CN110314844A - 一种电缆用玻纤带生产用原料颗粒筛选装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电缆用玻纤带生产用原料颗粒筛选装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端两侧分别固定连接有第一支撑架和第二支撑架，第二支撑架靠近第一支撑架的一侧转动连接安装有存料框，存料框的底端开设有落料口，存料框的底端内壁上位于落料口位置固定安装有可拆卸筛网，存料框靠近支撑底座的一侧固定连接有水平设置的固定条，第一支撑架的顶端固定安装有安装架，安装架上转动安装有转轴，转轴的一端固定连接有圆盘。本发明结构巧妙，使用方便，能够根据实际需求筛选出不同颗粒度的原料，装置使用场景更加广泛，且装置既能够通过万向轮省力的移动，也能够稳稳的放置在地面上，筛选效率高，可有效的降低原料筛选的时间成本。

Description

一种电缆用玻纤带生产用原料颗粒筛选装置
技术领域
本发明属于玻纤带生产技术领域，具体涉及一种电缆用玻纤带生产用原料颗粒筛选装置。
背景技术
玻纤带是一种由玻璃纤维制成的带状物，用在电缆中可有效的提高电缆的抗拉伸强度，玻纤是以矿物原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造而成，其单丝的直径为几微米到二十几微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5,每束纤维原丝都由数几千根单丝组成。池窑拉丝法把叶腊石等矿物原料在窑炉中熔制成玻璃溶液，排除气泡后经通路运送至多孔漏板，高速拉制成玻纤原丝。
在制作玻璃溶液时原料粒度需要严格的控制。若粒度不稳定，则会造成配合料成分不均匀，会出现料仓内滞流现象和离析现象，粒度配比对配合料均匀性、熔制速度、澄清速度有着直接影响，如不加控制，则会导致玻璃熔化的不稳定，特别是混入的各种大颗粒难熔物和杂质更是会形成大量的黑断头、绿断头等现象，给生产会带来致命损失。
因此需要原料颗粒筛选装置来严格控制原料的颗粒大小，现有的筛选装置大多体积笨重，不方便移动，且筛选速度慢，无法改变筛选颗粒度的大小。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电缆用玻纤带生产用原料颗粒筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括支撑底座，所述支撑底座的顶端两侧分别固定连接有第一支撑架和第二支撑架，第二支撑架靠近第一支撑架的一侧转动连接安装有存料框，存料框的底端开设有落料口，存料框的底端内壁上位于落料口位置固定安装有可拆卸筛网，存料框靠近支撑底座的一侧固定连接有水平设置的固定条，第一支撑架的顶端固定安装有安装架，安装架上转动安装有转轴，转轴的一端固定连接有圆盘，第一支撑架的顶端还安装有转动驱动机构，转动驱动机构的输出端与转轴的另一端固定连接，圆盘靠近固定条的一侧固定连接有水平设置的固定棒，固定条上开设有水平设置的滑动口，固定棒通过圆盘贯穿固定条，支撑底座的底端固定安装有万向轮，支撑底座的底端安装有升降驱动机构，支撑底座的正下方设有抵板，升降驱动机构的输出端与抵板固定连接。
优选的，所述升降驱动机构包括气缸，气缸与支撑底座的底端固定连接，气缸的输出轴竖直向下且与抵板的顶端固定连接。
优选的，所述抵板的底端固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的底端固定连接有多个凸起颗粒。
优选的，所述抵板的顶端四个拐角均固定连接有第一导向杆，支撑底座的底端四个拐角均固定连接有第二导向杆，四根第二导向杆与四根第二导向杆一一对应。
优选的，所述第二导向杆的底端开设有导向槽，第一导向杆的顶端延伸至导向槽内。
