CN219378079U - 一种废烟分类装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废烟分类装置，包括机架，机架包括壳体，壳体上设置有进料口，还包括设置于机架上的双通道机构和通道切换机构，双通道机构具有烟支收集通道和废料收集通道；通道切换机构用于驱动双通道机构往复运动，以使得烟支收集通道和废料收集通道切换连通进料口。本实用新型利用双通道机构的移动，使得废烟支和废料经过不同的通道，并被收集于不同的地方。本实用新型将废烟支和废料进行分离，提升了后续对废烟支和废料进行回收处理的效率。

Description

一种废烟分类装置

技术领域

本实用新型涉及废烟处理技术领域，具体涉及一种废烟分类装置。

背景技术

在香烟生产工艺中，需要使用卷制成型机和滤嘴接装机，卷制成型机和滤嘴接装机在工作时，会不可避免的产生一些废料和废烟支。相关的生产工艺中，通常将废料和废烟支通过传送带进行混合输送和混合收集。这使得在对废料和废烟支进行回收再利用处理时，需要通过人工对废料和废烟支进行分离，工序复杂、生产效率低，无法对烟丝回收的造碎率进行稳定的控制，导致烟丝等级降低，提升生产的整体成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种废烟分类装置。

一种废烟分类装置，包括机架，机架包括壳体，壳体上设置有进料口，还包括设置于机架上的双通道机构和通道切换机构，双通道机构具有烟支收集通道和废料收集通道；通道切换机构用于驱动双通道机构往复运动，以使得烟支收集通道和废料收集通道切换连通进料口。

其具有如下有益效果：利用可移动的双通道机构，将由进料口中进入的废烟支和废料进行分离，使得后续的废烟支和废料的回收处理的效率更高。

优选的，双通道机构的下方设置有废料收集箱，废料收集箱与烟支收集通道、废料收集通道连通。

优选的，烟支收集通道中设置有滚筒，滚筒上设置有长腰型槽，长腰型槽的延伸方向和滚筒的轴向方向一致。长腰型槽可将废烟支的方向进行统一。

优选的，滚筒上部运动末端设置有导向片。导向片使得滚筒上的烟支在掉落时受到的冲击较小，方向不容易改变。

优选的，烟支收集通道包括振动板和限高板；振动板设置于滚筒的侧面，振动板由滚筒轴向所对的双通道机构的侧板的一端延伸至另一端，振动板与滚筒之间具有第一间隙，第一间隙小于废烟支的直径。振动板与滚筒之间的第一间隙可以将废烟支中存在的少量废料进行分离，废料可通过第一间隙掉入废料收集箱中。

优选的，限高板设置于滚筒的上部运动路径上，限高板由滚筒轴向所对的双通道机构的侧板的一端延伸至另一端；限高板与长腰型槽的顶部之间具有第二间隙，第二间隙小于废烟支的直径。限高板与滚筒之间存在的第二间隙可以将层叠的烟支分离，使得只有在长腰型槽内的烟支才可通过。

优选的，烟支分类装置还包括驱动电机和传动结构，驱动电机驱动滚筒转动，驱动电机通过传动结构驱动振动板振动。

优选的，传动结构包括同步带、驱动轮、涨紧轮、驱动杆和运动导轨；同步带、驱动轮和驱动杆设置于双通道机构的两侧；滚筒通过同步带与驱动轮相连，驱动轮的输出端固定有驱动杆，驱动杆的输出端固定有运动导轨，运动导轨在驱动杆的作用下往复运动，运动导轨与振动板固定。

优选的，废料收集通道下方设置有第一导流板和第二导流板，第一导流板和第二导流板用于导流废料。

优选的，通道切换机构包括电磁阀和气缸，气缸在电磁阀的控制下伸缩，以使得双通道机构往复运动。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的废烟分类装置的示意图一；

