远离所述面板的一侧远离所述侧板和/或中间板的方向倾斜设置。

进一步得，所述定位板由木制材料制成，所述定位板通过螺钉与所述面板锁附连接。

本实用新型具有如下有益效果：

一种U型预制块的模盒结构，旨在于加工制成所需的U型预制块结构，使得U型预制块的生产加工得以实现的功能。故而通过在面板可拆卸设置围板和U型板，并且使得U型板置于腔体内，从而使得U型板和其中的三个围板形成U型腔。因此在加工制成U型预制块时，则可以将混凝土浇筑在U型腔内，待混凝土凝结后，即可将围板和U型板逐一从面板上拆出，最后再将面板与预形成的U型预制块分离，最终形成所需的U型预制块，从而使得U型预制块的生产加工可以通过该模盒结构而得以实现。

附图说明

图1为本实用新型的U型预制块的使用状态图之一。

图2为U型预制块的使用状态图之二。

图3为实施例1的模盒结构浇筑图。

图4为实施例1的模盒结构图。

图5为实施例1的模盒结构爆炸图。

图6为实施例2的模盒结构爆炸图。

图7为实施例2的定位板的结构图。

图中：1、面板；2、围板；3、U型板；31、侧板；32、中间板；4、定位板；41、斜面；5、腔体；51、U型腔；52、余腔；6、U型预制块；7、楼板；71、墙体；72、洞口；8、型钢。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参照图1至图2所示，由于U型预制块6是根据悬挑外架的型钢8安装进行的改进，具体的，U型预制块6呈类U型设置，U型预制块6的内拐角均呈直角设置，且U型预制块6通常是由混凝土浇筑形成。在实际应用中，为了能够安装悬挑式外架的型钢8，通常会在楼板7上的墙体71表面凿开一洞口72，该洞口72用于供型钢8插接适配。而在安装型钢8之前，会先将U型预制块6安装在该洞口72内，从而使得U型预制块6的U型开口朝下设置，使得U型预制块6的通口与洞口72的朝向一致，同时使得U型预制块6的外表面与洞口72的内壁相抵，从而实现对洞口72进行补强的功能。之后在安装型钢8时，即可以直接将型钢8穿设于U型预制块6的通口内，从而实现型钢8直接与U型预制块6连接的作用，并且可以减少型钢8与墙体71造成损坏的情况。

基于上述关于U型预制块6的结构及其使用，以下关于加工形成U型预制块6的模盒结构通过实施例1和实施例2，两个实施例进行公开，以实现利用该模盒结构加工制成U型预制块6。

实施例1

参照图1至图5所示，一种U型预制块6的模盒结构，包括呈长方形设置的面板1，面板1的其一平面的四个边沿均可拆卸连接有围板2，围板2与相邻围板2可拆卸连接，四个围板2之间围成腔体5，面板1靠近腔体5的平面可拆卸连接有U型板3，U型板3的U型开口末端与其一围板2可拆卸连接，U型板3和其余三个围板2之间形成U型腔51。

具体的，本实用新型旨在于加工制成所需的U型预制块6结构，使得U型预制块6的生产加工得以实现的功能。故而通过在面板1可拆卸设置围板2和U型板3，并且使得U型板3置于腔体5内，从而使得U型板3和其中的三个围板2形成U型腔51。因此在加工制成U型预制块6时，则可以将混凝土浇筑在U型腔51内，待混凝土凝结后，即可将围板2和U型板3逐一从面板1上拆出，最后再将面板1与预形成的U型预制块6分离，最终形成所需的U型预制块6，从而使得U型预制块6的生产加工可以通过该模盒结构而得以实现。

由于U型板3的形状问题，在将U型板3与面板1拆除时，会具有操作困难的问题，为了实现便于U型板3与面板1相拆除的功能，从而达到操作简易的作用。U型板3包括两个相互正对且平行设置的侧板31，两个侧板31之间远离U型板3的U型开口的末端设置有同一中间板32，中间板32同时与两个侧板31抵接，侧板31和中间板32均与面板1可拆卸连接。具体的，将U型板3下位分成两个侧板31和一个中间板32，由于中间板32与两个侧板31是抵接关系，而中间板32和侧板31均与面板1可拆卸连接。因此在U型预制块6凝固后，在将围板2拆除后，可以逐一将侧板31或中间板32与面板1拆除，相比与U型板3整体的拆除方式，逐个拆除侧板31和中间板32的方式，可以将U型的结构力转变为简易的单面平面力，因此具有拆除简便的有益效果。

为了使得加工制得的U型预制块6沿开口方向两端的厚度一致，从而使得整体结构美观的作用，并且能够将整体结构的重心居于中心点的位置，从而使得制得的U型预制块6的整体结构稳定的作用。U型板3的侧板31平面与U型板3的U型开口正对的围板2平面相垂直设置，U型板3的两个侧板31平面分别至与U型板3的U型开口相邻的两个围板2的距离一致。

