CN219377480U - 用于铁粉运输过程中的除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铁粉处理设备技术领域，尤其是涉及一种用于铁粉运输过程中的除杂装置，其特征在于包括跨设于输送带上方的机架，设置在机架上的平移驱动件，沿水平方向滑动连接于机架上且与平移驱动件相连的吊装座，设置在吊装座上且向下延伸的升降组件，连接于升降组件升降端的筛分耙，设置在筛分耙上的若干个用于伸入铁粉以阻拦杂物的耙齿，设置在耙齿下端具有向输送带的来向一侧延伸的耙齿钩，设置在输送带的侧部的清理组件，设置在输送带的侧部与筛分耙上下对应的杂物斗。本实用在铁粉输送过程中进行杂物的去除，提高了铁粉的输送效率，保证了铁粉的除杂效果，具有良好的实用性。

Description

用于铁粉运输过程中的除杂装置

技术领域

本实用新型属于铁粉处理设备技术领域，尤其是涉及一种用于铁粉运输过程中的除杂装置。

背景技术

铁粉是一种常见的粉末冶金材料，在链篦机-回转窑氧化球团矿生产工艺中，铁粉应用于铁精矿造球环节，在生产过程中产生的湿返料往往会存在少量的杂质（如石头、铁器），从而影响后续的造球，同时铁器杂质也会对生产设备造成安全隐患，所以要对掺杂在铁粉中的杂质进行清理。对于铁粉中混入大小不等的杂质，需要在使用前进行筛分清除，然后再利用输送带将除杂后的铁粉送至所需位置，以保证生产稳定顺行。

现有技术中，通过筛分设备对铁粉中的杂质进行筛除，但上述过程严重影响了设备的作业效率，制约了铁粉的正常输送，难以适应现场实际需求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于铁粉运输过程中的除杂装置，该装置在铁粉输送过程中进行杂物的去除，提高了铁粉的输送效率，保证了铁粉的除杂效果，具有良好的实用性。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的用于铁粉运输过程中的除杂装置，其特征在于包括跨设于输送带上方的机架，设置在此机架上的平移驱动件，沿水平方向滑动连接于所述机架上且与所述平移驱动件相连的吊装座，设置在此吊装座上且向下延伸的升降组件，连接于此升降组件升降端的筛分耙，设置在此筛分耙上的若干个用于伸入铁粉以阻拦杂物的耙齿，设置在此耙齿下端具有向所述输送带的来向一侧延伸、并用于承托杂物的耙齿钩，设置在所述输送带的侧部、并用于清除所述筛分耙上杂物的清理组件，设置在所述输送带的侧部与所述筛分耙上下对应以收集所述筛分耙上掉落的杂物的杂物斗，

所述清理组件包括沿所述输送带的走向设置于所述输送带一侧的滑轨，与此滑轨滑动配合的滑座，设置在此滑座上的若干个向上延伸、并用于伸入相邻两个所述耙齿之间以剔除杂物的剔除杆，沿所述滑轨移动且用于驱动所述滑座的清理驱动件。

所述的剔除杆自下而上向靠近所述机架的一侧倾斜设置，所述剔除杆自下而上外径逐渐变小。

所述的杂物斗的侧壁自下而上向外上方倾斜延伸。

所述的升降组件包括沿上下方向转动连接于所述吊装座上的丝杠，输出端与所述丝杠相连的驱动电机，与所述丝杠螺纹配合的螺母，平行于所述丝杠设置于所述吊装座上的导向柱，与所述导向柱滑动配合、且与所述连接座相连的导套，

