CN219379572U - 气化炉内件定位装配工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及气化炉内件定位装配工装。该工装包括：滑动工件、固定工件、连接件、连接梁和螺栓螺母组件；其中：滑动工件包括第一平台、第一支架、第一加强筋板、第一固定座和第一螺杆组件；固定工件包括第二平台、第二支架、第二加强筋板和定位槽；第一支架、第二支架和定位槽均为槽钢并且第一支架、第二支架和定位槽的中心线位于同一平面内，气化炉内件垂直放置并且其底端和左右两端分别安置在定位槽、第一支架和第二支架的开口内；连接件被配置为连接第一平台和第二平台，连接梁的两端分别通过螺栓螺母组件固定在第一支架和第二支架的上端部。本申请所提供的气化炉内件定位装配工装结构稳定且便于拆卸。

Description

气化炉内件定位装配工装

技术领域

本申请涉及气化炉装配技术领域，更具体地，本申请涉及一种气化炉内件定位装配工装。

背景技术

在装配诸如膜式壁集箱等气化炉内件时，为保障垂直度，现有技术常采用焊接的方式将气化炉内件固定在气化炉内的搭架上然后卸除搭架，然而，焊接的方式容易造成气化炉内件表面损伤，影响其使用寿命。

因此，如何提供一种不会对气化炉内件造成损伤并且能满足装配垂直度的气化炉内件定位装配工装是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供了一种气化炉内件定位装配工装，其结构稳定、定位准确，并且在安装气化炉内件时不会对其造成损伤。

为达上述目的，本申请提供了一种气化炉内件定位装配工装，包括：滑动工件、固定工件、连接件、连接梁和螺栓螺母组件；其中：滑动工件包括第一平台、第一支架、第一加强筋板、第一固定座和第一螺杆组件；第一平台水平放置，第一支架垂直焊接至第一平台，第一平台与第一支架之间焊接第一加强筋板以用于加固，第一支架上部开设有第一长圆孔滑动槽，第一固定座安装在第一长圆孔滑动槽处，第一螺杆组件穿过第一固定座和第一长圆孔滑动槽并抵靠气化炉内件；固定工件包括第二平台、第二支架、第二加强筋板和定位槽，第二平台水平放置，第二支架垂直焊接至第二平台，第二平台与第二支架之间焊接第二加强筋板以用于加固，定位槽焊接至第二平台且开口向上；第一支架、第二支架和定位槽均为槽钢并且第一支架、第二支架和定位槽的中心线位于同一平面内，气化炉内件垂直放置并且其底端和左右两端分别安置在定位槽、第一支架和第二支架的开口内；连接件被配置为连接第一平台和第二平台，连接梁的两端分别通过螺栓螺母组件固定在第一支架和第二支架的上端部。

可选地，固定工件还包括第二固定座和第二螺杆组件；第二支架的上部开设有第二长圆孔滑动槽，第二固定座安装在第二长圆孔滑动槽处，第二螺杆组件穿过第二固定座和第二长圆孔滑动槽并抵靠气化炉内件。

可选地，第一螺杆组件和第二螺杆组件由紧定螺钉和圆垫组成。

可选地，第二平台的长度大于第一平台的长度，当第一平台与第二平台通过连接件连接成一体后，定位槽距第一支架和第二支架的间距相等。

可选地，连接件是螺纹连接件。

可选地，连接件是焊接连接件。

可选地，气化炉内件是圆形集箱。

与现有技术相比，本申请所提供的气化炉内件定位装配工装具有以下有益效果：

(1)与现有技术中需要利用焊接固定气化炉内件的定位装置相比，本申请所提供的气化炉内件定位装配工装采用三边倚靠和螺杆抵接微调的方式对气化炉内件进行定位和装配，其定位过程中不涉及气化炉内件的焊接操作，对气化炉没有损伤；

(2)本申请所提供的气化炉内件定位装配工装的第一支架、第二支架和定位槽均为槽钢并且第一支架、第二支架和定位槽的中心线位于同一平面内，保障了气化炉内件的垂直度；以及

(3)本申请所提供的气化炉内件定位装配工装易于拆卸，在利用该工装定位并装配一个气化炉内件之后，可以将其拆卸并用于另一气化炉内件的定位和装配。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，将根据以下附图进一步说明和描述本申请的实施方式，这些附图仅用于更方便和具体地描述本申请的实施方式而不是对本申请的限制。

图1是根据本申请的一个示例性实施方式所提供的气化炉内件定位装配工装的主视图示意图；以及

图2是根据本申请的一个示例性实施方式所提供的气化炉内件定位装配工装的俯视图示意图。

图中：1是滑动工件，2是固定工件，3是连接件，4是连接梁，5是螺栓螺母组件，6是气化炉内件；11是第一平台，12是第一支架，13是第一加强筋板，14是第一固定座，15是第一螺杆组件；21是第二平台，22是第二支架，23是第二加强筋板，24是定位槽。