为了实现该模盒结构在将其中的面板1、围板2、侧板31和中间板32进行拆除后，得以循环利用，同时板件材料的加工成型方便，且板件材料成本低廉而实现节约生产成本的作用。面板1、围板2、侧板31和中间板32均由木制材料制成，由于组成模盒结构的相应板件均是通过木制材料制成的，因此在进行生产加工的过程中，可以直接通过木材裁切机批量加工成型，同时由于木制材料具有综合性能优良的特点，尤其是可以实现反复螺钉连接的功能，因此具有循环利用的作用。

为了实现加工形成的U型预制块6沿其通口方向的厚度等厚。围板2远离面板1的端面和U型板3远离面板1的端面共面设置，因此使得U型板3和其中三个围板2围成的U型腔51远离面板1的空间平面与面板1处于相对平行的状态，进而实现制成的U型预制块6等厚。

为了实现围板2与面板1可拆卸连接以及相邻围板2可拆卸连接的功能。面板1远离腔体5的端面通过螺钉与围板2锁附连接，相邻围板2之间通过螺钉连接。结合面板1和围板2木质材料的特点，故而使得围板2的可拆卸安装操作简易。

同样的，为了实现中间板32和侧板31均与面板1可拆卸连接的功能。面板1远离腔体5的端面均通过螺钉与侧板31和中间板32锁附连接。同样的，结合侧板31和中间板32木质材料的特点，可以实现中间板32和侧板31的可拆卸安装操作简便。

实施例2

实施例2相比于实施例1，主要增加了用于定位安装U型板3的定位结构，以便于U型板3的连接安装，以下关于该结构区别进行详述。

参照图6至图7所示，U型板3的两个侧板31、中间板32，以及该U型板3所连接的围板2之间围成余腔52，面板1靠近腔体5的平面设置有定位板4，定位板4平面与面板1平面相贴合，定位板4位于余腔52内，U型板3的侧板31和中间板32均与定位板4的侧面抵接，由此实现对侧板31和中间板32的位置进行安装定位的功能，进而达到安装操作简易的有益效果。

在U型预制块6凝固，需要将侧板31和中间板32进行拆除时，由于侧板31和中间板32在拆除的过程中均是沿远离U型预制块6的方向拉扯后拆除的，为了减少定位板4对侧板31和中间板32的拆除操作产生干涉而导致拆除操作困难的问题。定位板4朝向侧板31和中间板32的侧面均呈斜面41设置，定位板4的斜面41中远离面板1的一侧远离侧板31和/或中间板32的方向倾斜设置。因此在拆除侧板31或中间板32的过程中，可以沿着定位板4的斜面41的倾斜方向进行拆除，从而实现拆除操作简便的有益效果。

为了实现定位板4与面板1相互连接的功能。定位板4由木制材料制成，定位板4通过螺钉与面板1锁附连接，从而使得定位板4的安装操作简便的作用。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种U型预制块的模盒结构，其特征在于：包括呈长方形设置的面板，所述面板的其一平面的四个边沿均可拆卸连接有围板，所述围板与相邻所述围板可拆卸连接，四个所述围板之间围成腔体，所述面板靠近所述腔体的平面可拆卸连接有U型板，所述U型板的U型开口末端与其一所述围板可拆卸连接，所述U型板和其余三个所述围板之间形成U型腔。

2.如权利要求1所述的一种U型预制块的模盒结构，其特征在于：所述U型板包括两个相互正对且平行设置的侧板，两个侧板之间远离所述U型板的U型开口的末端设置有同一中间板，所述中间板同时与两个所述侧板抵接，所述侧板和中间板均与所述面板可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的一种U型预制块的模盒结构，其特征在于：所述U型板的侧板平面与所述U型板的U型开口正对的围板平面相垂直设置，所述U型板的两个侧板平面分别至与所述U型板的U型开口相邻的两个围板的距离一致。

4.如权利要求2所述的一种U型预制块的模盒结构，其特征在于：所述面板、围板、侧板和中间板均由木制材料制成。

5.如权利要求1所述的一种U型预制块的模盒结构，其特征在于：所述围板远离所述面板的端面和所述U型板远离所述面板的端面共面设置。

6.如权利要求1所述的一种U型预制块的模盒结构，其特征在于：所述面板远离所述腔体的端面通过螺钉与所述围板锁附连接，相邻围板之间通过螺钉连接。

7.如权利要求2所述的一种U型预制块的模盒结构，其特征在于：所述面板远离所述腔体的端面均通过螺钉与所述侧板和中间板锁附连接。

8.如权利要求2所述的一种U型预制块的模盒结构，其特征在于：所述U型板的两个侧板、中间板，以及该U型板所连接的围板之间围成余腔，所述面板靠近所述腔体的平面设置有定位板，所述定位板位于所述余腔内，所述U型板的侧板和中间板均与所述定位板的侧面抵接。

9.如权利要求8所述的一种U型预制块的模盒结构，其特征在于：所述定位板朝向所述侧板和中间板的侧面均呈斜面设置，所述定位板的斜面中远离所述面板的一侧远离所述侧板和/或中间板的方向倾斜设置。

10.如权利要求8所述的一种U型预制块的模盒结构，其特征在于：所述定位板由木制材料制成，所述定位板通过螺钉与所述面板锁附连接。

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