CN210165002U - 适用于大型管路系统的辅助固定底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于大型管路系统的辅助固定底座，包括有承载板，承载板的底部设置有抬升梁，承载板的外侧设置有辅助支撑脚，且辅助支撑脚与承载板焊接连接，辅助支撑脚的底部设置有外延边，外延边上安装有地面固定组件。由此，能够实现较为复杂的大型管路系统的抬升安装，且保证适当的离地距离。拥有较佳的扛形变能力，可以保证即便在安装、调试期间遭受外部器械的不当撞击，亦不会出现轻易变形而影响承载板的水平度。采用独立的地面固定组件，可以保证安装到位后不出现位移和松动。可以令承载板、抬升梁、支撑脚呈现一体式构造，更好的传递应力，且结合紧密，使用寿命长。可以加装辅助基座，满足不同的垫高安装需要。

Description

适用于大型管路系统的辅助固定底座

技术领域

本实用新型涉及一种辅助固定底座，尤其涉及一种适用于大型管路系统的辅助固定底座。

背景技术

就现有的加油站来说，其采用的大型管路系统较为复杂，如果直接采用接地安装，存在一定的安全隐患。如果采用抬升安装，怎么因为管路走线复杂，导致承载的基础出现或多或少的水平倾斜，影响最终的安装效果。同时，抬升高度有限，无法根据实际布局需要来提供合适的高度。并且，对于位于外围，尤其是底部外围的管道，缺少必要的保护机制，容易造成外部冲撞，影响使用寿命和安全。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于大型管路系统的辅助固定底座，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于大型管路系统的辅助固定底座。

本实用新型的适用于大型管路系统的辅助固定底座，包括有承载板，其特征在于：所述承载板的底部设置有抬升梁，所述承载板的外侧设置有辅助支撑脚，且辅助支撑脚与承载板焊接连接，所述辅助支撑脚的底部设置有外延边，所述外延边上安装有地面固定组件。

进一步地，上述的适用于大型管路系统的辅助固定底座，其中，所述抬升梁为工字型钢梁，所述工字型钢梁的顶端设置有接触胶条。

更进一步地，上述的适用于大型管路系统的辅助固定底座，其中，所述辅助支撑脚为C形支撑脚，所述C形支撑脚的顶部高于承载板，构成限位遮挡结构。

更进一步地，上述的适用于大型管路系统的辅助固定底座，其中，所述C形支撑脚内设置有加强筋。

更进一步地，上述的适用于大型管路系统的辅助固定底座，其中，所述承载板的厚度为5至7厘米。

更进一步地，上述的适用于大型管路系统的辅助固定底座，其中，所述承载板的厚度为6厘米。

更进一步地，上述的适用于大型管路系统的辅助固定底座，其中，所述抬升梁与外延边的底部设置有辅助基座，所述辅助基座的厚度为10至20厘米。

更进一步地，上述的适用于大型管路系统的辅助固定底座，其中，所述地面固定组件包括有地脚锚，所述外延边上开设有定位孔，所述地脚锚穿过定位孔，所述定位孔的上下个断面均设置有定位螺母，所述地脚锚底部设置有尖端结构，所述地脚锚的中间段与尾段设置有衔接螺纹，所述地脚锚与定位螺母螺纹连接。

再进一步地，上述的适用于大型管路系统的辅助固定底座，其中，所述定位螺母与外延边的接触面设置有垫片。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、能够实现较为复杂的大型管路系统的抬升安装，且保证适当的离地距离。

2、拥有较佳的扛形变能力，可以保证即便在安装、调试期间遭受外部器械的不当撞击，亦不会出现轻易变形而影响承载板的水平度。

3、采用独立的地面固定组件，可以保证安装到位后不出现位移和松动。

4、可以令承载板、抬升梁、支撑脚呈现一体式构造，更好的传递应力，且结合紧密，使用寿命长。

5、可以加装辅助基座，满足不同的垫高安装需要。

6、整体构造简单，易于装配实施。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是适用于大型管路系统的辅助固定底座的结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1承载板 2抬升梁

3辅助支撑脚 4外延边

5加强筋 6辅助基座

7地脚锚 8定位螺母

9垫片

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1的适用于大型管路系统的辅助固定底座，包括有用于安装、承载各类管道装置的承载板1，其与众不同之处在于：为了实现必要的架空安装，承载板1的底部设置有抬升梁2。同时，为实现一定的支撑辅助，防止抬升梁2在装配、使用期间因为遭受不当外力而造成形变，影响承载板1的整体水平度，本实用新型在承载板1的外侧设置有辅助支撑脚3，且辅助支撑脚3与承载板1焊接连接。同时，为了实现尽可能的一体式结合，提高承载稳定性，且防止在安装期间出现横向位移，辅助支撑脚3的底部设置有外延边4，外延边4上安装有地面固定组件。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了实现稳定支撑，且拥有较佳的平整度，采用的抬升梁2为工字型钢梁，工字型钢梁的顶端设置有接触胶条。这样，能够保证工字型钢梁的顶端与承载板1的底部稳定连接。在实际装配期间，亦可以直接采用焊接方式完成固定，拥有更好的一体性。

