CN219380752U - 一种带有负压传输辊的高速铜箔分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有负压传输辊的高速铜箔分切机。所述一种带有负压传输辊的高速铜箔分切机包括：安装组件，所述安装组件上设置有抽吸空气产生负压吸附铜箔防止导向推送时产生褶皱的负压导向组件、方便推送方便检测裁剪长度的推进检测组件和方便进行裁剪防止裁剪时产生褶皱导致切边歪斜的分切组件，所述负压导向组件包括转动轴、导向筒、吸附筒、两个圆柱、抽吸管、电机一、两个皮带轮和风机，所述转动轴设置在安装组件上，所述导向筒固定套设在转动轴上。本实用新型提供的一种带有负压传输辊的高速铜箔分切机，具有抽吸空气产生负压吸附铜箔防止导向推送时产生褶皱，方便进行裁剪防止裁剪时产生褶皱导致切边歪斜的优点。

Description

一种带有负压传输辊的高速铜箔分切机

技术领域

本实用新型涉及分切机技术领域，具体涉及一种带有负压传输辊的高速铜箔分切机。

背景技术

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于:无纺布;云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带的分切。

经检索，现有技术中，中国专利申请号：202120609759.5，一种铜箔分切机用幅宽自动调节装置，包括有切割架台，所述切割架台的架体内部开设有开口腔，所述开口腔的腔室内顶部固定安装有两组对称分布设置的电动推杆，每组所述电动推杆的活塞杆一端均固定连接有滑块，两组所述滑块的块体之间转动安装连接有水平设置的输料辊，所述输料辊升降移动设置于开口腔的腔室内。其在切割架台的开口腔内使用电动推杆传动驱动输料辊升降移动，使得输料辊可以稳定的升降移动于开口腔内，且通过电机传动驱动螺纹杆旋转，从而带动两组切割套于固定杆上相向运动，自动化实现切割片之间的距离调整，并与升降移动的输料辊配合，进而达到切割不同幅宽铜箔的目的。

但是，上述结构中任有不足之处，铜箔的便面较为光滑，在撑拉推动铜箔时，可能会因铜箔光滑的表面而打滑，导致铜箔被推动移动时出现褶皱，在裁切时切边不平整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有负压传输辊的高速铜箔分切机，可以抽吸空气产生负压吸附铜箔防止导向推送时产生褶皱，方便进行裁剪防止裁剪时产生褶皱导致切边歪斜的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有负压传输辊的高速铜箔分切机，包括安装组件，所述安装组件上设置有抽吸空气产生负压吸附铜箔防止导向推送时产生褶皱的负压导向组件、方便推送方便检测裁剪长度的推进检测组件和方便进行裁剪防止裁剪时产生褶皱导致切边歪斜的分切组件，所述负压导向组件包括转动轴、导向筒、吸附筒、两个圆柱、抽吸管、电机一、两个皮带轮和风机，所述转动轴设置在安装组件上，所述导向筒固定套设在转动轴上，所述吸附筒设置在安装组件内，两个所述圆柱均固定安装在吸附筒上，所述抽吸管转动安装在对应的圆柱上，所述抽吸管的一端延伸至吸附筒内，所述电机一设置在安装组件上，所述电机一的输出轴与转动轴的一端固定连接，对应的所述皮带轮固定安装在转动轴上，对应的所述皮带轮固定安装在对应的圆柱上，两个所述皮带轮上套设有皮带，所述风机设置在安装组件上，所述风机与抽吸管连接。

进一步地，所述吸附筒上平均分布有圆孔，所述抽吸管上固定安装有分流板。

进一步地，所述安装组件包括安装台、门形架和裁切台，所述门形架固定安装在安装台的顶部，所述裁切台固定安装在安装台的一侧外壁上。

进一步地，所述推进检测组件包括U形槽、两个圆杆、两个挤压筒、电机二、齿轮一、齿轮二、两个L形限位板、两个梯形块和两个红外检测器，所述U形槽开设在安装台的顶部，对应的所述圆杆转动安装在U形槽内，对应的所述圆杆转动安装在门形架上，两个所述挤压筒分别固定套设在两个圆杆上，所述电机二固定安装在安装台的一侧外壁上，所述电机二的输出轴与对应的圆杆的一端固定连接，所述齿轮一固定安装在对应的圆杆上，所述齿轮二固定安装在对应的圆杆上，所述齿轮一与齿轮二相啮合，两个所述L形限位板均固定安装在裁切台的顶部，两个所述梯形块均固定安装在裁切台的顶部，两个所述红外检测器分别固定安装在两个梯形块上。