所述筛分耙通过连接座连接于所述的螺母上。

所述的升降组件在所述吊装座的两侧面上对称分布有两组，两组所述升降组件的螺母分别与所述连接座相连。

所述的耙齿在所述输送带的宽度方向上间隔排布，相邻两个耙齿之间的间距相等。

所述的耙齿的长度逐渐变小，所述耙齿的下端与所述输送带的上表面之间的间距相等。

所述的耙齿上对称设有两个靠近所述输送带来向一侧设置、且用于向两侧导送铁粉的导送面，两个所述导送面对称分布于所述耙齿的中轴两侧。

本实用新型的优点：

本实用新型的用于铁粉运输过程中的除杂装置，吊装座吊装在机架上，吊装座上的升降组件带动筛分耙下移伸入铁粉内，铁粉输送过程中杂物受相邻两个耙齿之间的间隙的限制被阻拦下来，杂物在耙齿钩内积累到一定量后，升降组件带动筛分耙从铁粉中移除，平移驱动件带动吊装座和筛分耙水平滑移至输送带的外侧，以便对耙齿钩上的杂物进行清理，之后平移驱动件再带动筛分耙平移至输送带上方，并在升降组件的驱动作用下伸入铁粉内，继续进行后续的除杂操作；该装置在铁粉输送过程中进行杂物的去除，提高了铁粉的输送效率，保证了铁粉的除杂效果，具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一工作状态的结构示意图。

图2为本实用新型在清除杂物状态的结构示意图。

图3为本实用新型的实施例二工作状态的剖视示意图。

图4为本实用新型图1中铁粉除杂装置的A-A的剖视结构示意图。

图5为本实用新型图1中连接座、导套和螺母的俯视结构示意图。

图6为本实用新型图1中清理组件的俯视结构示意图。

图7为本实用新型图1中耙齿的右视结构示意图。

图8为本实用新型图7中B-B的剖视结构示意图。

图9为本实用新型实施例提供的铁粉运输除杂设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-9所示，本实用新型的用于铁粉运输过程中的除杂装置，其特征在于包括跨设于输送带6上方的机架1，设置在此机架1上的平移驱动件2，沿水平方向滑动连接于所述机架1上且与所述平移驱动件2相连的吊装座3，设置在此吊装座3上且向下延伸的升降组件31，连接于此升降组件31升降端的筛分耙4，设置在此筛分耙4上的若干个用于伸入铁粉以阻拦杂物的耙齿41，设置在此耙齿41下端具有向所述输送带6的来向一侧延伸、并用于承托杂物的耙齿钩42，设置在所述输送带6的侧部、并用于清除所述筛分耙4上杂物的清理组件5，设置在所述输送带6的侧部与所述筛分耙4上下对应以收集所述筛分耙4上掉落的杂物的杂物斗55，

所述清理组件5包括沿所述输送带6的走向设置于所述输送带6一侧的滑轨51，与此滑轨51滑动配合的滑座52，设置在此滑座52上的若干个向上延伸、并用于伸入相邻两个所述耙齿41之间以剔除杂物的剔除杆54，沿所述滑轨51移动且用于驱动所述滑座52的清理驱动件53。

所述的剔除杆54自下而上向靠近所述机架1的一侧倾斜设置，所述剔除杆54自下而上外径逐渐变小。

所述的杂物斗55的侧壁自下而上向外上方倾斜延伸。

所述的升降组件31包括：沿上下方向转动连接于所述吊装座3上的丝杠32，输出端与所述丝杠32相连的驱动电机33，与所述丝杠21螺纹配合的螺母34，平行于所述丝杠32设置于所述吊装座3上的导向柱35，与所述导向柱35滑动配合、且与所述连接座37相连的导套36，

所述筛分耙4通过连接座37连接于所述的螺母34上。

所述的升降组件31在所述吊装座3的两侧面上对称分布有两组，两组所述升降组件31的螺母34分别与所述连接座37相连。

所述的耙齿41在所述输送带6的宽度方向上间隔排布，相邻两个耙齿41之间的间距相等。

所述的耙齿41的长度逐渐变小，所述耙齿41的下端与所述输送带6的上表面之间的间距相等。

所述的耙齿41上对称设有两个靠近所述输送带6来向一侧设置、且用于向两侧导送铁粉的导送面43，两个所述导送面43对称分布于所述耙齿41的中轴两侧。

所述的输送带6的来向一侧至所述输送带6的去向一侧，若干个所述铁粉除杂装置的所述耙齿41之间的间距逐渐变小。

参阅图1至图9，现对本实用新型提供的铁粉除杂装置进行说明。铁粉除杂装置，包括机架1、吊装座3以及筛分耙4，机架1跨设于输送带6的上方，机架1上设有平移驱动件2；吊装座3沿水平方向滑动连接于机架1上，且与平移驱动件2相连，吊装座3能够在平移驱动件2的带动下平移至输送带6的上方或外侧，吊装座3上设有向下延伸的升降组件31；筛分耙4连接于升降组件31的升降端，能够在升降组件31的带动下上下移动，筛分耙4上设有若干个用于伸入铁粉以阻拦杂物的耙齿41，耙齿41的下端具有向输送带6的来向一侧延伸、并用于承托杂物的耙齿钩42。