图2是本实用新型实施例中的废烟分类装置的示意图二；

图3是本实用新型实施例中的废烟分类装置的废烟支收集状态的左视图；

图4是本实用新型实施例中的废烟分类装置的废料收集状态的左视图；

图5是本实用新型实施例中的废烟分类装置的废烟支收集状态的左视剖面图；

图6是本实用新型实施例中的废烟分类装置的废料收集状态的左视剖面图；

图7是本实用新型实施例中的废烟分类装置的俯视图；

图8是本实用新型实施例中的废烟分类装置的双通道机构的结构示意图；

图9是本实用新型实施例中的废烟分类装置的传动机构的示意图；

图10是本实用新型实施例中的废烟分类装置的主视图；

图11是图9中A部分的放大示意图。

其中，1.双通道机构、2.机架、3.料斗、4.废料收集箱、

11.气缸、12.通道切换导轨、13.烟支收集通道、14.废料收集通道、15.驱动电机、16.第一导流板、17.第二导流板、

131.振动板、132.限高板、133.烟支流出防护板、134.滚筒、135.导向片、136.长腰型槽、

151.同步带、152.驱动轮、153.涨紧轮、154.驱动杆、155.运动导轨。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述本实用新型实施例的具体结构。

本实施例提供了一种废烟分类装置，用于对废烟支和废料进行分离。本实施例中的废烟分类装置为废烟处理装置的一部分，在废烟处理装置的其它部分，还包括了用于分离单倍烟支和双倍烟支的烟支分离装置。在烟支分离装置中，可将单倍烟支与双倍烟支进行分离。

如图1和图2所示，本实施例中的废烟分类装置，包括双通道机构1、机架2、料斗3和废料收集箱4。

双通道机构1设置于机架2上，机架具有包覆住机架的壳体。本实施例中的机架2为用于支撑废烟分类装置的常规结构，在此不再赘述。机架2顶部的壳体上设置有进料口，进料口上设置有料斗3。废烟支和废料可通过料斗3与进料口落入到双通道机构1中。废料收集箱4设置于机架2内部，并且设置于双通道机构1下方。本实施例中的废料收集箱4为废料收集装置的一种，本实施例对废料收集装置不作限制，其还可以为直接将废料运送到废料处理装置的传送带或其它装置。废料和废烟支在经过双通道机构1后，废料落入到废料收集箱4中，废烟支由本实施例的废烟分类装置进入到后续工艺流程的烟支分离装置中。

具体的，如图5所示，双通道机构1包括烟支收集通道13和废料收集通道14。机架2上还设置有通道切换机构，通道切换机构可使得烟支收集通道13和废料收集通道14依次对准进料口。

烟支收集通道13与废料收集通道14分别设置于双通道机构1的两侧，两者一端均可与进料口进行连通。烟支收集通道13与废料收集通道14彼此隔绝。当双通道机构1移动时，烟支收集通道13与废料收集通道14将依次与进料口连通。具体的，如图1所示，通道切换机构包括气缸11、电磁阀(图中未示出)和通道切换导轨12，电磁阀可控制气缸11的伸缩。双通道机构1通过通道切换导轨12安装于机架2上，双通道机构1可在通道切换导轨12上滑动。当气缸11伸缩时，双通道机构1滑动。在本实施例中，气缸11仅有空行程与满行程两个状态，当气缸11处于空行程时，废烟收集通道13正对进料口；当气缸11处于满行程时，废料收集通道14正对进料口。可以理解的是，本实施例并未对通道切换机构的动力元件作出限制，使用气缸11仅为优选的方案。

如图3至图7所示，烟支收集通道13一端可与进料口连通，另一端设置有滚筒134，落入到烟支收集通道13的废烟支可被滚筒134带动运动，并最终进入到烟支分离装置中。烟支收集通道的侧面为双通道机构1的侧壁以及振动板131和限高板132。振动板131的下端与滚筒134之间具有第一间隙，限高板132与滚筒134之间具有第二间隙。第一间隙和第二间隙的间隙宽度均小于废烟支的直径。第一间隙可将废烟支中参杂的少量废料进行分离，第二间隙可使得堆叠的废烟支无法通过，其更进一步的作用原理将在下文陈述。

滚筒134在工作时会进行转动，其转动的动力来源为驱动电机15，驱动电机15提供动力，使得滚筒134转动，在本实施例中，滚筒134的转动方向为自振动板131向限高板132转动。

