CN219377744U - 一种lcd屏全自动点胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动化设备技术领域，且公开了一种LCD屏全自动点胶设备，包括工作台，所述工作台的上方设有横梁，所述横梁与工作台之间设有支撑板，所述工作台的顶部设有滑轨，本实用新型通过设置第一滑动机构、升降组件和第二滑动机构等，通过第一滑动机构实现固定架在横梁上的移动，方便将固定架移动到放置台的上方，升降组件方便将固定架内的储胶筒降落到放置台上，使点胶头贴合在LCD屏上进行点胶，再通过第二滑动机构可使放置台在滑轨上移动，方便配合第一滑动机构的移动将胶均匀的涂抹在LCD屏上，实现对LCD屏全方位的涂抹，方便对放置在放置台上不同大小的LCD屏点胶，节省了人力和提高了点胶机的工作效率。

Description

一种LCD屏全自动点胶设备

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，具体涉及一种LCD屏全自动点胶设备。

背景技术

在LCD屏组装的过程中，需要对屏幕进行点胶。点胶机是将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机在使用时其储胶筒一般都是安装在点胶机的机架上的，方便进行实时供胶。

目前市场上的点胶机多为一人操作一台，通过人工上下料，且通过人工对产品进行定位，上料、定位、点胶、下料一个流程下来至少需要5名工人，因此目前市场上的点胶机人员耗费巨大，且单机利用率低，产能低下，以及，当短暂停止使用点胶机时，如果不采取措施，储胶筒内的胶易固化，堵塞针头，影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LCD屏全自动点胶设备，以解决上述背景技术中提出的现有的点胶机自动化程度较低，需要人工定位操作点胶，单机利用率较低，以及在停止使用点胶机时，储胶筒内的胶易固化，堵塞针头等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LCD屏全自动点胶设备，包括：

工作台，所述工作台的上方设有横梁，所述横梁与工作台之间设有支撑板，所述工作台的顶部设有滑轨，所述滑轨上设有放置台，所述横梁的下方设有固定架，所述固定架内安装有储胶筒，所述储胶筒的底部设有点胶头，所述横梁内设有第一滑动机构，所述第一滑动机构与固定架之间设有升降组件，所述滑轨内设有第二滑动机构，所述储胶筒内设有搅拌机构。

优选的，所述第一滑动机构包括滑道、第一滑块、第一螺纹槽、第一电机、第一螺纹杆，所述滑道开口向下的设于横梁内，所述第一滑块设于滑道内，所述第一电机安装在滑道的内壁一侧，所述第一螺纹槽设于第一滑块内，所述第一螺纹杆设于第一螺纹槽内，所述第一螺纹杆的一端与滑道的内壁转动连接，所述第一螺纹杆的另一端与第一电机的输出端相连。

优选的，所述升降组件包括连接板和电动升降杆，所述连接板设于横梁的下方，所述连接板的顶部与第一滑块的底部固定连接，所述电动升降杆安装在连接板的底部，所述电动升降杆的伸缩端与固定架的顶部固定连接。

优选的，所述第二滑动机构包括滑槽、第二滑块、第二螺纹槽、第二电机和第二螺纹杆，所述滑槽设于滑轨的顶部，所述第二滑块设于滑槽内，所述第二电机设于滑槽的内壁一侧，所述第二螺纹槽设于第二滑块内，所述第二螺纹杆设于第二螺纹槽内，所述第二螺纹杆的一端与滑槽的内壁转动连接，所述第二螺纹杆的另一端与第二电机的输出端相连。

优选的，所述搅拌机构包括密封盖、第三电机、转轴和搅拌叶，所述密封盖设于储胶筒的顶部，所述第三电机安装在密封盖的顶部中心处，所述转轴竖直的设于储胶筒内，所述转轴的顶部与第三电机的输出端相连，所述搅拌叶设于转轴的外部，所述转轴的底部设有刮料组件。

优选的，所述刮料组件为刮料转头，所述刮料转头安装在转轴的底部，所述刮料转头位于储胶筒的内部底部出料口处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置第一滑动机构、升降组件和第二滑动机构等，通过第一滑动机构实现固定架在横梁上的移动，方便将固定架移动到放置台的上方，升降组件方便将固定架内的储胶筒降落到放置台上，使点胶头贴合在LCD屏上进行点胶，再通过第二滑动机构可使放置台在滑轨上移动，方便配合第一滑动机构的移动将胶均匀的涂抹在LCD屏上，实现对LCD屏全方位的涂抹，方便对放置在放置台上不同大小的LCD屏点胶，节省了人力和提高了点胶机的工作效率。

