CN219380342U - 隔圈内外径定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了隔圈内外径定位工装，包括卡盘体、壳体、转盘、夹爪和转轴，所述壳体的内部安装有固定的卡盘体和可转动的转盘，卡盘体的内部滑动安装有与转盘咬合的夹爪，壳体上安装有可驱动转盘转动的转轴，所述卡盘体和转盘的内部开设有腔体，腔体内安装有内径夹具，内径夹具包括四边形夹件、中轴和电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有可在腔体内活动的中轴，四边形夹件的顶边与卡盘体滑动连接，通过内外径同时夹持、内径夹持、外径夹持三种模式切换，能够在不拆卸隔圈的情况下，满足隔圈内径精磨和外径精磨的条件，提高内外径夹持切换过程中圆心轴的精确度，提高隔圈的壁厚均匀度、精度和产品质量，延长隔圈使用寿命。

Description

隔圈内外径定位工装

技术领域

本实用新型涉及一种定位工装夹具，具体是一种隔圈加工粗磨和精磨过程中内外径定位工装。

背景技术

工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等，工装为其通用简称。

隔圈是环形零件，用以保持两个轴承套圈或轴承垫圈之间规定的轴向距离的环形圈。

重型卡车所用轴承直径大，因此其隔圈的直径也较大，粗磨和精磨过程中为保持其圆度，需要固定在夹具上，驱动夹具以圆心轴为中心轴进行轴向转动，工装夹持常规为外径夹持和内径夹持的方式，在打磨内径时外用外径夹持的方式，在打磨外径时用内径夹持的方式，因此就需要二次安装隔圈，二次安装时就必定会出现圆心轴改变的现象，即使利用千分尺进行校正依然存在较大误差，导致隔圈壁厚不均匀，在使用时隔圈的寿命和质量受到极大的影响，因此需要一种新型夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔圈内外径定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

隔圈内外径定位工装，包括卡盘体、壳体、转盘、夹爪和转轴，所述壳体的内部安装有固定的卡盘体和可转动的转盘，卡盘体的内部滑动安装有与转盘咬合的夹爪，壳体上安装有可驱动转盘转动的转轴，所述卡盘体和转盘的内部开设有腔体，腔体内安装有内径夹具；

内径夹具包括四边形夹件、中轴和电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有可在腔体内活动的中轴，四边形夹件的顶边与卡盘体滑动连接，四边形夹件的底边与中轴固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡盘体开设有三个均匀等夹角分布的安装槽，安装槽的内部设置有滑轨，卡盘体通过滑轨分别与四边形夹件的顶边和夹爪可滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中轴在腔体的内部进行滑动，限制中轴直线运动，防止偏移。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的背面安装有固定的后盖板，后盖板可通过螺栓与电动推杆相互固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘的背面设置有啮齿，转轴的外侧设置有齿轮，转轴的齿轮可通过转盘的啮齿带动转盘进行旋转。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘通过轴承与壳体可转动连接，转盘旋转驱动夹爪在卡盘体的内部进行滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该隔圈内外径定位工装，通过内外径同时夹持、内径夹持、外径夹持三种模式切换，能够在不拆卸隔圈的情况下，满足隔圈内径精磨和外径精磨的条件，提高内外径夹持切换过程中圆心轴的精确度，提高隔圈的壁厚均匀度、精度和产品质量，延长隔圈使用寿命。

附图说明

图1为一种隔圈内外径定位工装的结构示意图；

图2为一种隔圈内外径定位工装的结构剖面图；

图3为一种隔圈内外径定位工装的结构分解图。

图中：1、卡盘体；2、壳体；3、转盘；4、轴承；5、转轴；6、夹爪；7、后盖板；8、滑轨；9、四边形夹件；10、中轴；11、电动推杆；12、啮齿。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，隔圈内外径定位工装，包括卡盘体1、壳体2、转盘3、夹爪6和转轴5，所述壳体2的内部安装有固定的卡盘体1和可转动的转盘3，卡盘体1的内部滑动安装有与转盘3咬合的夹爪6，壳体2上安装有可驱动转盘3转动的转轴5，所述卡盘体1和转盘3的内部开设有腔体，腔体内安装有内径夹具；

内径夹具包括四边形夹件9、中轴10和电动推杆11，所述电动推杆11的输出端固定有可在腔体内活动的中轴10，四边形夹件9的顶边与卡盘体1滑动连接，四边形夹件9的底边与中轴10固定，内径夹具与夹爪6能够在不拆卸工件的情况下替换外径夹持方式和内径夹持方式，能够在最小的圆心轴偏差情况下更换夹持方式，不仅提高隔圈内外径精加工时精度，同时还能够节约千分表校正的步骤和时间。