振动板131在废烟分类装置工作时会进行振动，其振动的动力来源为驱动电机15，并经过一系列的传动结构进行动力的传递。驱动电机15将动力传输至滚筒134，滚筒134即发生转动。如图3、图9、图10和图11所示，在滚筒134的两个端部均设置同步带151，并在双通道机构1的侧面设置驱动轮152。在驱动轮152和滚筒134之间，为调节同步带151的松紧度，减小同步带151运行时的振动，防止同步带151打滑，设置有涨紧轮153。如此设置，在滚筒134发生转动时，驱动轮152即可发生转动。为使得驱动轮152的转动输出带动振动板131振动，在驱动轮152和振动板131之间设置有驱动杆154。驱动杆154为偏心设置，可将转动的输入变为平动的输出。为使得振动更平滑，声音更小，在振动板134的下方设置有运动导轨155，运动导轨155下方有滑块，运动导轨155可在驱动杆154的带动下做往复运动。运动导轨155与振动板134固定，振动板134即在运动导轨155的带动下发生振动。

如图8所示，滚筒134上开有均匀分布的长腰型槽136，长腰型槽136的端面与振动板131的间隙为第一间隙，长腰型槽136的端面与限高板132的间隙为第二间隙。长腰型槽136的延伸方向和滚筒134的轴向一致。

在本实施例中，如图8所示，废料收集通道14即为一条由硬质板材构成的通道，废料收集通道14一端连通进料口，一端连通废料收集箱4。废料收集通道14的下端设置有第一导流板16和第二导流板17。第一导流板16和第二导流板17可引导废料的下行方向，使得废料的掉落更顺畅。

本实施例中的废烟分类装置主要用于分离回收经由卷制成型机和滤嘴接装机输出的废料和废烟支，这其中，卷制成型机主要输出废料，滤嘴接装机主要输出废烟支。且卷制成型机不会输出废烟支，而滤嘴接装机输出的废烟支中会不可避免的参杂少量废料。

在本装置运行时，将与卷制成型机和滤嘴接装机相连，卷制成型机和滤嘴接装机各有一条独立的传送带，可将废料与废烟支输送至料斗3。本装置受到控制系统控制，可在电气控制系统的控制下运行。可实现双通道机构1的往复运动，进而以不同的收集通道对应料斗3，实现废烟支和废料的分离。

在本实施例中，废烟分类装置在正常运行时分为两种模式，一：废烟支收集模式；二：废料收集模式。

如图3和图5所示，在废烟支收集模式中，控制系统控制气缸11运行，使得双通道机构1在通道切换导轨12上运动，并最终使得烟支收集通道13对齐进料口。控制系统控制滤嘴接装机的传送带启动，卷制成型机的传送带停止。废烟支即通过滤嘴接装机的传送带传送到料斗3，并经由进料口进入到烟支收集通道13中。废烟支进入烟支收集通道13后，由于废烟支的直径大于振动板131与滚筒134的间隙的宽度，不会由间隙中掉落。而废烟支中的少量废料则会由第一间隙中掉落到废料收集箱4中。废烟支在振动板131的不断振动下，能够进入到长腰型槽136中，并伴随着滚筒134的转动不断向上运动。向上运动一定距离后，废烟支经过限高板132。限高板132与滚筒134之间的第二间隙使得堆叠的废烟支无法通过。而长腰型槽136均匀分布于滚筒134上，其可以使得废烟支方向一致，堆叠的废烟支必须进入到长腰型槽136后才可通过限高板132，这使得废烟支的方向整体一致。

在废烟支运动至越过限高板132后，其便由烟支收集通道13离开。

如图4和图6所示，在废料收集模式中，控制系统控制气缸11运行，使得双通道机构1在通道切换导轨12上运动，并最终使得废料收集通道14对齐进料口。控制系统控制滤嘴接装机的传送带停止，卷制成型机的传送带启动。废料即通过卷制成型机的传送带传送到料斗3，并经由进料口进入到废料收集通道14中。废料通过废料收集通道14后在第一导流板16和第二导流板17的导流下落入到废料收集箱4中。

至此，废料和废烟支分离完毕。

在可选的实施例中，在本实施例的废烟分类装置与烟支分离装置的连接处设置有导向片135，导向片135位于滚筒134上部的运动末端，可使得废烟支平滑的滚落到烟支分离装置的传送带上。在滚筒134的上部一定距离处还设置有烟支流出防护板133，烟支流出防护板133可避免烟支较多时由烟支分离装置的传送带上掉出。