(2)本实用新型通过在储胶筒内设置搅拌机构，通过搅拌机构使储胶筒内的胶水搅拌的更加均匀，同时使胶水不易凝固，使用时胶水的粘稠度较好，同时在搅拌机构的转轴底部设置有刮料转头，防止储胶筒内的胶在出料口处固化，避免导致点胶头堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型第二滑动机构的结构示意图；

图4为本实用新型储胶筒的结构示意图；

图中：1、工作台；2、横梁；3、支撑板；4、滑轨；5、放置台；6、固定架；7、储胶筒；8、点胶头；9、连接板；10、电动升降杆；11、滑道；12、第一滑块；13、第一螺纹槽；14、第一电机；15、第一螺纹杆；16、滑槽；17、第二滑块；18、第二螺纹槽；19、第二电机；20、第二螺纹杆；21、密封盖；22、第三电机；23、转轴；24、搅拌叶；25、刮料转头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种LCD屏全自动点胶设备，包括：

工作台1，工作台1的上方设有横梁2，横梁2与工作台1之间设有支撑板3，工作台1的顶部设有滑轨4，滑轨4上设有放置台5，横梁2的下方设有固定架6，固定架6内安装有储胶筒7，储胶筒7的底部设有点胶头8，横梁2内设有第一滑动机构，第一滑动机构与固定架6之间设有升降组件，滑轨4内设有第二滑动机构，储胶筒7内设有搅拌机构。

请参阅图1-图3所示，第一滑动机构包括滑道11、第一滑块12、第一螺纹槽13、第一电机14、第一螺纹杆15，滑道11开口向下的设于横梁2内，第一滑块12设于滑道11内，第一电机14安装在滑道11的内壁一侧，第一螺纹槽13设于第一滑块12内，第一螺纹杆15设于第一螺纹槽13内，第一螺纹杆15的一端与滑道11的内壁转动连接，第一螺纹杆15的另一端与第一电机14的输出端相连。

升降组件包括连接板9和电动升降杆10，连接板9设于横梁2的下方，连接板9的顶部与第一滑块12的底部固定连接，电动升降杆10安装在连接板9的底部，电动升降杆10的伸缩端与固定架6的顶部固定连接，电动升降杆10外接有可编程的控制处理设备和驱动源。

第二滑动机构包括滑槽16、第二滑块17、第二螺纹槽18、第二电机19和第二螺纹杆20，滑槽16设于滑轨4的顶部，第二滑块17设于滑槽16内，第二电机19设于滑槽16的内壁一侧，第二螺纹槽18设于第二滑块17内，第二螺纹杆20设于第二螺纹槽18内，第二螺纹杆20的一端与滑槽16的内壁转动连接，第二螺纹杆20的另一端与第二电机19的输出端相连。

通过上述技术方案：使用时，先将储胶筒7的点胶头8朝下安装在固定架6内，随后将LCD屏放到放置台5上，时候启动第一电机14，通过第一电机14输出端带动第一螺纹杆15在第一螺纹槽13内旋转，可使第一滑块12在滑道11内移动，从而将固定架6移动、放置有LCD屏的放置台5上方，随后启动电动升降杆10，通过电动升降杆10伸缩端带动固定架6下移，从而使储胶筒7的点胶头8贴合在LCD屏上进行点胶，通过第一电机14输出端的正转反转，可带动储胶筒7在放置台5左右移动，从而实现对LCD屏的横向点胶，启动第二电机19，通过第二电机19的输出端的正转反转带动第二螺纹杆20在第二螺纹槽18内转动，可使第二滑块17在滑槽16内前后移动，从而带动放置台5在滑轨4上纵向移动，通过放置台5的移动带动LCD屏移动，从而实现对LCD屏纵向点胶，实现对LCD屏全方位的涂抹，方便对放置在放置台5上不同大小的LCD屏点胶，节省了人力和提高了点胶机的工作效率。