进一步地，两个所述L形限位板相互靠近的一侧内壁上转动安装有两辅助导向杆。

进一步地，所述分切组件包括移动板、压块、L形安装架、气缸一、分切板、气缸二、矩形块、C形板、连接杆和翘板，所述移动板设置在门形架的一侧，所述压块固定安装在移动板的底部，所述L形安装架固定安装在移动板的顶部，所述气缸一固定安装在L形安装架的顶部，所述分切板固定安装在气缸一的输出轴上，所述气缸二固定安装在门形架的顶部，所述矩形块固定安装在门形架的顶部，所述C形板固定安装在矩形块的顶部，所述连接杆固定安装在C形板上，所述翘板转动套设在连接杆上，所述翘板的一端与气缸二的输出轴铰接连接，所述翘板的另一端与L形安装架的一侧外壁铰接连接。

进一步地，所述门形架的一侧外壁上固定安装有两个回形板，两个所述回形板上均滑动安装有滑块，两个所述滑块均与移动板固定连接，所述移动板的一侧外壁上开设有T形滑槽，所述T形滑槽内滑动安装有T形块，所述T形块与分切板固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置负压导向组件，启动电机一带动转动轴转动，转动轴带动导向筒转动，导向筒对铜箔撑拉并推动铜箔移动，转动轴带动皮带轮转动，皮带轮带动圆柱转动，圆柱带动吸附筒转动，吸附筒带动铜箔移动，此时启动风机通过抽吸管抽取吸附筒内的空气，抽吸空气产生负压吸附铜箔防止导向推送时产生褶皱。

本实用新型通过设置分切组件，启动气缸二推动翘板以连接杆为中心转动，翘板转动带动L形安装架下移，L形安装架带动移动板下移，移动板带动压块下移压住铜箔，启动气缸一带动分切板下移对铜箔进行裁切，方便进行裁剪防止裁剪时产生褶皱导致切边歪斜。

附图说明

图1为本实用新型一种带有负压传输辊的高速铜箔分切机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种带有负压传输辊的高速铜箔分切机的正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种带有负压传输辊的高速铜箔分切机的侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型分切组件的装配结构示意图；

图5为本实用新型负压导向组件的装配结构示意图；

图6为本实用新型中抽吸管和分流板的装配结构示意图；

图7为本实用新型中吸附筒和圆孔的装配结构示意图。

图中：1、安装组件；101、安装台；102、门形架；103、裁切台；2、负压导向组件；201、转动轴；202、导向筒；203、吸附筒；204、圆柱；205、抽吸管；206、电机一；207、皮带轮；208、风机；3、推进检测组件；301、U形槽；302、圆杆；303、挤压筒；304、电机二；305、齿轮一；306、齿轮二；307、L形限位板；308、梯形块；309、红外检测器；4、分切组件；401、移动板；402、压块；403、L形安装架；404、气缸一；405、分切板；406、气缸二；407、矩形块；408、C形板；409、连接杆；410、翘板；5、回形板；6、滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-7所示的，一种带有负压传输辊的高速铜箔分切机，包括安装组件1，所述安装组件1上设置有抽吸空气产生负压吸附铜箔防止导向推送时产生褶皱的负压导向组件2、方便推送方便检测裁剪长度的推进检测组件3和方便进行裁剪防止裁剪时产生褶皱导致切边歪斜的分切组件4，所述负压导向组件2包括转动轴201、导向筒202、吸附筒203、两个圆柱204、抽吸管205、电机一206、两个皮带轮207和风机208，所述转动轴201设置在安装组件1上，所述导向筒202固定套设在转动轴201上，所述吸附筒203设置在安装组件1内，两个所述圆柱204均固定安装在吸附筒203上，所述抽吸管205转动安装在对应的圆柱204上，所述抽吸管205的一端延伸至吸附筒203内，所述电机一206设置在安装组件1上，所述电机一206的输出轴与转动轴201的一端固定连接，对应的所述皮带轮207固定安装在转动轴201上，对应的所述皮带轮207固定安装在对应的圆柱204上，两个所述皮带轮207上套设有皮带，所述风机208设置在安装组件1上，所述风机208与抽吸管205连接，更具体的为，启动电机一206带动转动轴201转动，转动轴201带动导向筒202转动，导向筒202对铜箔撑拉并推动铜箔移动，转动轴201带动皮带轮207转动，皮带轮207带动圆柱204转动，圆柱204带动吸附筒203转动，吸附筒203带动铜箔移动，此时启动风机208通过抽吸管205抽取吸附筒203内的空气，抽吸空气产生负压吸附铜箔防止导向推送时产生褶皱。

