CN219378680U - 一种金属板材加工用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板材加工用冲压模具，包括冲压上模、冲压下模、凹槽、两个阶梯型凹槽和顶起组件，凹槽开设于冲压下模的顶部，两个阶梯型凹槽分别开设于凹槽内壁底部的左右两侧，顶起组件设置与两个阶梯型凹槽的内部，冲压上模的底部与冲压下模的顶部配合使用，所述凹槽内壁的前侧和后侧均开设有存放槽，两个存放槽的内部均设置有限制组件。该实用新型通过设置冲压上模、冲压下模、凹槽、两个阶梯型凹槽和顶起组件的配合使用，这样就能够实现在冲压完成以后，利用顶起组件将压制成型的金属板顶出，这样就能够实现很好的自顶起，解决了现有不能自顶起的问题，该金属板材加工用冲压模具，具备自顶起的优点。

Description

一种金属板材加工用冲压模具

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其涉及一种金属板材加工用冲压模具。

背景技术

金属板是金属由工业方法形成为薄的，平坦的片。钣金是金属加工中使用的基本形式之一，它可以切割和弯曲成各种形状。无数日常用品都是由金属板制成的。厚度可能会有很大差异；极薄的薄片被认为是箔或叶，厚度超过6毫米(0.25英寸)的薄片被认为是钢板或“结构钢”。

金属板在加工成型时，需要使用到冲压模具来实现金属板的成型，常见的冲压模具分为一次成型和多次成型的冲压模具，在金属板成型的过程中，都是冲压成一定的形状，在冲压完成以后，金属板都是嵌入到模具的内部，取出的过程非常麻烦。

现有技术存在的问题是：在正常冲压完成以后，冲压成型的金属板嵌入到模具的内部，取出的过程非常麻烦，且稍有不慎会造成操作人员的受伤。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种金属板材加工用冲压模具，具备自顶起的优点，解决了现有不能自顶起的问题。

本实用新型是这样实现的，一种金属板材加工用冲压模具，包括冲压上模、冲压下模、凹槽、两个阶梯型凹槽和顶起组件，所述凹槽开设于冲压下模的顶部，两个阶梯型凹槽分别开设于凹槽内壁底部的左右两侧，所述顶起组件设置于两个阶梯型凹槽的内部，所述冲压上模的底部与冲压下模的顶部配合使用，所述凹槽内壁的前侧和后侧均开设有存放槽，两个存放槽的内部均设置有限制组件；

顶起组件包括两个微型气缸，两个微型气缸的底部均与阶梯型凹槽内壁的底部固定连接，两个微型气缸的内部均滑动连接有移动块，两个移动块的顶部均固定安装有连接杆，两个连接杆的顶部均依次贯穿微型气缸和阶梯型凹槽并延伸至凹槽的内部，两个连接杆的顶部固定安装有横块，所述横块的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的外表面与凹槽的内壁配合使用；

限制组件包括挤压弹簧，所述挤压弹簧的后侧与存放槽的内壁固定连接，所述挤压弹簧的前侧固定安装有配合块，所述配合块的外表面与存放槽的内壁滑动连接，所述配合块的前侧活动连接有移动杆，所述移动杆远离配合块的一端与支撑板底部的后侧活动连接。

作为本实用新型优选的，所述存放槽内壁的左右两侧均开设有限位槽，所述配合块的左右两侧均固定安装有限位块，两个限位块相背离的一端均与限位槽的内部滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述移动杆的两端均活动连接有铰接座，两个铰接座远离移动杆的一端分别与配合块和支撑板的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述凹槽内壁底部的左右两侧均固定安装有L型支撑块，两个L型支撑块的顶部与支撑板的底部贴合。

作为本实用新型优选的，所述支撑板的顶部嵌设有磁铁，所述磁铁位于支撑板顶部的中部。

作为本实用新型优选的，所述支撑板的顶部开设有条形槽，所述条形槽的数量为多个，且均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置冲压上模、冲压下模、凹槽、两个阶梯型凹槽和顶起组件的配合使用，这样就能够实现在冲压完成以后，利用顶起组件将压制成型的金属板顶出，这样就能够实现很好的自顶起，解决了现有不能自顶起的问题，该金属板材加工用冲压模具，具备自顶起的优点。

2、本实用新型通过设置限位槽和限位块，这样不仅能够限制配合块的位置，同时也能够使配合块的运动轨迹更加稳定。

3、本实用新型通过设置铰接座，这样就能够使移动杆的推动效果更好。

4、本实用新型通过设置L型支撑块，且顶部与支撑板的底部贴合，这样就能够使支撑的效果更好。

5、本实用新型通过设置磁铁，这样就能够使金属板能够很好的定位，防止偏离。

6、本实用新型通过设置条形槽，这样就能够增大摩擦力，使冲压的效果更好。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的冲压下模立体图；

图3是本实用新型实施例提供的L型支撑块示意图；

图4是本实用新型实施例提供的顶起组件细化图；

图5是本实用新型实施例提供的限制组件细化图。

图中：1、冲压上模；2、冲压下模；3、凹槽；4、阶梯型凹槽；5、顶起组件；51、微型气缸；52、移动块；53、连接杆；54、横块；55、支撑板；6、存放槽；7、限制组件；71、挤压弹簧；72、配合块；73、移动杆；8、限位槽；9、限位块；10、铰接座；11、L型支撑块；12、磁铁；13、条形槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种金属板材加工用冲压模具，包括冲压上模1、冲压下模2、凹槽3、两个阶梯型凹槽4和顶起组件5，凹槽3开设于冲压下模2的顶部，两个阶梯型凹槽4分别开设于凹槽3内壁底部的左右两侧，顶起组件5设置于两个阶梯型凹槽4的内部，冲压上模1的底部与冲压下模2的顶部配合使用，凹槽3内壁的前侧和后侧均开设有存放槽6，两个存放槽6的内部均设置有限制组件7；

