CN219379662U - 双工位风轮加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新公开了一种双工位风轮加工设备，包括：机柜，插片模组，包括：结构相同的两个插片模具以及驱动装置，插片模具的周侧均匀设置供叶片插入的插槽；锁铆组件，铆压臂、驱动铆压臂直线往复移动的锁铆气缸、铆压轮以及压铆盘，铆压轮安装于铆压臂的前端并作用于插片模具的上下表面；压铆盘位于插片模具上方并通过压铆盘气缸驱动上下移动；所述大面板上设置有上料工位及铆压工位，所述两个插片模具通过旋转气缸驱动于两个工位之间切换。本实用新型采用双工位的插片组件，一个插片模具在进行插片上料的同时，另一个模具在执行铆压动作，能够增加工作效率，产量更高；并且采用自动化的组装方式取代传统人工组装方式，组装效率高，精度高。

Description

双工位风轮加工设备

技术领域

本实用新型涉及风轮加工机技术领域，更具体的说是涉及双工位风轮加工设备。

背景技术

风轮是一种推动流体移动的设备，广泛地应用在各种设备中，如塔扇；风轮一般包括：上环体、下环体以及叶片，整体大致呈柱状，传统的风轮是通过人工制作的，效率低，并且风轮精度不高，转动时容易由于精度问题而导致运行时受力不均，使用效果欠缺。

随着自动化设备的普及，风轮从传统的人工制作更改为自动化装配，提升了产能，同时提升了风轮的精度。目前，自动化风轮组装机，一般仅具备有单工位加工或者是以人工插片的方式加工，加工后再通过铆压结构进行压铆。

为了进一步提升产能，申请人提出了一种双工位风轮加工设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种双工位风轮加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：双工位风轮加工设备，包括：机柜，机柜作为整个设备的载体，机柜通过一大面板分隔为上层及下层，下层设置有柜门；插片模组，包括：结构相同的两个插片模具以及同时驱动两个插片模具转动的驱动装置，插片模具的周侧均匀设置供叶片插入的插槽；锁铆组件，铆压臂、驱动铆压臂直线往复移动的锁铆气缸、铆压轮以及压铆盘，铆压轮安装于铆压臂的前端并作用于插片模具的上下表面；压铆盘位于插片模具上方并通过压铆盘气缸驱动上下移动；所述大面板上设置有上料工位及铆压工位，所述两个插片模具通过旋转气缸驱动于两个工位之间切换。

作为本实用新型一种优选的方案，所述的插片组件还包括：安装支架，所述旋转气缸安装于大面板且旋转气缸的输出轴连接于安装支架并驱动安装支架转动；

所述的两个插片模具关于旋转气缸的输出轴中心对称安装于安装支架上；所述驱动装置为电机，两个插片模具分别通过一个电机驱动转动。

作为本实用新型一种优选的方案，所述铆压臂设置有两个，每个铆压臂前端均安装有所述铆压轮；两个铆压臂的末端共同连接于锁铆气缸的输出轴上，锁铆气缸相应驱动两个铆压臂相应打开或闭合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述锁铆组件还具有一锁铆支架，铆压臂及锁铆气缸通过锁铆支架安装在大面板；所述铆压臂与锁铆支架之间设置有枢接点，使锁铆气缸推动铆压臂时两个铆压臂相应打开。

作为本实用新型一种优选的方案，所述锁铆支架底部设置有滑块，大面板上相应设置有滑轨，锁铆支架连接有推动气缸，通过驱动气缸推动向插片模具靠近或远离。

作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动装置与安装支架之间设置有滚动轴承，驱动装置依靠电机支架安装于安装支架底部。

作为本实用新型一种优选的方案，还包括上料组件。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型采用双工位的插片组件，一个插片模具在进行插片上料的同时，另一个模具在执行铆压动作，能够增加工作效率，产量更高；并且采用自动化的组装方式取代传统人工组装方式，组装效率高，精度高。

本实用新型中的锁铆组件采用双铆压臂的结构，能够同时对风轮上表面及下表面进行压铆动作，生产效率高，并且通过铆压轮滚动压铆，铆接处更紧固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型中插片模组的示意图；