优选的，所述导向槽的两侧内壁上均开设有卡槽，第一导向杆靠近卡槽的两侧均具有凸起，凸起延伸至卡槽内，且凸起与卡槽的内壁滑动接触。
优选的，所述存料框的底端内壁上开设有四个螺纹孔，可拆卸筛网上开设有四个安装孔，四个安装孔与四个螺纹孔一一对应，且安装孔内设有螺栓，螺栓的底端贯穿可拆卸筛网并螺纹安装在螺纹孔内。
优选的，所述转动驱动机构包括旋转电机和行星减速器，旋转电机和行星减速器固定安装在第一支撑架的顶端，旋转电机的输出轴与行星减速器的输入端固定连接，行星减速器的输出端与转轴固定连接。
优选的，所述转轴的外侧固定连接有两个限位环，两个限位环分别位于固定条的两侧，且限位环的外径大于滑动口的宽度。
优选的，所述万向轮共有四个，且四个万向轮分别分布于支撑底座的底端四个拐角，支撑底座的顶端位于落料口的正下方放置有接料槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过将可拆卸筛网通过螺栓固定安装在存料框的底端内壁上，可拆卸筛网能够拆卸和更换，从而可通过更换不同网孔大小的可拆卸筛网，从而可根据需要的颗粒直径自行选用，使得装置可根据实际需求筛选出不同颗粒度的原料，装置使用场景更加广泛；
2.通过增设万向轮、气缸、抵板、橡胶垫、凸起颗粒、第二导向杆、第一导向杆、导向槽和卡槽，使得装置可通过万向轮方便的进行移动，当需要稳定的放置装置时，只需控制气缸伸长推动抵板下降使得抵板向下移动，橡胶垫与地面接触，能够增加装置与地面之间的静摩擦力，凸起颗粒的存在能够进一步增加装置与地面之间的静摩擦力，使得装置在工作过程中不会滑走，能够稳定的站立在地面上；
3.通过旋转电机带动圆盘缓慢转动，从而通过固定棒带动固定条移动，固定棒跟随圆盘转动的过程中，固定棒在滑动口内左右滑动，从而带动存料框相对于第二支撑架往复转动，从而达到带动存料框摇晃的效果，从而带动原料在存料框内晃动，可有效的提高原料的筛选效率,从而可有效的提高装置对原料的筛选速度，可有效的降低原料筛选的时间成本；
本发明结构巧妙，使用方便，能够根据实际需求筛选出不同颗粒度的原料，装置使用场景更加广泛，且装置既能够通过万向轮省力的移动，也能够稳稳的放置在地面上，筛选效率高，可有效的降低原料筛选的时间成本。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的A位置放大示意图；
图4为本发明的B位置放大示意图；
图5为本发明的C位置放大示意图。
图中：1、支撑底座；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、存料框；5、落料口；6、可拆卸筛网；7、固定条；8、圆盘；9、滑动口；10、凸起；11、旋转电机；12、行星减速器；13、安装架；14、转轴；15、固定棒；16、限位环；17、螺栓；18、万向轮；19、气缸；20、抵板；21、橡胶垫；22、凸起颗粒；23、第二导向杆；24、第一导向杆；25、导向槽；26、卡槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种电缆用玻纤带生产用原料颗粒筛选装置技术方案：包括支撑底座1，支撑底座1的顶端两侧分别固定连接有第一支撑架2和第二支撑架3，第二支撑架3靠近第一支撑架2的一侧转动连接安装有存料框4，存料框4的底端开设有落料口5，存料框4的底端内壁上位于落料口5位置固定安装有可拆卸筛网6，存料框4靠近支撑底座1的一侧固定连接有水平设置的固定条7，第一支撑架2的顶端固定安装有安装架13，安装架13上转动安装有转轴14，转轴14的一端固定连接有圆盘8，第一支撑架2的顶端还安装有转动驱动机构，转动驱动机构的输出端与转轴14的另一端固定连接，圆盘8靠近固定条7的一侧固定连接有水平设置的固定棒15，固定条7上开设有水平设置的滑动口9，固定棒15通过圆盘8贯穿固定条7，支撑底座1的底端固定安装有万向轮18，支撑底座1的底端安装有升降驱动机构，支撑底座1的正下方设有抵板20，升降驱动机构的输出端与抵板20固定连接。