本实用新型提供的一种铁粉除杂装置，与现有技术相比，本实用新型提供的铁粉除杂装置，吊装座3吊装在机架1上，吊装座3上的升降组件31带动筛分耙4下移伸入铁粉内，铁粉输送过程中杂物受相邻两个耙齿41之间的间隙的限制被阻拦下来，杂物在耙齿钩42内积累到一定量后，升降组件31带动筛分耙4从铁粉中移除，平移驱动件2带动吊装座3和筛分耙4水平滑移至输送带6的外侧，以便对耙齿钩42上的杂物进行清理，之后平移驱动件2再带动筛分耙4平移至输送带6上方，并在升降组件31的驱动作用下伸入铁粉内，继续进行后续的除杂操作。该装置在铁粉输送过程中进行杂物的去除，提高了铁粉的输送效率，保证了铁粉的除杂效果，具有良好的实用性。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图6，铁粉除杂装置还包括设置于输送带6的侧部、并用于清除筛分耙4上杂物的清理组件5，清理组件5位于机架1远离输送带6来向的一侧，清理组件5包括滑轨51、滑座52以及清理驱动件53；滑轨51沿输送带6的走向设置于输送带6的一侧；滑座52与滑轨51滑动配合，滑座52上设有若干个向上延伸、并用于伸入相邻两个耙齿41之间以剔除杂物的剔除杆54；清理驱动件53设置于滑轨51远离机架1的一端，用于驱动滑座52沿滑轨51移动。

为了便于对筛分耙4上积累的杂物进行清除，输送带6的侧部还设置了清理组件5。由于耙齿41的耙齿钩42朝向输送带6来向一侧，为了便于杂物从耙齿钩42上顺利掉落，将清理组件5设置在机架1远离输送带6来向的一侧，通过清理驱动件53带动滑座52及滑座52上的剔除杆54沿与输送带6运行方向相反的方向移动，实现对杂物的有效去除。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图6，剔除杆54自下而上向靠近机架1的一侧倾斜设置，剔除杆54自下而上外径逐渐变小。

剔除杆54的下端安装在滑座52上，上端向靠近机架1的一侧倾斜，使得剔除杆54的上端能够先于下端伸入相邻两个耙齿41的间隙中，便于对筛分耙4上的杂物进行剔除，此时滑座52尚未到达筛分耙4的正下方，有效地避免了筛分耙4上掉落的杂物落在滑座52上，保证滑座52能够顺畅的沿滑轨51移动。上述结构保障了剔除动作的精准，具有良好的清除效率，省去了人工操作的繁琐。

剔除杆54的上端直径小下端直径大，不仅便于在滑座52的带动下穿入相邻两个耙齿41的间隙中，还能够利用下部直径较大的部位增强与滑座52之间连接的可靠性，保证剔除过程中剔除杆54与滑座52的有效连接。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，输送带6的侧部还设有与筛分耙4上下对应以收集筛分耙4上掉落的杂物的杂物斗55，杂物斗55的侧壁自下而上向外上方倾斜延伸。

输送带6的侧部还设置有杂物斗55，杂物斗55位于机架1的下方，可将筛分耙4上掉落的杂物统一收集，避免影响现场工作环境。杂物斗55的下部收拢，可以将掉落的杂物有效的收集聚拢，避免杂物的外漏。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，升降组件31包括丝杠32、驱动电机33、螺母34、导向柱35以及导套36，丝杠32沿上下方向转动连接于吊装座3上；驱动电机33的输出端与丝杠32相连，用于驱动丝杠32旋转；螺母34与丝杠32螺纹配合，筛分耙4通过连接座37连接于螺母34上；导向柱35平行于丝杠32设置于吊装座3上；导套36与导向柱35滑动配合，且与连接座37相连。

