CN219232910U - 一种自动点胶装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种自动点胶装置，包括底座，底座上表面固定有L型板，L型板上贯穿设置有与L型板转动连接的第一螺纹杆，L型板侧壁滑移连接有第一安装板，第一安装板上固定有水平点胶枪，L型板上安装有驱动组件，L型板上开设有滑槽，滑槽内滑移连接有第二安装板，第二安装板侧壁固定有垂直点胶枪，第二安装板上安装有限位组件。当需要对产品的不同面进行点胶时，工作人员通过驱动组件驱动第一螺纹杆转动，使水平点胶枪随第一安装板移动到合适的高度上，再将第二安装板滑动到合适的位置，通过限位组件对第二安装板进行限位，从而确定垂直点胶枪的位置，免去了人工旋转产品的繁琐操作，有利于同时对产品的不同面进行点胶，提高了点胶的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及点胶技术领域，特别涉及一种自动点胶装置。
背景技术
点胶，是一种工艺，也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用。
在公开号为CN205341176U的中国实用新型专利中公开了一种自动点胶装置，包括气缸、横向安装板、纵向安装板，点胶笔、按压片、胶量控制框，所述的气缸上设有横向安装板，横向安装板上设有点胶笔，在横向安装板的垂直方向设有纵向安装板，纵向安装板上开有套接孔，套接孔上开有槽，点胶笔一端安装在套接孔内，纵向安装板底端与气缸的活塞杆螺栓连接，在气缸的前端设有胶量控制框，胶量控制框呈倒U形竖直安装气缸前端。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述装置在对产品进行点胶时，仅能对一个面进行点胶，当有产品多面需要点胶时，需人工旋转产品再进行点胶，浪费人力，降低了点胶的工作效率。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种自动点胶装置。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动点胶装置，包括底座，所述底座上表面固定有L型板，所述L型板上贯穿设置有与L型板转动连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆下端与底座上表面转动连接，所述L型板竖直部侧壁滑移连接有与第一螺纹杆螺纹连接的第一安装板，所述第一安装板上表面固定有水平点胶枪，所述L型板上安装有用于驱使第一螺纹杆转动的驱动组件，所述L型板水平部上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有第二安装板，所述第二安装板侧壁固定有垂直点胶枪，所述第二安装板上安装有用于对第二安装板限位的限位组件。
通过采用上述技术方案，当需要对产品的不同面进行点胶时，工作人员通过驱动组件驱动第一螺纹杆转动，使得水平点胶枪随第一安装板移动到合适的高度上，再将第二安装板滑动到合适的位置，通过限位组件对第二安装板进行限位，从而确定垂直点胶枪的位置，免去了人工旋转产品的繁琐操作，有利于同时对产品的不同面进行点胶，提高了点胶的工作效率。
进一步的，所述驱动组件包括与L型板上表面固定的电机、与电机输出轴端部固定的主动齿轮以及与第一螺纹杆上端固定并与主动齿轮啮合的从动齿轮。
通过采用上述技术方案，当需要调整水平点胶枪的高度时，工作人员只需开启电机，使得与电机输出轴固定的主动齿轮以及与主动齿轮啮合的从动齿轮发生转动，使第一安装板沿第一螺纹杆的轴向移动，到达合适的高度后关闭电机，从而使水平点胶枪移动到合适的高度上，便于工作人员根据产品位置调整水平点胶枪的高度。