顶起组件5包括两个微型气缸51，两个微型气缸51的底部均与阶梯型凹槽4内壁的底部固定连接，两个微型气缸51的内部均滑动连接有移动块52，两个移动块52的顶部均固定安装有连接杆53，两个连接杆53的顶部均依次贯穿微型气缸51和阶梯型凹槽4并延伸至凹槽3的内部，两个连接杆53的顶部固定安装有横块54，横块54的顶部固定安装有支撑板55，支撑板55的外表面与凹槽3的内壁配合使用；

限制组件7包括挤压弹簧71，挤压弹簧71的后侧与存放槽6的内壁固定连接，挤压弹簧71的前侧固定安装有配合块72，配合块72的外表面与存放槽6的内壁滑动连接，配合块72的前侧活动连接有移动杆73，移动杆73远离配合块72的一端与支撑板55底部的后侧活动连接。

参考图5，存放槽6内壁的左右两侧均开设有限位槽8，配合块72的左右两侧均固定安装有限位块9，两个限位块9相背离的一端均与限位槽8的内部滑动连接。

采用上述方案：通过设置限位槽8和限位块9，这样不仅能够限制配合块72的位置，同时也能够使配合块72的运动轨迹更加稳定。

参考图5，移动杆73的两端均活动连接有铰接座10，两个铰接座10远离移动杆73的一端分别与配合块72和支撑板55的底部固定连接。

采用上述方案：通过设置铰接座10，这样就能够使移动杆73的推动效果更好。

参考图3，凹槽3内壁底部的左右两侧均固定安装有L型支撑块11，两个L型支撑块11的顶部与支撑板55的底部贴合。

采用上述方案：通过设置L型支撑块11，且顶部与支撑板55的底部贴合，这样就能够使支撑的效果更好。

参考图2，支撑板55的顶部嵌设有磁铁12，磁铁12位于支撑板55顶部的中部。

采用上述方案：通过设置磁铁12，这样就能够使金属板能够很好的定位，防止偏离。

参考图2，支撑板55的顶部开设有条形槽13，条形槽13的数量为多个，且均匀分布。

采用上述方案：通过设置条形槽13，这样就能够增大摩擦力，使冲压的效果更好。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先通过支撑板55受力来实现整个顶起组件5的动力源，因力是可以传递的，在支撑板55受力的同时利用连接杆53推动移动块52移动，在移动块52移动的同时给予微型气缸51内部的气压一个挤压的力，因力的作用是相互的，在冲压上模1完成冲压恢复到原来位置时，因力的作用是相互的，微型气缸51内部的气压也给予支撑板55一个相同的反作用力，这样就能够实现将支撑板55的顶起，同时也将冲压完成的金属板顶起。

综上所述：该金属板材加工用冲压模具，通过设置冲压上模1、冲压下模2、凹槽3、两个阶梯型凹槽4和顶起组件5的配合使用，这样就能够实现在冲压完成以后，利用顶起组件5将压制成型的金属板顶出，这样就能够实现很好的自顶起，解决了现有不能自顶起的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属板材加工用冲压模具，包括冲压上模(1)、冲压下模(2)、凹槽(3)、两个阶梯型凹槽(4)和顶起组件(5)，其特征在于：所述凹槽(3)开设于冲压下模(2)的顶部，两个阶梯型凹槽(4)分别开设于凹槽(3)内壁底部的左右两侧，所述顶起组件(5)设置于两个阶梯型凹槽(4)的内部，所述冲压上模(1)的底部与冲压下模(2)的顶部配合使用，所述凹槽(3)内壁的前侧和后侧均开设有存放槽(6)，两个存放槽(6)的内部均设置有限制组件(7)；

顶起组件(5)包括两个微型气缸(51)，两个微型气缸(51)的底部均与阶梯型凹槽(4)内壁的底部固定连接，两个微型气缸(51)的内部均滑动连接有移动块(52)，两个移动块(52)的顶部均固定安装有连接杆(53)，两个连接杆(53)的顶部均依次贯穿微型气缸(51)和阶梯型凹槽(4)并延伸至凹槽(3)的内部，两个连接杆(53)的顶部固定安装有横块(54)，所述横块(54)的顶部固定安装有支撑板(55)，所述支撑板(55)的外表面与凹槽(3)的内壁配合使用；

限制组件(7)包括挤压弹簧(71)，所述挤压弹簧(71)的后侧与存放槽(6)的内壁固定连接，所述挤压弹簧(71)的前侧固定安装有配合块(72)，所述配合块(72)的外表面与存放槽(6)的内壁滑动连接，所述配合块(72)的前侧活动连接有移动杆(73)，所述移动杆(73)远离配合块(72)的一端与支撑板(55)底部的后侧活动连接。

2.如权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述存放槽(6)内壁的左右两侧均开设有限位槽(8)，所述配合块(72)的左右两侧均固定安装有限位块(9)，两个限位块(9)相背离的一端均与限位槽(8)的内部滑动连接。

3.如权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述移动杆(73)的两端均活动连接有铰接座(10)，两个铰接座(10)远离移动杆(73)的一端分别与配合块(72)和支撑板(55)的底部固定连接。

4.如权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述凹槽(3)内壁底部的左右两侧均固定安装有L型支撑块(11)，两个L型支撑块(11)的顶部与支撑板(55)的底部贴合。

5.如权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述支撑板(55)的顶部嵌设有磁铁(12)，所述磁铁(12)位于支撑板(55)顶部的中部。

6.如权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述支撑板(55)的顶部开设有条形槽(13)，所述条形槽(13)的数量为多个，且均匀分布。