在驱动电机33的驱动作用下，丝杠32旋转带动螺母34以及吊装座3上下移动，使筛分耙4下移伸入铁粉或上移从铁粉中移出。丝杠32绕其轴线旋转，带动螺母34沿丝杠32的轴向上下移动。丝杠32和螺母34配合的形式使筛分耙4在下降或者上升时速度均匀、移动平缓，避免筛分耙4上杂物的掉落，同时也避免对筛分耙4造成磕碰。螺母34移动过程中，受导向柱35和导套36的导向作用，保证筛分耙4顺畅地沿丝杠32的轴向上下移动，以便筛分耙4伸入铁粉或从铁粉中移出。

请参阅图3，升降组件31还可采用液压缸驱动的形式，也能实现对筛分耙4上下移动的有效驱动。另外，升降组件31还可以此采用齿轮齿条配合的驱动结构，都可以实现筛分耙4的上移或下移，实现除杂操作和清理操作之间的有效切换。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图4，升降组件31在吊装座3的两侧面上对称分布有两组，两组升降组件31的螺母34分别与连接座37相连。

为了保证筛分耙4在升降过程中能够运行平稳，在吊装座3的两相对侧面上分布有两组升降组件31，两组升降组件31分别靠近输送带6的来向一侧和去向一侧，在吊装座3的两侧呈对称设置的形式，可对连接座37施加相对均匀的驱动力，保证筛分耙4运行的平稳性。另外，设置在吊装座3两侧的升降组件31可以为连接座37提供良好的支撑力，避免筛分耙4受到铁粉输送力的影响发生的歪斜，保证了设备运行的稳定性。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，耙齿41在输送带6的宽度方向上间隔排布，相邻两个耙齿41之间的间距相等。

为了对输送带6宽度方向上不同位置进行有效覆盖，在输送带6的宽度方向上，将耙齿41设置为均匀间隔排布的形式，利用相邻两个耙齿41之间的间隙供铁粉通过，大于上述间隙的杂物则被截留下来、并堆积在耙齿钩42上，实现了杂物的有效去除。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，自输送带6的中部至输送带6的两侧，耙齿41的长度逐渐变小，耙齿41的下端与输送带6的上表面之间的间距相等。

对应输送带6的两侧向外上方倾斜的形式，耙齿41的长度随输送带6的截面变化而变化，耙齿41的下端与输送带6上表面具有相同尺寸的间隙值，保证筛分耙4在铁粉纵向截面上的有效覆盖，便于耙齿41对铁粉内部杂物的有效去除，保证良好的除杂效果。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图7至图8，耙齿41上对称设有两个靠近输送带6来向一侧设置、且用于向两侧导送铁粉的导送面43，两个导送面43对称分布于耙齿41的中轴两侧。

在铁粉输送过程中，耙齿41会对铁粉形成一定的阻挡作用，为了减少铁粉对耙齿41的冲击作用，在耙齿41靠近输送带6来向的一侧设置了两个导送面43。导送面43可将铁粉分流至耙齿41的两侧，避免耙齿41与铁粉之间产生正向冲击，降低了耙齿41的损耗，提高了设备使用寿命。

同时，耙齿钩42的上部也可以对应设置具有导送形式的侧面，在降低与铁粉冲击力的同时，还能保证耙齿钩42对杂物的有效承托。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图9，铁粉运输除杂设备包括输送带6以及若干个铁粉除杂装置；

其中，自输送带6的来向一侧至输送带6的去向一侧，若干个铁粉除杂装置的耙齿41之间的间距逐渐变小。

上述铁粉运输除杂设备利用输送带6进行铁粉的输送，在输送带6的走向上间隔排布有多个铁粉除杂装置，多个铁粉除杂装置可顺次对铁粉进行分层除杂操作，能够分别对不同粒径的杂物进行有效去除。上述多个铁粉除杂装置的耙齿41间的间距值并不相同，自输送带6来向至输送带6的去向，耙齿41的间距逐渐变小，利用靠近输送带6来向的铁粉除杂装置进行大粒径杂物的去除，利用靠近输送带6去向的铁粉除杂装置进行小粒径杂物的去除，位于输送带6中部的铁粉除杂装置可对中粒径杂物进行去除，避免了不同粒径的杂物同时去除造成的堵塞，同时也避免耙齿41受到过大的冲击力，提高了铁粉的除杂效率。