进一步的，所述限位组件包括与第二安装板上表面固定的第二螺纹杆、与第二螺纹杆螺纹连接的抵紧块以及固定套设于抵紧块上的转动块。
通过采用上述技术方案，当需要固定垂直点胶枪的位置时，工作人员只需旋转转动块，使得抵紧块与L型板抵紧，以此限制第二安装板在滑槽内的滑动，降低了点胶时第二安装板移动的概率，有利于对产品进行点胶。
进一步的，所述抵紧块靠近滑槽的一端固定有橡胶片，所述第二螺纹杆贯穿橡胶片并间隙配合，所述抵紧块下端与橡胶片侧壁抵紧。
通过采用上述技术方案，橡胶片采用橡胶材料制成，其表面具有较大的摩擦系数，当工作人员转动转动块，使得抵紧块与L型板配合并抵紧橡胶片，增大了抵紧块与L型板之间的摩擦力，进一步降低了点胶时第二安装板移动的概率，有利于工作人员正常进行点胶。
进一步的，所述转动块侧壁固定连接有多个操作杆，多个所述操作杆关于第二螺纹杆的轴线均匀分布。
通过采用上述技术方案，操作杆使得工作人员转动转动块更加省力，便于工作人员操作限位组件。
进一步的，所述滑槽内壁开设有弧形槽，所述第二安装板侧壁嵌设有与弧形槽滚动连接的滚珠，且所述第二安装板侧壁与滑槽内壁之间的缝隙距离为0.1-0.3cm。
通过采用上述技术方案，滚珠与弧形槽滚动连接，减小了第二安装板与滑槽滑动的阻力，使得工作人员滑动第二安装板更加省力。
进一步的，所述底座上固定有与第一螺纹杆平行的导向杆，所述导向杆上端与L型板水平部下表面固定，所述导向杆贯穿设置于第一安装板上并滑移连接。
通过采用上述技术方案，导向杆的设置，避免了第一安装板随第一螺纹杆发生转动，有利于工作人员通过电机驱使第一安装板沿第一螺纹杆的轴向运动。
进一步的，所述L型板上表面固定有用于罩设驱动组件的保护罩，所述保护罩上表面开设有散热孔。
通过采用上述技术方案，保护罩能起到保护驱动组件的作用，降低了驱动组件在外力作用下发生故障的概率，散热孔为电机工作提供了散热效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本申请中，当需要对产品的不同面进行点胶时，工作人员通过驱动组件驱动第一螺纹杆转动，使得水平点胶枪随第一安装板移动到合适的高度上，再将第二安装板滑动到合适的位置，通过限位组件对第二安装板进行限位，从而确定垂直点胶枪的位置，免去了人工旋转产品的繁琐操作，有利于同时对产品的不同面进行点胶，提高了点胶的工作效率；
本申请中，当需要调整水平点胶枪的高度时，工作人员只需开启电机，使得与电机输出轴固定的主动齿轮以及与主动齿轮啮合的从动齿轮发生转动，使第一安装板沿第一螺纹杆的轴向移动，到达合适的高度后关闭电机，从而使水平点胶枪移动到合适的高度上，便于工作人员根据产品位置调整水平点胶枪的高度；
本申请中，当需要固定垂直点胶枪的位置时，工作人员只需旋转转动块，使得抵紧块与L型板抵紧，以此限制第二安装板在滑槽内的滑动，有利于对产品进行点胶。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的剖面结构示意图；
图3是本实用新型实施例用于凸显滚珠的结构示意图。
图中：1、底座；2、L型板；21、滑槽；211、弧形槽；3、第一螺纹杆；4、第一安装板；5、水平点胶枪；6、驱动组件；61、电机；62、主动齿轮；63、从动齿轮；7、第二安装板；71、滚珠；8、垂直点胶枪；9、限位组件；91、第二螺纹杆；92、抵紧块；93、转动块；10、橡胶片；11、操作杆；12、导向杆；13、保护罩；131、散热孔。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如图1-3所示，本申请实施例公开一种自动点胶装置，包括底座1、L型板2、第一螺纹杆3、第一安装板4、水平点胶枪5、驱动组件6、第二安装板7、垂直点胶枪8以及限位组件9。