在一些实施例中，所述吸附筒203上平均分布有圆孔，所述抽吸管205上固定安装有分流板。

在一些实施例中，所述安装组件1包括安装台101、门形架102和裁切台103，所述门形架102固定安装在安装台101的顶部，所述裁切台103固定安装在安装台101的一侧外壁上。

在一些实施例中，所述推进检测组件3包括U形槽301、两个圆杆302、两个挤压筒303、电机二304、齿轮一305、齿轮二306、两个L形限位板307、两个梯形块308和两个红外检测器309，所述U形槽301开设在安装台101的顶部，对应的所述圆杆302转动安装在U形槽301内，对应的所述圆杆302转动安装在门形架102上，两个所述挤压筒303分别固定套设在两个圆杆302上，所述电机二304固定安装在安装台101的一侧外壁上，所述电机二304的输出轴与对应的圆杆302的一端固定连接，所述齿轮一305固定安装在对应的圆杆302上，所述齿轮二306固定安装在对应的圆杆302上，所述齿轮一305与齿轮二306相啮合，两个所述L形限位板307均固定安装在裁切台103的顶部，两个所述梯形块308均固定安装在裁切台103的顶部，两个所述红外检测器309分别固定安装在两个梯形块308上，更具体的为，启动电机二304带动圆杆302转动，圆杆302带动挤压筒303转动，圆杆302带动齿轮二306转动，齿轮二306与齿轮一305转动，挤压筒303挤压并推动铜箔，铜箔被推动至L形限位板307内，通过红外检测器309对铜箔进行检查，方便推送方便检测裁剪长度。

在一些实施例中，两个所述L形限位板307相互靠近的一侧内壁上转动安装有两辅助导向杆。

在一些实施例中，所述分切组件4包括移动板401、压块402、L形安装架403、气缸一404、分切板405、气缸二406、矩形块407、C形板408、连接杆409和翘板410，所述移动板401设置在门形架102的一侧，所述压块402固定安装在移动板401的底部，所述L形安装架403固定安装在移动板401的顶部，所述气缸一404固定安装在L形安装架403的顶部，所述分切板405固定安装在气缸一404的输出轴上，所述气缸二406固定安装在门形架102的顶部，所述矩形块407固定安装在门形架102的顶部，所述C形板408固定安装在矩形块407的顶部，所述连接杆409固定安装在C形板408上，所述翘板410转动套设在连接杆409上，所述翘板410的一端与气缸二406的输出轴铰接连接，所述翘板410的另一端与L形安装架403的一侧外壁铰接连接，更具体的为，启动气缸二406推动翘板410以连接杆409为中心转动，翘板410转动带动L形安装架403下移，L形安装架403带动移动板401下移，移动板401带动压块402下移压住铜箔，启动气缸一404带动分切板405下移对铜箔进行裁切，方便进行裁剪防止裁剪时产生褶皱导致切边歪斜。

在一些实施例中，所述门形架102的一侧外壁上固定安装有两个回形板5，两个所述回形板5上均滑动安装有滑块6，两个所述滑块6均与移动板401固定连接，所述移动板401的一侧外壁上开设有T形滑槽，所述T形滑槽内滑动安装有T形块，所述T形块与分切板405固定连接。