在一个优选的实施方式中，所述卡盘体1开设有三个均匀等夹角分布的安装槽，安装槽的内部设置有滑轨8，卡盘体1通过滑轨8分别与四边形夹件9的顶边和夹爪6可滑动连接，滑轨8限制四边形夹件9和夹爪6的滑动方向。

在一个优选的实施方式中，所述中轴10在腔体的内部进行滑动，限制中轴10直线运动，防止偏移，中轴10的滑动受腔体的限位，在保证中轴10移动无偏差时，才能保证内径夹具的精准度。

在一个优选的实施方式中，所述壳体2的背面安装有固定的后盖板7，后盖板7可通过螺栓与电动推杆11相互固定，电动推杆11为可拆卸的安装，在替换和检修时都提高了便利。

在一个优选的实施方式中，所述转盘3的背面设置有啮齿12，转轴5的外侧设置有齿轮，转轴5的齿轮可通过转盘3的啮齿12带动转盘3进行旋转。

在一个优选的实施方式中，所述转盘3通过轴承4与壳体2可转动连接，转盘3旋转驱动夹爪6在卡盘体1的内部进行滑动，转轴5驱动转盘3以及转盘3驱动夹爪6移动，均为现有技术，原型为三抓卡盘。

本实用新型的工作原理是：第一次装夹时，将隔圈放在四边形夹件9与夹爪6之间，驱动电动推杆11，电动推杆11推动中轴10进行移动，中轴10移动使四边形夹件9变形，四边形夹件9与滑轨8连接的一侧向外侧滑动，将隔圈的内径向外夹持，形成固定，该过程中，四边形夹件9在变形过程中相对的边会保持平行，因此四边形夹件9的顶边和底边两条边均会保持水平，因此在夹持隔圈后能够提高隔圈的圆心轴校准，夹爪6在外径夹持，形成初步固定，先进行外径精磨，此时夹爪6松开复位，四边形夹件9保持夹持，可对外径进行精磨，在内径精磨时，夹爪6夹持固定，四边形夹件9松开复位，可对内径进行精磨，提高内外径夹持切换过程中圆心轴的精确度，提高隔圈的壁厚均匀度、精度和产品质量，延长隔圈使用寿命。

需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.隔圈内外径定位工装，包括卡盘体(1)、壳体(2)、转盘(3)、夹爪(6)和转轴(5)，所述壳体(2)的内部安装有固定的卡盘体(1)和可转动的转盘(3)，卡盘体(1)的内部滑动安装有与转盘(3)咬合的夹爪(6)，壳体(2)上安装有可驱动转盘(3)转动的转轴(5)，其特征在于，所述卡盘体(1)和转盘(3)的内部开设有腔体，腔体内安装有内径夹具；

内径夹具包括四边形夹件(9)、中轴(10)和电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的输出端固定有可在腔体内活动的中轴(10)，四边形夹件(9)的顶边与卡盘体(1)滑动连接，四边形夹件(9)的底边与中轴(10)固定。

2.根据权利要求1所述的隔圈内外径定位工装，其特征在于，所述卡盘体(1)开设有三个均匀等夹角分布的安装槽，安装槽的内部设置有滑轨(8)，卡盘体(1)通过滑轨(8)分别与四边形夹件(9)的顶边和夹爪(6)可滑动连接。

3.根据权利要求2所述的隔圈内外径定位工装，其特征在于，所述中轴(10)在腔体的内部进行滑动，限制中轴(10)直线运动，防止偏移。

4.根据权利要求1所述的隔圈内外径定位工装，其特征在于，所述壳体(2)的背面安装有固定的后盖板(7)，后盖板(7)可通过螺栓与电动推杆(11)相互固定。

5.根据权利要求1所述的隔圈内外径定位工装，其特征在于，所述转盘(3)的背面设置有啮齿(12)，转轴(5)的外侧设置有齿轮，转轴(5)的齿轮可通过转盘(3)的啮齿(12)带动转盘(3)进行旋转。

6.根据权利要求1所述的隔圈内外径定位工装，其特征在于，所述转盘(3)通过轴承(4)与壳体(2)可转动连接，转盘(3)旋转驱动夹爪(6)在卡盘体(1)的内部进行滑动。