底座1为长方体结构，L型板2为截面呈L型的板状结构，L型板2的竖直部下端固定在底座1上，L型板2水平部上表面开设有滑槽21。第一螺纹杆3为竖直设置的杆状结构，第一螺纹杆3贯穿设置于L型板2上并转动连接，且第一螺纹杆3下端与底座1上表面转动连接。第一安装板4为矩形板状结构，第一安装板4与L型板2竖直部侧壁滑移连接，且第一安装板4与第一螺纹杆3螺纹连接。水平点胶枪5水平设置，水平点胶枪5固定在第一安装板4上表面。
驱动组件6安装在L型板2上，用于驱使第一螺纹杆3转动，驱动组件6包括电机61、主动齿轮62以及从动齿轮63。电机61固定在L型板2上表面，电机61的输出轴竖直向上延伸。主动齿轮62固定在电机61的输出轴端部，且主动齿轮62的轴线与电机61输出轴的轴线重合。从动齿轮63固定在第一螺纹杆3上端，从动齿轮63的轴线与第一螺纹杆3的轴线重合，且从动齿轮63与主动齿轮62啮合。
第二安装板7为矩形板状结构，第二安装板7与滑槽21滑移连接。垂直点胶枪8竖直设置，垂直点胶枪8固定在第二安装板7侧壁上。限位组件9安装在第二安装板7上，用于第二安装板7限位，限位组件9包括第二螺纹杆91、抵紧块92以及转动块93。第二螺纹杆91为竖直设置的杆状结构，第二螺纹杆91固定在第二安装板7上表面。抵紧块92为圆块状结构，抵紧块92与第二螺纹杆91螺纹连接，且抵紧块92的轴线与第二螺纹杆91的轴线重合。转动块93为六边形块状结构，转动块93固定套设在抵紧块92上。
当需要对产品的不同面进行点胶时，工作人员开启电机61，使得与电机61输出轴固定的主动齿轮62以及与主动齿轮62啮合的从动齿轮63发生转动，使第一安装板4沿第一螺纹杆3的轴向移动，到达合适的高度后关闭电机61，从而使水平点胶枪5移动到合适的高度上，再将第二安装板7滑动到合适的位置，并旋转转动块93，使得抵紧块92与L型板2抵紧，以此限制第二安装板7在滑槽21内的滑动，从而确定垂直点胶枪8的位置，免去了人工旋转产品的繁琐操作，有利于同时对产品的不同面进行点胶，提高了点胶的工作效率。
为了进一步降低点胶时第二安装板7移动的概率，抵紧块92靠近滑槽21的一端固定有橡胶片10，第二螺纹杆91贯穿橡胶片10并间隙配合，抵紧块92下端与橡胶片10侧壁抵紧，橡胶片10采用橡胶材料制成，其表面具有较大的摩擦系数，当工作人员转动转动块93，使得抵紧块92与L型板2配合并抵紧橡胶片10，增大了抵紧块92与L型板2之间的摩擦力，以此进一步降低了点胶时第二安装板7移动的概率，有利于工作人员正常进行点胶。
为了便于工作人员操作限位组件9，转动块93侧壁固定连接有多个操作杆11，多个操作杆11关于第二螺纹杆91的轴线均匀分布，操作杆11使得工作人员转动转动块93更加省力，从而便于工作人员操作限位组件9。
为了使工作人员滑动第二安装板7更加省力，滑槽21内壁开设有弧形槽211，第二安装板7侧壁嵌设有与弧形槽211滚动连接的滚珠71，且第二安装板7侧壁与滑槽21内壁之间的缝隙距离为0.1-0.3cm，滚珠71与弧形槽211滚动连接，减小了第二安装板7与滑槽21滑动的阻力，以此使得工作人员滑动第二安装板7更加省力。
为了避免第一安装板4随第一螺纹杆3发生转动，底座1上固定有与第一螺纹杆3平行的导向杆12，导向杆12上端与L型板2水平部下表面固定，导向杆12贯穿设置于第一安装板4上并滑移连接，以此避免了第一安装板4随第一螺纹杆3发生转动，有利于工作人员通过电机61驱使第一安装板4沿第一螺纹杆3的轴向运动。