工作原理：首先，启动电机一206带动转动轴201转动，转动轴201带动导向筒202转动，导向筒202对铜箔撑拉并推动铜箔移动，转动轴201带动皮带轮207转动，皮带轮207带动圆柱204转动，圆柱204带动吸附筒203转动，吸附筒203带动铜箔移动，此时启动风机208通过抽吸管205抽取吸附筒203内的空气，通过圆孔吸附住铜箔，启动电机二304带动圆杆302转动，圆杆302带动挤压筒303转动，圆杆302带动齿轮二306转动，齿轮二306与齿轮一305转动，挤压筒303挤压并推动铜箔，铜箔被推动至L形限位板307内，当红外检测器309检测到铜箔时，停止电机一206与电机二304，启动气缸二406推动翘板410以连接杆409为中心转动，翘板410转动带动L形安装架403下移，L形安装架403带动移动板401下移，移动板401带动压块402下移压住铜箔，启动气缸一404带动分切板405下移对铜箔进行裁切，反向操作上述步骤复位并重新启动即可重复分切铜箔。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种带有负压传输辊的高速铜箔分切机，包括安装组件，其特征在于：所述安装组件上设置有抽吸空气产生负压吸附铜箔防止导向推送时产生褶皱的负压导向组件、方便推送方便检测裁剪长度的推进检测组件和方便进行裁剪防止裁剪时产生褶皱导致切边歪斜的分切组件，所述负压导向组件包括转动轴、导向筒、吸附筒、两个圆柱、抽吸管、电机一、两个皮带轮和风机，所述转动轴设置在安装组件上，所述导向筒固定套设在转动轴上，所述吸附筒设置在安装组件内，两个所述圆柱均固定安装在吸附筒上，所述抽吸管转动安装在对应的圆柱上，所述抽吸管的一端延伸至吸附筒内，所述电机一设置在安装组件上，所述电机一的输出轴与转动轴的一端固定连接，对应的所述皮带轮固定安装在转动轴上，对应的所述皮带轮固定安装在对应的圆柱上，两个所述皮带轮上套设有皮带，所述风机设置在安装组件上，所述风机与抽吸管连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有负压传输辊的高速铜箔分切机，其特征在于：所述吸附筒上平均分布有圆孔，所述抽吸管上固定安装有分流板。

3.根据权利要求1所述的一种带有负压传输辊的高速铜箔分切机，其特征在于：所述安装组件包括安装台、门形架和裁切台，所述门形架固定安装在安装台的顶部，所述裁切台固定安装在安装台的一侧外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种带有负压传输辊的高速铜箔分切机，其特征在于：所述推进检测组件包括U形槽、两个圆杆、两个挤压筒、电机二、齿轮一、齿轮二、两个L形限位板、两个梯形块和两个红外检测器，所述U形槽开设在安装台的顶部，对应的所述圆杆转动安装在U形槽内，对应的所述圆杆转动安装在门形架上，两个所述挤压筒分别固定套设在两个圆杆上，所述电机二固定安装在安装台的一侧外壁上，所述电机二的输出轴与对应的圆杆的一端固定连接，所述齿轮一固定安装在对应的圆杆上，所述齿轮二固定安装在对应的圆杆上，所述齿轮一与齿轮二相啮合，两个所述L形限位板均固定安装在裁切台的顶部，两个所述梯形块均固定安装在裁切台的顶部，两个所述红外检测器分别固定安装在两个梯形块上。

5.根据权利要求4所述的一种带有负压传输辊的高速铜箔分切机，其特征在于：两个所述L形限位板相互靠近的一侧内壁上转动安装有两辅助导向杆。

6.根据权利要求1所述的一种带有负压传输辊的高速铜箔分切机，其特征在于：所述分切组件包括移动板、压块、L形安装架、气缸一、分切板、气缸二、矩形块、C形板、连接杆和翘板，所述移动板设置在门形架的一侧，所述压块固定安装在移动板的底部，所述L形安装架固定安装在移动板的顶部，所述气缸一固定安装在L形安装架的顶部，所述分切板固定安装在气缸一的输出轴上，所述气缸二固定安装在门形架的顶部，所述矩形块固定安装在门形架的顶部，所述C形板固定安装在矩形块的顶部，所述连接杆固定安装在C形板上，所述翘板转动套设在连接杆上，所述翘板的一端与气缸二的输出轴铰接连接，所述翘板的另一端与L形安装架的一侧外壁铰接连接。

7.根据权利要求6所述的一种带有负压传输辊的高速铜箔分切机，其特征在于：所述门形架的一侧外壁上固定安装有两个回形板，两个所述回形板上均滑动安装有滑块，两个所述滑块均与移动板固定连接，所述移动板的一侧外壁上开设有T形滑槽，所述T形滑槽内滑动安装有T形块，所述T形块与分切板固定连接。