CN219380096U - 一种玻璃保护片抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃保护片抛光工具技术领域，具体地说，涉及一种玻璃保护片抛光设备，包括固定安装在外界支撑架上的支撑套筒和设置在支撑套筒一侧的第一驱动电机，支撑套筒的顶部筒体上转动连接有齿轮环，第一驱动电机的输出轴末端安装有齿轮，齿轮与齿轮环之间相互啮合，齿轮环的顶面上固定安装有抛光组件，抛光组件包括安装在齿轮环上的支撑架，支撑架上固定安装有滑轨，滑轨的端部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴末端固定安装有丝杆，丝杆上螺纹连接有滑块，滑块的底部设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴上设置有抛光打磨轮。本实用新型方便沿着环形和直线调整抛光打磨轮的位置后再进行打磨操作，方便使用。

Description

一种玻璃保护片抛光设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃保护片抛光工具技术领域，具体地说，涉及一种玻璃保护片抛光设备。

背景技术

玻璃保护片指的是材质为玻璃，且用于对部分产品进行保护或做其他用途的玻璃片体，为了保证玻璃保护片的表面更加光滑，不易出现划伤手掌等情况，通常需要对玻璃保护片的表面进行抛光打磨操作，进行抛光打磨操作时，需要用到对应的抛光设备，市场上的抛光设备的种类较多；

但是大多数的抛光设备在具体使用时，其上的抛光轮的位置是固定的，不能沿着环形和直线方向移动来调整位置，只能在同一个部位进行抛光打磨操作就需要人工调整玻璃保护片的位置后才能对其他部位进行打磨操作，该过程需要人手长时间握持，不能使工作人员腾出双手进行其他工作，不利于提高工作效率，另外，人手握持并贴近抛光轮的过程中，容易出现手掌误触抛光轮造成手掌受伤的情况，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种玻璃保护片抛光设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃保护片抛光设备，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃保护片抛光设备，包括固定安装在外界支撑架上的支撑套筒和设置在支撑套筒一侧的第一驱动电机，所述支撑套筒的顶部筒体上转动连接有齿轮环，所述第一驱动电机的输出轴末端固定安装有齿轮，所述齿轮与所述齿轮环之间相互啮合；

所述齿轮环的顶面上固定安装有用于对玻璃保护片进行抛光打磨的抛光组件，所述抛光组件包括固定安装在所述齿轮环顶面上的支撑架，所述支撑架的顶部板体底面上固定安装有滑轨，所述滑轨的端部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定安装有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的底部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上设置有抛光打磨轮。

优选的，所述滑轨沿着所述支撑套筒的半径方向设置，所述滑轨的长度等于所述支撑套筒的半径，使抛光打磨轮能够在支撑套筒的顶面任意部位对放置在支撑套筒上的玻璃保护片进行抛光打磨操作。

优选的，所述丝杆位于所述滑轨内，所述滑块位于所述滑轨内并与所述滑轨之间滑动连接，使滑块能够正常滑动。

优选的，所述滑块的底面上固定安装有固定底板，所述第二驱动电机通过多个紧固螺丝固定安装在所述固定底板的底面上，方便将第二驱动电机设置在滑块的底部，使随着滑块移动，能够带动第二驱动电机移动。

优选的，所述固定底板和所述第二驱动电机均呈向下倾斜15度至45度设置，使抛光打磨轮处在第二驱动电机的底面所在平面的下方，进一步保证抛光打磨轮在沿着支撑套筒的半径方向移动时，第二驱动电机不会与支撑套筒之间发生碰撞。