其中，升降驱动机构包括气缸19，气缸19与支撑底座1的底端固定连接，气缸19的输出轴竖直向下且与抵板20的顶端固定连接，气缸19能够推动抵板20上升和下降。
其中，抵板20的底端固定连接有橡胶垫21，橡胶垫21的底端固定连接有多个凸起颗粒22，抵板20向下移动时使得橡胶垫21与地面接触时，能够增加装置与地面之间的静摩擦力，凸起颗粒22的存在能够进一步增加装置与地面之间的静摩擦力。
其中，抵板20的顶端四个拐角均固定连接有第一导向杆24，支撑底座1的底端四个拐角均固定连接有第二导向杆23，四根第二导向杆23与四根第二导向杆23一一对应，第二导向杆23与第二导向杆23的配合起到对抵板20升降的导向作用。
其中，第二导向杆23的底端开设有导向槽25，第一导向杆24的顶端延伸至导向槽25内，第一导向杆24能够在第二导向杆23底端的导向槽25内上下滑动。
其中，导向槽25的两侧内壁上均开设有卡槽26，第一导向杆24靠近卡槽26的两侧均具有凸起10，凸起10延伸至卡槽26内，且凸起10与卡槽26的内壁滑动接触，凸起10与卡槽26的配合起到限位的作用，使得第一导向杆24能够卡在卡槽26内，不会从卡槽26脱离。
其中，存料框4的底端内壁上开设有四个螺纹孔，可拆卸筛网6上开设有四个安装孔，四个安装孔与四个螺纹孔一一对应，且安装孔内设有螺栓17，螺栓17的底端贯穿可拆卸筛网6并螺纹安装在螺纹孔内，可拆卸筛网6通过螺栓17固定安装在存料框4的底端内壁上，可拆卸筛网6能够拆卸和更换。
其中，转动驱动机构包括旋转电机11和行星减速器12，旋转电机11和行星减速器12固定安装在第一支撑架2的顶端，旋转电机11的输出轴与行星减速器12的输入端固定连接，行星减速器12的输出端与转轴14固定连接，行星减速器12用于降低旋转电机11的输出轴旋转角速度，使得旋转电机11能够驱动转轴14缓慢的转动。
其中，转轴14的外侧固定连接有两个限位环16，两个限位环16分别位于固定条7的两侧，且限位环16的外径大于滑动口9的宽度，限位环16的存在使得固定条7能够卡在两个限位环16之间，使得固定条7与转轴14的连接更加稳定。
其中，万向轮18共有四个，且四个万向轮18分别分布于支撑底座1的底端四个拐角，支撑底座1的顶端位于落料口5的正下方放置有接料槽，接料槽用于接住筛选后落下的原料。
本发明的工作原理及使用流程：将待筛选的原料倒入到存料框4内，然后开启旋转电机11带动圆盘8缓慢转动，从而通过固定棒15带动固定条7移动，固定棒15跟随圆盘8转动的过程中，固定棒15在滑动口9内左右滑动，从而带动存料框4相对于第二支撑架3往复转动，从而达到带动存料框4摇晃的效果，从而带动原料在存料框4内晃动，可有效的提高原料的筛选效率，可拆卸筛网6通过螺栓17固定安装在存料框4的底端内壁上，可拆卸筛网6能够拆卸和更换，从而可更换不同网孔大小的可拆卸筛网6，从而可根据需要的颗粒直径自行选用，装置可通过万向轮18方便的进行移动，当需要稳定的放置装置时，只需控制气缸19伸长推动抵板20下降使得抵板20向下移动，橡胶垫21与地面接触，能够增加装置与地面之间的静摩擦力，凸起颗粒22的存在能够进一步增加装置与地面之间的静摩擦力，使得装置在工作过程中不会滑走，能够稳定的站立在地面上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电缆用玻纤带生产用原料颗粒筛选装置，其特征在于：包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的顶端两侧分别固定连接有第一支撑架(2)和第二支撑架(