进一步来看，为了实现应力的传递与消散，辅助支撑脚3为C形支撑脚，C形支撑脚的顶部高于承载板1，构成限位遮挡结构。这样，依托于限位遮挡结构的存在，在某些外延管路布局的时候可以实现较佳的侧面保护，不会让管路直接暴露在外面，不会遭受外部的撞击。同时，为了能够更好的提升C形支撑脚的防形变能力，尤其防止其在纵向遭受冲击的时候出现形变，且起到辅助的应力传递，C形支撑脚内设置有加强筋5。

结合实际实施来看，为了拥有较佳的承载能力，可以便于各类管路的边缘走线布局，采用的承载板1的厚度为5至7厘米。当然，就诸如油站等常规的管路布局来说，承载板1的厚度为6厘米就可以拥有较佳的承载抗形变效果。

同时，为了针对非平面的厂区安装需要，或者是满足某些特殊的垫高需要，在抬升梁2与外延边4的底部设置有辅助基座6。具体来说，辅助基座6的厚度为10至20厘米，可以根据实际需要来调整。并且，从实施的便捷程度来看，可以采用水泥基座。

再进一步来看，考虑到实现便捷且稳固的地面安装接触定位，地面固定组件包括有地脚锚7。同时，外延边4上开设有定位孔，地脚锚7穿过定位孔。为了进一步实现锁紧，定位孔的上下个断面均设置有定位螺母8，地脚锚7底部设置有尖端结构，地脚锚7的中间段与尾段设置有衔接螺纹，地脚锚7与定位螺母8螺纹连接。并且，定位螺母8与外延边4的接触面设置有垫片9，能够实现上下辅助夹持，提升定位螺母8的限位效果。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、能够实现较为复杂的大型管路系统的抬升安装，且保证适当的离地距离。

2、拥有较佳的扛形变能力，可以保证即便在安装、调试期间遭受外部器械的不当撞击，亦不会出现轻易变形而影响承载板的水平度。

3、采用独立的地面固定组件，可以保证安装到位后不出现位移和松动。

4、可以令承载板、抬升梁、支撑脚呈现一体式构造，更好的传递应力，且结合紧密，使用寿命长。

5、可以加装辅助基座，满足不同的垫高安装需要。

6、整体构造简单，易于装配实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.适用于大型管路系统的辅助固定底座，包括有承载板，其特征在于：所述承载板的底部设置有抬升梁，所述承载板的外侧设置有辅助支撑脚，且辅助支撑脚与承载板焊接连接，所述辅助支撑脚的底部设置有外延边，所述外延边上安装有地面固定组件。

2.根据权利要求1所述的适用于大型管路系统的辅助固定底座，其特征在于：所述抬升梁为工字型钢梁，所述工字型钢梁的顶端设置有接触胶条。

3.根据权利要求1所述的适用于大型管路系统的辅助固定底座，其特征在于：所述辅助支撑脚为C形支撑脚，所述C形支撑脚的顶部高于承载板，构成限位遮挡结构。

4.根据权利要求3所述的适用于大型管路系统的辅助固定底座，其特征在于：所述C形支撑脚内设置有加强筋。

5.根据权利要求1所述的适用于大型管路系统的辅助固定底座，其特征在于：所述承载板的厚度为5至7厘米。

6.根据权利要求5所述的适用于大型管路系统的辅助固定底座，其特征在于：所述承载板的厚度为6厘米。

7.根据权利要求1所述的适用于大型管路系统的辅助固定底座，其特征在于：所述抬升梁与外延边的底部设置有辅助基座，所述辅助基座的厚度为10至20厘米。

8.根据权利要求1所述的适用于大型管路系统的辅助固定底座，其特征在于：所述地面固定组件包括有地脚锚，所述外延边上开设有定位孔，所述地脚锚穿过定位孔，所述定位孔的上下个断面均设置有定位螺母，所述地脚锚底部设置有尖端结构，所述地脚锚的中间段与尾段设置有衔接螺纹，所述地脚锚与定位螺母螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的适用于大型管路系统的辅助固定底座，其特征在于：所述定位螺母与外延边的接触面设置有垫片。

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