图3为本实用新型中锁铆组件的示意图；

图4为本实用新型中压铆组件的示意图。

附图标记说明：

机柜100	大面板110	柜门120	插片模组200
				插片模具210	支撑件212	插槽211	驱动装置220
安装支架230	旋转气缸240	锁铆组件300	铆压臂310
				锁铆气缸320	铆压轮330	压铆盘340	压铆盘气缸350
锁铆支架360	滑块361	上料组件400

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

双工位风轮加工设备，请参阅图1-4所示，包括：机柜100、插片模组200、锁铆组件300及上料组件400。

机柜100，机柜100作为整个设备的载体，机柜100通过一大面板110分隔为上层及下层，下层设置有柜门120，机柜100的上层的开放式结构，方便进行加工操作，机柜100的下层是方便电气部分，如电机、控制系统、线材等进行收集以及布局。

插片模组200，插片模组200包括：结构相同的两个插片模具210以及同时驱动两个插片模具210转动的驱动装置220，插片模具210的周侧均匀设置供叶片插入的插槽211，插片模组200安装在大面板110上，在机柜100内对应形成有两个工位，铆压工位以及上料工位，铆压工位是对应在机柜100的中心处，而压铆盘340则是安装在机柜100处并位于铆压工位的正上方；

两个插片模具210在驱动装置220的驱动下，可以在铆压工位及上料工位之间来回转换，能够实现同时铆压以及插片上料，提高加工效率。

进一步地，插片模具210还包括一安装支架230，安装支架230呈板块状，两个插片模具210对称安装于安装支架230上，安装支架230底部连接有一旋转气缸240，旋转气缸240的输出轴连接于安装支架230，驱动安装支架230自转；

当然，在输出轴与安装支架230之间可以设置有辅助转动的轴承等部件。两个插片模具210关于旋转气缸240的输出轴中心对称安装于安装支架230上。

所述驱动装置220为电机，两个插片模具210分别通过一个电机驱动转动；模具210底部设置一T型的支撑件212，模具210安装于该T型的支撑件212上，支撑件212的下端与安装支架230之间设置有辅助转动的滚动轴承，电机依靠电机支架安装于安装支架230底部，电机的输出轴固定连接于支撑件212上，通过电机带动模具210转动。

进一步地，请参阅图3所示，所述锁铆组件300包括：铆压臂310、驱动铆压臂310直线往复移动的锁铆气缸320、铆压轮330以及压铆盘340，铆压轮330安装于铆压臂310的前端并作用于插片模具210的上下表面；所述铆压臂310设置有两组，为上下分布，且两个铆压臂310的末端共同连接于锁铆气缸320的输出轴上，由锁铆气缸320驱动两个铆压臂310之间同步打开或闭合。

进一步地，锁铆组件300还具有一锁铆支架360，铆压臂310及锁铆气缸320通过锁铆支架360安装在大面板110，铆压臂310与锁铆支架360之间设置有枢接点，能够实现上述的锁铆气缸320推动铆压臂310时两个铆压臂相应打开。

进一步地，所述锁铆支架360底部设置有滑块361，大面板110上相应设置有滑轨，锁铆支架360连接有推动气缸，通过驱动气缸推动向插片模具210靠近或远离。

风轮在进行压铆时，是需要将叶片与上环体及下环体均进行压铆的，如果单独只设置一个铆压臂310，则需要在进行上端压铆后，再进行下端压铆，工作效率低，因此，设置两个铆压臂310，能够增加工作效率。

下面进一步说明锁铆组件300具体使用原理：

在插片模具210上先套入下环体(图中未画出)，下环体安装后是凸出于支撑件212的外周，然后通过上料组件400插入叶片后，装上上环体，转动至铆压工位，此时，压铆盘340下移压住上环体，将上环体压紧在插片模具210，

接着，推动气缸推动整个锁铆组件300靠近插片组件200，锁铆气缸320推动两个铆压臂310张开，铆压轮330移动至对应于插片模具210的上方及下方，锁铆气缸320带动两个铆压臂310夹紧于插片模具210的上部及下部，并接触上环体及下环体，插片模具210转动，铆压轮330在上环体及下环体上转动，将叶片的两端分别铆压锁紧在上环体及下环体，完成铆压。