具体实施方式

本申请提供了一种气化炉内件定位装配工装，其结构稳定、定位准确，并且在安装气化炉内件时不会对其造成损伤。

下面将结合附图对本申请的具体实施方式进行清楚、完整的描述。这些实施方式仅以示例的方式提供，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的条件下所获得的所有其他实施方式也处于本申请所要求保护的范围内。

参考图1和图2，本申请提供了一种气化炉内件定位装配工装。如图1和图2所示，该工装包括：滑动工件1、固定工件2、连接件3、连接梁4和螺栓螺母组件5；其中：滑动工件1包括第一平台11、第一支架12、第一加强筋板13、第一固定座14和第一螺杆组件15；第一平台11水平放置，第一支架12垂直焊接至第一平台11，第一平台11与第一支架12之间焊接第一加强筋板13以用于加固，第一支架12上部开设有第一长圆孔滑动槽，第一固定座14安装在第一长圆孔滑动槽处，第一螺杆组件15穿过第一固定座14和第一长圆孔滑动槽并抵靠气化炉内件6；固定工件2包括第二平台21、第二支架22、第二加强筋板23和定位槽24，第二平台21水平放置，第二支架22垂直焊接至第二平台21，第二平台21与第二支架22之间焊接第二加强筋板23以用于加固，定位槽24焊接至第二平台21且开口向上；第一支架12、第二支架22和定位槽24均为槽钢并且第一支架12、第二支架22和定位槽24的中心线位于同一平面内，气化炉内件6垂直放置并且其底端和左右两端分别安置在定位槽24、第一支架12和第二支架22的开口内；连接件3被配置为连接第一平台11和第二平台21，连接梁4的两端分别通过螺栓螺母组件5固定在第一支架12和第二支架22的上端部。本申请所提供的气化炉内件定位装配工装尤其适用于对圆形集箱进行定位和装配。利用本申请所提供的气化炉内件定位装配工装的使用方法如下：首先将固定工件2安置在气化炉内；然后将气化炉内件6的底端和侧端分别安置在定位槽24和第二支架22的开口内；接下来利用连接件3将滑动工件1与固定工件2连接在一起，调整并固定第一固定座14和第一螺杆组件15在第一长圆孔滑动槽处的位置，使得螺杆组件对准气化炉内件6的侧端最外侧，调节螺杆组件使其与气化炉内件6相接并施予压力；最后利用螺栓螺母组件5加装连接梁4，进一步稳固整体结构。气化炉内件6总体上位于定位槽24、第一支架12和第二支架22的开口内，这三者的中心线同时处于与水平面垂直的平面内，从而保障了气化炉内件6的垂直度满足需求。气化炉内件6在两端和底端分别与第一螺杆组件15、第二支架22和定位槽24接触，形成了三角形支撑的稳定结构。

在本申请的一个优选实施方式中，固定工件2还包括第二固定座和第二螺杆组件；第二支架22的上部开设有第二长圆孔滑动槽，第二固定座安装在第二长圆孔滑动槽处，第二螺杆组件穿过第二固定座和第二长圆孔滑动槽并抵靠气化炉内件6。第二螺杆组件和第二固定座的使用方式和作用与第一螺杆组件15和第一固定座14相似，用于进一步微调气化炉内件6在固定工件2一侧的抵靠点。当使用这样的结构时，气化炉内件6在两端和底端分别与第一螺杆组件15、第二螺杆组件和定位槽24接触，形成了更易于调节和固定的三角形支撑的稳定结构。

在本申请的一个优选实施方式中，第一螺杆组件15和第二螺杆组件由紧定螺钉和圆垫组成。紧定螺钉用于旋紧以抵靠气化炉内件6，圆垫用于避免气化炉内件6因第一螺杆组件15或第二螺杆组件的旋紧而磨损。本领域技术人员可以理解，第一螺杆组件15和第二螺杆组件可具有本领域已知的任何锁紧结构，旨在固定气化炉内件6在第一支架12和第二支架22的槽内无法移动。在本申请的一个优选实施方式中，第一固定座14可在第一长圆孔滑动槽内上下滑动，从而根据气化炉内件6尺寸的不同而可滑动地定位在气化炉内件6的最外侧部分。第二固定座同理。在本申请的一个备选实施方式中，第一固定座14或第二固定座可由本领域技术人员在确定好位置后焊接在第一支架12或第二支架22上，以便提供更加牢固的结构。

在本申请的一个优选实施方式中，第二平台21的长度大于第一平台11的长度，使得当未连接滑动工件1时，气化炉内件6更容易安置在固定工件2上。进一步地，定位槽24可设置在第二平台21偏向第一平台11的位置，使得当第一平台11与第二平台21通过连接件3连接成一体后，定位槽24距第一支架12和第二支架22的间距相等，从而形成等边三角形支撑结构。在本申请的一个备选实施方式中，定位槽24可以对称地设置为多个，或者定位槽24可以贯穿第一平台11和第二平台21，从而提供多个支撑位置。