优选的，所述抛光打磨轮的端部固定安装有固定套，所述固定套通过多个紧固螺丝固定安装在所述第二驱动电机的输出轴上，方便对抛光打磨轮进行固定安装和拆卸操作。

优选的，所述支撑套筒的内壁上固定安装有用于放置玻璃保护片的放置板，所述放置板上设置有多个用于对玻璃保护片进行吸附固定的吸附孔，所述支撑套筒的底部固定安装有用于与外界真空抽吸设备连接的真空抽吸管，便于将玻璃保护片放置在放置板上进行打磨操作，且利用支撑套筒内产生负压能够实现对放置在放置板上的玻璃保护片进行吸附固定操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的齿轮环、第一驱动电机和齿轮，能够利用第一驱动电机工作，带动齿轮和齿轮环转动，进一步带动抛光组件转动，实现调整抛光打磨轮沿着环形方向的位置，另外利用伺服电机工作，能够调整抛光打磨轮沿着支撑套筒的半径方向移动，最后利用第二驱动电机工作，带动抛光打磨轮转动，进行打磨操作，使能够便携的调整抛光打磨轮的位置对支撑套筒上的玻璃保护片进行打磨操作，无需人手反复调整玻璃保护片的位置，方便使用，解决了大多数的抛光设备在具体使用时，其上的抛光轮的位置是固定的，不能沿着环形和直线方向移动来调整位置，只能在同一个部位进行抛光打磨操作就需要人工调整玻璃保护片的位置后才能对其他部位进行打磨操作，该过程需要人手长时间握持，不能使工作人员腾出双手进行其他工作，不利于提高工作效率，另外，人手握持并贴近抛光轮的过程中，容易出现手掌误触抛光轮造成手掌受伤的情况，给使用者带来不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型的整体结构示意图之二；

图3为本实用新型的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型抛光组件的爆炸结构示意图。

图中各个标号的意义为：1、支撑套筒；10、齿轮环；11、放置板；12、吸附孔；13、真空抽吸管；14、第一驱动电机；141、齿轮；2、抛光组件；20、支撑架；21、滑轨；22、伺服电机；23、丝杆；24、滑块；25、固定底板；26、第二驱动电机；27、固定套；271、抛光打磨轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃保护片抛光设备，包括固定安装在外界支撑架上的支撑套筒1和设置在支撑套筒1一侧的第一驱动电机14，第一驱动电机14也固定安装在外界支撑架上，支撑套筒1的顶部筒体上转动连接有齿轮环10，第一驱动电机14的输出轴末端固定安装有齿轮141，齿轮141与齿轮环10之间相互啮合，便于利用第一驱动电机14工作，带动齿轮141转动，进一步带动齿轮环10转动；

具体的，齿轮环10的顶面上固定安装有用于对玻璃保护片进行抛光打磨的抛光组件2，抛光组件2包括固定安装在齿轮环10顶面上的支撑架20，支撑架20的顶部板体底面上固定安装有滑轨21，滑轨21的端部固定安装有伺服电机22，伺服电机22的输出轴末端固定安装有丝杆23，丝杆23上螺纹连接有滑块24，滑块24的底部设置有第二驱动电机26，第二驱动电机26的输出轴上设置有抛光打磨轮271，便于利用齿轮环10转动来调整抛光打磨轮271在环形方向上的位置，利用伺服电机22工作来调整抛光打磨轮271沿着支撑套筒1的半径方向的位置，方便调整抛光打磨轮271的位置再进行打磨操作，使无需反复移动玻璃保护片的位置，方便使用。

本实施例中，滑轨21沿着支撑套筒1的半径方向设置，滑轨21的长度等于支撑套筒1的半径，使抛光打磨轮271能够在支撑套筒1的顶面一定范围内的任意部位对放置在支撑套筒1上的玻璃保护片进行抛光打磨操作。

具体的，丝杆23位于滑轨21内，滑块24位于滑轨21内并与滑轨21之间滑动连接，使滑块24能够正常滑动。

进一步的，滑块24的底面上固定安装有固定底板25，第二驱动电机26通过多个紧固螺丝固定安装在固定底板25的底面上，方便将第二驱动电机26设置在滑块24的底部，使随着滑块24移动，能够带动第二驱动电机26移动。

此外，固定底板25和第二驱动电机26均呈向下倾斜15度至45度设置，使抛光打磨轮271处在第二驱动电机26的底面所在平面的下方，进一步保证抛光打磨轮271在沿着支撑套筒1的半径方向移动时，第二驱动电机26不会与支撑套筒1之间发生碰撞。

值得说明的是，抛光打磨轮271的端部固定安装有固定套27，固定套27通过多个紧固螺丝固定安装在第二驱动电机26的输出轴上，方便对固定套27进行固定安装和拆卸操作，达到方便对抛光打磨轮271进行固定安装和拆卸操作的效果。