请参阅图2和图4所示，搅拌机构包括密封盖21、第三电机22、转轴23和搅拌叶24，密封盖21设于储胶筒7的顶部，第三电机22安装在密封盖21的顶部中心处，转轴23竖直的设于储胶筒7内，转轴23的顶部与第三电机22的输出端相连，搅拌叶24设于转轴23的外部，转轴23的底部设有刮料组件。

刮料组件为刮料转头25，刮料转头25安装在转轴23的底部，刮料转头25位于储胶筒7的内部底部出料口处。

通过上述技术方案：使用时，启动第三电机22，通过第三电机22的输出端带动转轴23在储胶筒7内旋转，通过转轴23的旋转带动搅拌叶24旋转，从而对储胶筒7内的胶水进行搅拌，使胶水搅拌的更加均匀，同时使胶水不易凝固，使用时胶水的粘稠度较好，在转轴23转动的过程中，带动刮料转头25旋转，通过刮料转头25的旋转可防止位于储胶筒7的内部底部出料口处的胶水凝固，起到缓解胶水凝固的作用，防止凝固的胶水到达点胶头8内，避免点胶头8堵塞。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种LCD屏全自动点胶设备，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)的上方设有横梁(2)，所述横梁(2)与工作台(1)之间设有支撑板(3)，所述工作台(1)的顶部设有滑轨(4)，所述滑轨(4)上设有放置台(5)，所述横梁(2)的下方设有固定架(6)，所述固定架(6)内安装有储胶筒(7)，所述储胶筒(7)的底部设有点胶头(8)，所述横梁(2)内设有第一滑动机构，所述第一滑动机构与固定架(6)之间设有升降组件，所述滑轨(4)内设有第二滑动机构，所述储胶筒(7)内设有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种LCD屏全自动点胶设备，其特征在于：所述第一滑动机构包括滑道(11)、第一滑块(12)、第一螺纹槽(13)、第一电机(14)、第一螺纹杆(15)，所述滑道(11)开口向下的设于横梁(2)内，所述第一滑块(12)设于滑道(11)内，所述第一电机(14)安装在滑道(11)的内壁一侧，所述第一螺纹槽(13)设于第一滑块(12)内，所述第一螺纹杆(15)设于第一螺纹槽(13)内，所述第一螺纹杆(15)的一端与滑道(11)的内壁转动连接，所述第一螺纹杆(15)的另一端与第一电机(14)的输出端相连。

3.根据权利要求1所述的一种LCD屏全自动点胶设备，其特征在于：所述升降组件包括连接板(9)和电动升降杆(10)，所述连接板(9)设于横梁(2)的下方，所述连接板(9)的顶部与第一滑块(12)的底部固定连接，所述电动升降杆(10)安装在连接板(9)的底部，所述电动升降杆(10)的伸缩端与固定架(6)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种LCD屏全自动点胶设备，其特征在于：所述第二滑动机构包括滑槽(16)、第二滑块(17)、第二螺纹槽(18)、第二电机(19)和第二螺纹杆(20)，所述滑槽(16)设于滑轨(4)的顶部，所述第二滑块(17)设于滑槽(16)内，所述第二电机(19)设于滑槽(16)的内壁一侧，所述第二螺纹槽(18)设于第二滑块(17)内，所述第二螺纹杆(20)设于第二螺纹槽(18)内，所述第二螺纹杆(20)的一端与滑槽(16)的内壁转动连接，所述第二螺纹杆(20)的另一端与第二电机(19)的输出端相连。

5.根据权利要求1所述的一种LCD屏全自动点胶设备，其特征在于：所述搅拌机构包括密封盖(21)、第三电机(22)、转轴(23)和搅拌叶(24)，所述密封盖(21)设于储胶筒(7)的顶部，所述第三电机(22)安装在密封盖(21)的顶部中心处，所述转轴(23)竖直的设于储胶筒(7)内，所述转轴(23)的顶部与第三电机(22)的输出端相连，所述搅拌叶(24)设于转轴(23)的外部，所述转轴(23)的底部设有刮料组件。

6.根据权利要求5所述的一种LCD屏全自动点胶设备，其特征在于：所述刮料组件为刮料转头(25)，所述刮料转头(25)安装在转轴(23)的底部，所述刮料转头(25)位于储胶筒(7)的内部底部出料口处。