3)，第二支撑架(3)靠近第一支撑架(2)的一侧转动连接安装有存料框(4)，存料框(4)的底端开设有落料口(5)，存料框(4)的底端内壁上位于落料口(5)位置固定安装有可拆卸筛网(6)，存料框(4)靠近支撑底座(1)的一侧固定连接有水平设置的固定条(7)，第一支撑架(2)的顶端固定安装有安装架(13)，安装架(13)上转动安装有转轴(14)，转轴(14)的一端固定连接有圆盘(8)，第一支撑架(2)的顶端还安装有转动驱动机构，转动驱动机构的输出端与转轴(14)的另一端固定连接，圆盘(8)靠近固定条(7)的一侧固定连接有水平设置的固定棒(15)，固定条(7)上开设有水平设置的滑动口(9)，固定棒(15)通过圆盘(8)贯穿固定条(7)，支撑底座(1)的底端固定安装有万向轮(18)，支撑底座(1)的底端安装有升降驱动机构，支撑底座(1)的正下方设有抵板(20)，升降驱动机构的输出端与抵板(20)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种电缆用玻纤带生产用原料颗粒筛选装置，其特征在于：所述升降驱动机构包括气缸(19)，气缸(19)与支撑底座(1)的底端固定连接，气缸(19)的输出轴竖直向下且与抵板(20)的顶端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种电缆用玻纤带生产用原料颗粒筛选装置，其特征在于：所述抵板(20)的底端固定连接有橡胶垫(21)，所述橡胶垫(21)的底端固定连接有多个凸起颗粒(22)。
4.根据权利要求2所述的一种电缆用玻纤带生产用原料颗粒筛选装置，其特征在于：所述抵板(20)的顶端四个拐角均固定连接有第一导向杆(24)，支撑底座(1)的底端四个拐角均固定连接有第二导向杆(23)，四根第二导向杆(23)与四根第二导向杆(23)一一对应。
5.根据权利要求4所述的一种电缆用玻纤带生产用原料颗粒筛选装置，其特征在于：所述第二导向杆(23)的底端开设有导向槽(25)，第一导向杆(24)的顶端延伸至导向槽(25)内。
6.根据权利要求5所述的一种电缆用玻纤带生产用原料颗粒筛选装置，其特征在于：所述导向槽(25)的两侧内壁上均开设有卡槽(26)，第一导向杆(24)靠近卡槽(26)的两侧均具有凸起(10)，凸起(10)延伸至卡槽(26)内，且凸起(10)与卡槽(26)的内壁滑动接触。
7.根据权利要求1所述的一种电缆用玻纤带生产用原料颗粒筛选装置，其特征在于：所述存料框(4)的底端内壁上开设有四个螺纹孔，可拆卸筛网(6)上开设有四个安装孔，四个安装孔与四个螺纹孔一一对应，且安装孔内设有螺栓(17)，螺栓(17)的底端贯穿可拆卸筛网(6)并螺纹安装在螺纹孔内。
8.根据权利要求1所述的一种电缆用玻纤带生产用原料颗粒筛选装置，其特征在于：所述转动驱动机构包括旋转电机(11)和行星减速器(12)，旋转电机(11)和行星减速器(12)固定安装在第一支撑架(2)的顶端，旋转电机(11)的输出轴与行星减速器(12)的输入端固定连接，行星减速器(12)的输出端与转轴(14)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种电缆用玻纤带生产用原料颗粒筛选装置，其特征在于：所述转轴(14)的外侧固定连接有两个限位环(16)，两个限位环(16)分别位于固定条(7)的两侧，且限位环(16)的外径大于滑动口(9)的宽度。
10.根据权利要求1所述的一种电缆用玻纤带生产用原料颗粒筛选装置，其特征在于：所述万向轮(18)共有四个，且四个万向轮(18)分别分布于支撑底座(1)的底端四个拐角，支撑底座(1)的顶端位于落料口(5)的正下方放置有接料槽。
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