本实用新型的用于铁粉运输过程中的除杂装置，吊装座3吊装在机架1上，吊装座3上的升降组件31带动筛分耙4下移伸入铁粉内，铁粉输送过程中杂物受相邻两个耙齿41之间的间隙的限制被阻拦下来，杂物在耙齿钩42内积累到一定量后，升降组件31带动筛分耙4从铁粉中移除，平移驱动件2带动吊装座3和筛分耙4水平滑移至输送带的外侧，以便对耙齿钩42上的杂物进行清理，之后平移驱动件2再带动筛分耙4平移至输送带6上方，并在升降组件31的驱动作用下伸入铁粉内，继续进行后续的除杂操作；该装置在铁粉输送过程中进行杂物的去除，提高了铁粉的输送效率，保证了铁粉的除杂效果，具有良好的实用性。

Claims (8)

1.一种用于铁粉运输过程中的除杂装置，其特征在于包括跨设于输送带上方的机架，设置在此机架上的平移驱动件，沿水平方向滑动连接于所述机架上且与所述平移驱动件相连的吊装座，设置在此吊装座上且向下延伸的升降组件，连接于此升降组件升降端的筛分耙，设置在此筛分耙上的若干个用于伸入铁粉以阻拦杂物的耙齿，设置在此耙齿下端具有向所述输送带的来向一侧延伸、并用于承托杂物的耙齿钩，设置在所述输送带的侧部、并用于清除所述筛分耙上杂物的清理组件，设置在所述输送带的侧部与所述筛分耙上下对应以收集所述筛分耙上掉落的杂物的杂物斗，

所述清理组件包括沿所述输送带的走向设置于所述输送带一侧的滑轨，与此滑轨滑动配合的滑座，设置在此滑座上的若干个向上延伸、并用于伸入相邻两个所述耙齿之间以剔除杂物的剔除杆，沿所述滑轨移动且用于驱动所述滑座的清理驱动件。

2.根据权利要求1所述的用于铁粉运输过程中的除杂装置，其特征在于所述的剔除杆自下而上向靠近所述机架的一侧倾斜设置，所述剔除杆自下而上外径逐渐变小。

3.根据权利要求1所述的用于铁粉运输过程中的除杂装置，其特征在于所述的杂物斗的侧壁自下而上向外上方倾斜延伸。

4.根据权利要求1所述的用于铁粉运输过程中的除杂装置，其特征在于所述的升降组件包括沿上下方向转动连接于所述吊装座上的丝杠，输出端与所述丝杠相连的驱动电机，与所述丝杠螺纹配合的螺母，平行于所述丝杠设置于所述吊装座上的导向柱，与所述导向柱滑动配合、且与连接座相连的导套，

所述筛分耙通过连接座连接于所述的螺母上。

5.根据权利要求4所述的用于铁粉运输过程中的除杂装置，其特征在于所述的升降组件在所述吊装座的两侧面上对称分布有两组，两组所述升降组件的螺母分别与所述连接座相连。

6.根据权利要求1所述的用于铁粉运输过程中的除杂装置，其特征在于所述的耙齿在所述输送带的宽度方向上间隔排布，相邻两个耙齿之间的间距相等。

7.根据权利要求1所述的用于铁粉运输过程中的除杂装置，其特征在于所述的耙齿的长度逐渐变小，所述耙齿的下端与所述输送带的上表面之间的间距相等。

8.根据权利要求1所述的用于铁粉运输过程中的除杂装置，其特征在于所述的耙齿上对称设有两个靠近所述输送带来向一侧设置、且用于向两侧导送铁粉的导送面，两个所述导送面对称分布于所述耙齿的中轴两侧。