为了降低驱动组件6在外力作用下发生故障的概率，L型板2上表面固定有用于罩设驱动组件6的保护罩13，保护罩13上表面开设有散热孔131，保护罩13能起到保护驱动组件6的作用，以此降低了驱动组件6在外力作用下发生故障的概率，散热孔131为电机61工作提供了散热效果。
本实施例中一种自动点胶装置的使用原理为：当需要对产品的不同面进行点胶时，工作人员开启电机61，使得与电机61输出轴固定的主动齿轮62以及与主动齿轮62啮合的从动齿轮63发生转动，使第一安装板4沿第一螺纹杆3的轴向移动，到达合适的高度后关闭电机61，从而使水平点胶枪5移动到合适的高度上，再将第二安装板7滑动到合适的位置，并旋转转动块93，使得抵紧块92与L型板2抵紧，以此限制第二安装板7在滑槽21内的滑动，从而确定垂直点胶枪8的位置，免去了人工旋转产品的繁琐操作，有利于同时对产品的不同面进行点胶，提高了点胶的工作效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种自动点胶装置，包括底座(1)，其特征是：所述底座(1)上表面固定有L型板(2)，所述L型板(2)上贯穿设置有与L型板(2)转动连接的第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)下端与底座(1)上表面转动连接，所述L型板(2)竖直部侧壁滑移连接有与第一螺纹杆(3)螺纹连接的第一安装板(4)，所述第一安装板(4)上表面固定有水平点胶枪(5)，所述L型板(2)上安装有用于驱使第一螺纹杆(3)转动的驱动组件(6)，所述L型板(2)水平部上表面开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)内滑移连接有第二安装板(7)，所述第二安装板(7)侧壁固定有垂直点胶枪(8)，所述第二安装板(7)上安装有用于对第二安装板(7)限位的限位组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种自动点胶装置，其特征是：所述驱动组件(6)包括与L型板(2)上表面固定的电机(61)、与电机(61)输出轴端部固定的主动齿轮(62)以及与第一螺纹杆(3)上端固定并与主动齿轮(62)啮合的从动齿轮(63)。
3.根据权利要求2所述的一种自动点胶装置，其特征是：所述限位组件(9)包括与第二安装板(7)上表面固定的第二螺纹杆(91)、与第二螺纹杆(91)螺纹连接的抵紧块(92)以及固定套设于抵紧块(92)上的转动块(93)。
4.根据权利要求3所述的一种自动点胶装置，其特征是：所述抵紧块(92)靠近滑槽(21)的一端固定有橡胶片(10)，所述第二螺纹杆(91)贯穿橡胶片(10)并间隙配合，所述抵紧块(92)下端与橡胶片(10)侧壁抵紧。
5.根据权利要求4所述的一种自动点胶装置，其特征是：所述转动块(93)侧壁固定连接有多个操作杆(11)，多个所述操作杆(11)关于第二螺纹杆(91)的轴线均匀分布。
6.根据权利要求5所述的一种自动点胶装置，其特征是：所述滑槽(21)内壁开设有弧形槽(211)，所述第二安装板(7)侧壁嵌设有与弧形槽(211)滚动连接的滚珠(71)，且所述第二安装板(7)侧壁与滑槽(21)内壁之间的缝隙距离为0.1-0.3cm。
7.根据权利要求2所述的一种自动点胶装置，其特征是：所述底座(1)上固定有与第一螺纹杆(3)平行的导向杆(12)，所述导向杆(12)上端与L型板(2)水平部下表面固定，所述导向杆(12)贯穿设置于第一安装板(4)上并滑移连接。
8.根据权利要求7所述的一种自动点胶装置，其特征是：所述L型板(2)上表面固定有用于罩设驱动组件(6)的保护罩(13)，所述保护罩(13)上表面开设有散热孔(131)。
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