在本申请的一个优选实施方式中，连接件3是螺纹连接件。第一平台11和第二平台21可经由螺纹连接件可拆卸地连接在一起，便于后续整个气化炉内件定位装配工装的回收再利用。在本申请的一个优选实施方式中，连接件3是滑动式连接件，第一平台11与第二平台21并不完全分离，而是经由滑动式连接件调整其相对位置，以便装配和拆卸气化炉内件6。在本申请的一个备选实施方式中，连接件3是焊接连接件，第一平台11和第二平台21可经由焊接连接件焊接在一起，以便进一步固定连接结构。本领域技术人员应当理解，连接件3可具有便于使第一平台11和第二平台21连接和/或分离的任何已知结构。

在本申请的一个优选实施方式中，本申请所提供的气化炉内件定位装配工装适用于对圆形集箱进行定位和装配。备选地，通过调节定位槽24的数量和相对位置以及第一螺杆组件15和第二螺杆组件的相对位置，该气化炉内件定位装配工装也可用于对其他规则或不规则的气化炉内件进行定位。

应当理解，可以将本申请中所提供的各个实施方式中的装置和/或结构进行组合、修改和/或变更以形成新的技术方案。在没有创造性劳动的情况下，这些技术方案也应当包含在本申请所要求保护的范围之内。

在本文所提供的实施方式中提供了大量具体示例，应当理解这些示例仅是为了对本申请的实施方式进行详细的阐述而并非对本申请的限制。本申请中的实施方式可以在没有这些具体示例的情况下实践。在一些实施方式中并未详细示出本领域技术人员所公知的结构和/或技术，以便不模糊对本申请的理解。

尽管本文中已经示出并描述了本申请的优选实施方式，但对于本领域技术人员容易理解的是，这些实施方式仅以示例的方式提供。本领域技术人员在不脱离本申请的情况下现将会想到多种变化、改变和替代。应当理解，本文中描述的本申请实施方式的各种替代方案任选地用于实施本申请。旨在以下述权利要求限定本申请的范围，并由此涵盖这些权利要求范围内的装置、结构及其等同物。

Claims (7)

1.一种气化炉内件定位装配工装，其特征在于，包括：

滑动工件(1)、固定工件(2)、连接件(3)、连接梁(4)和螺栓螺母组件(5)；

其中：

所述滑动工件(1)包括第一平台(11)、第一支架(12)、第一加强筋板(13)、第一固定座(14)和第一螺杆组件(15)；所述第一平台(11)水平放置，所述第一支架(12)垂直焊接至所述第一平台(11)，所述第一平台(11)与所述第一支架(12)之间焊接所述第一加强筋板(13)以用于加固，所述第一支架(12)上部开设有第一长圆孔滑动槽，所述第一固定座(14)安装在所述第一长圆孔滑动槽处，所述第一螺杆组件(15)穿过所述第一固定座(14)和所述第一长圆孔滑动槽并抵靠气化炉内件(6)；

所述固定工件(2)包括第二平台(21)、第二支架(22)、第二加强筋板(23)和定位槽(24)，所述第二平台(21)水平放置，所述第二支架(22)垂直焊接至所述第二平台(21)，所述第二平台(21)与所述第二支架(22)之间焊接所述第二加强筋板(23)以用于加固，所述定位槽(24)焊接至所述第二平台(21)且开口向上；以及

所述第一支架(12)、所述第二支架(22)和所述定位槽(24)均为槽钢并且所述第一支架(12)、所述第二支架(22)和所述定位槽(24)的中心线位于同一平面内，所述气化炉内件(6)垂直放置并且其底端和左右两端分别安置在所述定位槽(24)、所述第一支架(12)和所述第二支架(22)的开口内；所述连接件(3)被配置为连接所述第一平台(11)和所述第二平台(21)，所述连接梁(4)的两端分别通过所述螺栓螺母组件(5)固定在所述第一支架(12)和所述第二支架(22)的上端部。

2.根据权利要求1所述的气化炉内件定位装配工装，其特征在于，

所述固定工件(2)还包括第二固定座和第二螺杆组件；所述第二支架(22)的上部开设有第二长圆孔滑动槽，所述第二固定座安装在所述第二长圆孔滑动槽处，所述第二螺杆组件穿过所述第二固定座和所述第二长圆孔滑动槽并抵靠所述气化炉内件(6)。

3.根据权利要求2所述的气化炉内件定位装配工装，其特征在于，

所述第一螺杆组件(15)和所述第二螺杆组件由紧定螺钉和圆垫组成。

4.根据权利要求1所述的气化炉内件定位装配工装，其特征在于，

所述第二平台(21)的长度大于所述第一平台(11)的长度，当所述第一平台(11)与所述第二平台(21)通过所述连接件(3)连接成一体后，所述定位槽(24)距所述第一支架(12)和所述第二支架(22)的间距相等。

5.根据权利要求1所述的气化炉内件定位装配工装，其特征在于，

所述连接件(3)是螺纹连接件。

6.根据权利要求1所述的气化炉内件定位装配工装，其特征在于，

所述连接件(3)是焊接连接件。

7.根据权利要求1所述的气化炉内件定位装配工装，其特征在于，

所述气化炉内件(6)是圆形集箱。