值得注意的是，支撑套筒1的内壁上固定安装有用于放置玻璃保护片的放置板11，放置板11上设置有多个用于对玻璃保护片进行吸附固定的吸附孔12，支撑套筒1的底部固定安装有用于与外界真空抽吸设备连接的真空抽吸管13，便于将玻璃保护片放置在放置板11上进行打磨操作，且利用支撑套筒1内产生负压能够实现对放置在放置板11上的玻璃保护片进行吸附固定操作。

值得说明的是，本实施例中的第一驱动电机14、伺服电机22、第二驱动电机26均为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实用新型的玻璃保护片抛光设备在使用时，将真空抽吸管13接通外界真空抽吸设备上的管道，再将玻璃保护片放置在放置板11上，同时将外界真空设备接通外界电源并使其工作，外界真空设备工作，实现将支撑套筒1内的空气向外抽出，使支撑套筒1内产生负压，实现将玻璃保护片给吸附固定在放置板11上；

接着将第二驱动电机26接通外界电源并使其工作，第二驱动电机26工作，其上的输出轴转动带动抛光打磨轮271转动，开始进行打磨操作，另外，将第一驱动电机14接通外界电源并使其工作，第一驱动电机14工作，其上的输出轴转动带动齿轮141转动，齿轮141转动带动与其相互啮合的齿轮环10转动，齿轮环10转动，带动抛光组件2转动，实现调整抛光打磨轮271在环形方向上的位置，另外，将伺服电机22接通外界电源并使其工作，伺服电机22工作，其上的输出轴顺向转动或者逆向转动的时候，能够带动丝杆23顺向转动或者逆向转动，丝杆23顺向转动或者逆向转动的时候，能够带动滑块24向前或者向后移动，最终实现调整抛光打磨轮271沿着支撑套筒1的半径方向的位置，方便调整抛光打磨轮271的位置进行打磨操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种玻璃保护片抛光设备，其特征在于：包括固定安装在外界支撑架上的支撑套筒(1)和设置在支撑套筒(1)一侧的第一驱动电机(14)，所述支撑套筒(1)的顶部筒体上转动连接有齿轮环(10)，所述第一驱动电机(14)的输出轴末端固定安装有齿轮(141)，所述齿轮(141)与所述齿轮环(10)之间相互啮合；

所述齿轮环(10)的顶面上固定安装有用于对玻璃保护片进行抛光打磨的抛光组件(2)，所述抛光组件(2)包括固定安装在所述齿轮环(10)顶面上的支撑架(20)，所述支撑架(20)的顶部板体底面上固定安装有滑轨(21)，所述滑轨(21)的端部固定安装有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的输出轴末端固定安装有丝杆(23)，所述丝杆(23)上螺纹连接有滑块(24)，所述滑块(24)的底部设置有第二驱动电机(26)，所述第二驱动电机(26)的输出轴上设置有抛光打磨轮(271)。

2.根据权利要求1所述的玻璃保护片抛光设备，其特征在于：所述滑轨(21)沿着所述支撑套筒(1)的半径方向设置，所述滑轨(21)的长度等于所述支撑套筒(1)的半径。

3.根据权利要求1所述的玻璃保护片抛光设备，其特征在于：所述丝杆(23)位于所述滑轨(21)内，所述滑块(24)位于所述滑轨(21)内并与所述滑轨(21)之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的玻璃保护片抛光设备，其特征在于：所述滑块(24)的底面上固定安装有固定底板(25)，所述第二驱动电机(26)通过多个紧固螺丝固定安装在所述固定底板(25)的底面上。

5.根据权利要求4所述的玻璃保护片抛光设备，其特征在于：所述固定底板(25)和所述第二驱动电机(26)均呈向下倾斜15度至45度设置。

6.根据权利要求1所述的玻璃保护片抛光设备，其特征在于：所述抛光打磨轮(271)的端部固定安装有固定套(27)，所述固定套(27)通过多个紧固螺丝固定安装在所述第二驱动电机(26)的输出轴上。

7.根据权利要求1所述的玻璃保护片抛光设备，其特征在于：所述支撑套筒(1)的内壁上固定安装有用于放置玻璃保护片的放置板(11)，所述放置板(11)上设置有多个用于对玻璃保护片进行吸附固定的吸附孔(12)，所述支撑套筒(1)的底部固定安装有用于与外界真空抽吸设备连接的真空抽吸管(13)。