进一步地，所述压铆盘340位于插片模具210上方并通过压铆盘气缸350驱动上下移动，压铆盘340在压铆盘气缸350的作用下，可以上下移动，压紧于插片模具210；所述压铆盘340底部还可以设置有压轮，该压轮可以是抵压在上环体或者是插片模具210，能够有效地减少转动时的摩擦。

进一步地，所述上料组件400可以采用现有技术中的风轮插片机中的上料组件相同的结构，在此不在进行详细赘述。

下面进一步说明本产品的使用：

使用时，铆压工位和上料工位是同时工作的，铆压工位在进行锁铆的同时，上料工位对另一个插片模具210进行插片上料；

下面以任意一个插片模具210的整个工作过程进行阐述；

首先，通过人工方式在上料工位上的插片模具210放入下环体，然后上料组件400运行，进行插片，由于插片过程中，上料组件400在机柜100上的位置是不变的，在进行一个位置插片后，插片模具210转动一个角度A，A的具体角度是根据风轮上叶片的数量而具体确定的，转动角度A后在插片模具210上再进行一次插片，直至插片模具210上插满叶片为止，再人工手动安装上环体。

接着，旋转气缸240驱动安装支架230转动180°，已插满叶片的插片模具210转动至铆压工位上；

接着，压铆盘340下移抵压在插片模具210顶部；

然后，锁铆组件300锁铆气缸320带动两个铆压臂310夹紧于插片模具210的上部及下部；

最后，插片模具210转动，铆压轮330在上环体及下环体上转动，将叶片的两端分别铆压锁紧在上环体及下环体，完成铆压，插片模具210转动至插片工位，人工将已经完成组装的风轮取出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.双工位风轮加工设备，其特征在于：包括：

机柜(100)，机柜(100)作为整个设备的载体，机柜(100)通过一大面板(110)分隔为上层及下层，下层设置有柜门(120)；

插片模组(200)，包括：结构相同的两个插片模具(210)以及同时驱动两个插片模具(210)转动的驱动装置(220)，插片模具(210)的周侧均匀设置供叶片插入的插槽(211)；

锁铆组件(300)，铆压臂(310)、驱动铆压臂(310)直线往复移动的锁铆气缸(320)、铆压轮(330)以及压铆盘(340)，铆压轮(330)安装于铆压臂(310)的前端并作用于插片模具(210)的上下表面；压铆盘(340)位于插片模具(210)上方并通过压铆盘气缸(350)驱动上下移动；

所述大面板(110)上设置有上料工位及铆压工位，所述两个插片模具(210)通过旋转气缸(240)驱动于两个工位之间切换。

2.根据权利要求1所述的双工位风轮加工设备，其特征在于：所述的插片模组(200)还包括：安装支架(230)，所述旋转气缸(240)安装于大面板(110)且旋转气缸(240)的输出轴连接于安装支架(230)并驱动安装支架(230)转动；

所述的两个插片模具(210)关于旋转气缸(240)的输出轴中心对称安装于安装支架(230)上；

所述驱动装置(220)为电机，两个插片模具(210)分别通过一个电机驱动转动。

3.根据权利要求1所述双工位风轮加工设备，其特征在于：所述铆压臂(310)设置有两个，每个铆压臂(310)前端均安装有所述铆压轮(330)；两个铆压臂(310)的末端共同连接于锁铆气缸(320)的输出轴上，锁铆气缸(320)相应驱动两个铆压臂(310)相应打开或闭合。

4.根据权利要求3所述的双工位风轮加工设备，其特征在于：所述锁铆组件(300)还具有一锁铆支架(360)，铆压臂(310)及锁铆气缸(320)通过锁铆支架(360)安装在大面板(110)；所述铆压臂(310)与锁铆支架(360)之间设置有枢接点，使锁铆气缸(320)推动铆压臂(310)时两个铆压臂相应打开。

5.根据权利要求4所述的双工位风轮加工设备，其特征在于：所述锁铆支架(360)底部设置有滑块，大面板(110)上相应设置有滑轨，锁铆支架(360)连接有推动气缸，通过驱动气缸推动向插片模具(210)靠近或远离。

6.根据权利要求2所述的双工位风轮加工设备，其特征在于：所述驱动装置(220)与安装支架(230)之间设置有滚动轴承，驱动装置(220)依靠电机支架安装于安装支架(230)底部。

7.根据权利要求1所述的双工位风轮加工设备，其特征在于：还包括上料组件(400)。