需要说明的是，当卷制成型机和滤嘴接装机发生故障停机时，滤嘴接装机的传送带停止运行，控制系统延时一定时间后运行，并控制双通道机构1移动，使得废料收集通道14对齐进料口，并控制卷制成型机的传送带运行，废料通过卷制成型机的传送带以及废料收集通道14进入到废料收集箱4中。而滤嘴接装机的传送带将在一定时间后启动，控制系统控制双通道机构1移动，使得烟支收集通道13对齐进料口，使得滤嘴接装机的传送带上的废烟支进入到烟支收集通道13中。

在本实用新型中，除非实施例中另有明确的相关规定或者限定，否则实施例中出现的术语“安装”、“相连”、“连接”和“固定”等应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体，可以理解的，也可以是机械连接、电连接等；当然，还可以是直接相连，或者通过中间媒介进行间接连接，或者可以是两个元件内部的连通，或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，能够根据具体的实施情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种废烟分类装置，包括机架(2)，所述机架(2)包括壳体，所述壳体上设置有进料口，其特征在于，还包括设置于机架(2)上的双通道机构(1)和通道切换机构，所述双通道机构(1)具有烟支收集通道(13)和废料收集通道(14)；所述通道切换机构用于驱动双通道机构(1)往复运动，以使得所述烟支收集通道(13)和所述废料收集通道(14)切换连通所述进料口。

2.根据权利要求1所述的一种废烟分类装置，其特征在于，所述双通道机构(1)的下方设置有废料收集箱(4)，所述废料收集箱(4)与所述烟支收集通道(13)、废料收集通道(14)连通。

3.根据权利要求1所述的一种废烟分类装置，其特征在于，所述烟支收集通道(13)中设置有滚筒(134)，所述滚筒(134)上设置有长腰型槽(136)，所述长腰型槽(136)的延伸方向和所述滚筒(134)的轴向方向一致。

4.根据权利要求3所述的一种废烟分类装置，其特征在于，所述滚筒(134)上部运动末端设置有导向片(135)。

5.根据权利要求3所述的一种废烟分类装置，其特征在于，所述烟支收集通道(13)包括振动板(131)；所述振动板(131)设置于所述滚筒(134)的侧面，所述振动板(131)由所述滚筒(134)轴向所对的双通道机构(1)的侧板的一端延伸至另一端，所述振动板(131)与所述滚筒(134)之间具有第一间隙，所述第一间隙小于废烟支的直径。

6.根据权利要求5所述的一种废烟分类装置，其特征在于，所述烟支收集通道(13)包括限高板(132)，所述限高板(132)设置于所述滚筒(134)的上部运动路径上，所述限高板(132)由所述滚筒(134)轴向所对的双通道机构(1)的侧板的一端延伸至另一端；所述限高板(132)与所述长腰型槽(136)的顶部之间具有第二间隙，所述第二间隙小于废烟支的直径。

7.根据权利要求6所述的一种废烟分类装置，其特征在于，所述废烟分类装置还包括驱动电机(15)和传动结构，所述驱动电机(15)驱动所述滚筒(134)转动，所述驱动电机(15)通过传动结构驱动所述振动板(131)振动。

8.根据权利要求7所述的一种废烟分类装置，其特征在于，所述传动结构包括同步带(151)、驱动轮(152)、驱动杆(154)和运动导轨(155)；

所述同步带(151)、驱动轮(152)、涨紧轮(153)和所述驱动杆(154)设置于所述双通道机构(1)的两侧；

所述滚筒(134)通过所述同步带(151)与所述驱动轮(152)相连，所述驱动轮(152)的输出端固定有所述驱动杆(154)，所述驱动杆(154)的输出端固定有所述运动导轨(155)，所述运动导轨(155)可在所述驱动杆(154)的作用下往复运动，所述运动导轨(155)与所述振动板(131)固定。

9.根据权利要求1所述的一种废烟分类装置，其特征在于，所述废料收集通道(14)的下方设置有第一导流板(16)和第二导流板(17)，所述第一导流板(16)和第二导流板(17)用于导流废料。

10.根据权利要求1所述的一种废烟分类装置，其特征在于，所述通道切换机构包括电磁阀和气缸(11)，所述气缸(11)在电磁阀的控制下伸缩，以使得所述双通道机构(1)往复运动。