CN113857028B - 一种黄沙生产筛选装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种黄沙生产筛选装置，包括倾斜设置的过滤筒，所述过滤筒的上等间距分布有若干组外齿轮环，所述过滤筒的外侧设有内齿轮环，所述内齿轮环与所述外齿轮环啮合，所述外齿轮环外径小于所述内齿轮环的内径，所述过滤筒的一端连接有转动环，所述转动环远离过滤筒的一侧转动连接有进料筒，所述进料筒远离过滤筒的一侧连接有第一驱动机构，所述过滤筒远离进料筒的一端连接有第二驱动机构，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构同步驱动过滤筒围绕内齿轮环的内侧转动，相邻所述外齿轮环之间的所述过滤筒上均匀分布有筛选孔。本发明能够在过滤筒不断旋转的过程中，对过滤孔进行清理。

Description

一种黄沙生产筛选装置
技术领域
本发明属于黄沙加工生产设备技术领域，特别涉及一种黄沙生产筛选装置。
背景技术
目前，在进行黄沙的加工生产工作过程中，需要通过对黄沙进行筛选，从而获取不同目数的砂砾，以满足不同建设材料的需要。但是在实际的筛选过程中，由于砂砾中渣滓过多而容易堵塞网筛，以至于直接影响到了后续的筛选效率，且由于沙粒重量较大，以至于被卡入到网筛网孔内的渣滓会压得过于牢固，以至于造成后期难以清理网筛的情况，进一步降低了网筛的筛选效率。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种黄沙生产筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种黄沙生产筛选装置，包括倾斜设置的过滤筒，所述过滤筒的上等间距分布有若干组外齿轮环，所述过滤筒的外侧设有内齿轮环，所述内齿轮环与所述外齿轮环啮合，所述外齿轮环外径小于所述内齿轮环的内径，所述过滤筒的一端连接有转动环，所述转动环远离过滤筒的一侧转动连接有进料筒，所述进料筒远离过滤筒的一侧连接有第一驱动机构，所述过滤筒远离进料筒的一端连接有第二驱动机构，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构同步驱动过滤筒围绕内齿轮环的内侧转动，相邻所述外齿轮环之间的所述过滤筒上均匀分布有筛选孔，所述外齿轮环的顶部连接有弧形板，所述弧形板靠近外齿轮环的一侧设有均匀分布的凸刺，所述凸刺与所述进料筒上的筛选孔相对应。
通过采用上述技术方案，可直接将黄沙通过进料筒倒入到过滤筒内，通过第一驱动机构和第二驱动机构可共同驱动过滤筒在内齿轮环内转动，由于外齿轮环和内齿轮环啮合传动，在过滤筒围绕内齿轮环内侧转动的同时，过滤筒本身还会发生自转，在过滤筒围绕内齿轮环转动过程中，弧形板下表面的凸刺会刺入到过滤筒上的筛选孔内，从而对卡入到筛选孔内的渣滓进行清理，且由于过滤筒本身会发生自转，这就使得过滤筒和弧形板上凸刺接触的位置不断变换，从而实现对过滤筒全面清理的效果。
优选的，所述第一驱动机构包括第一支撑板，所述第一支撑板靠近过滤筒的一侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有第一转盘，所述第一转盘的边缘靠近过滤筒的一侧连接有第一连接轴，所述第一连接轴与所述进料筒的轴心处转动连接。
通过采用上述技术方案，在实际使用时，能够在通过第一驱动电机驱动第一转盘转动而带动过滤筒围绕内齿轮环转动的同时，方便过滤筒的外齿轮环和内齿轮环啮合实现过滤筒的自转；同时也避免进料筒发生转动。
优选的，所述第二驱动机构包括第二支撑板，所述第二支撑板靠近过滤筒的一侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有第二转盘，所述第二转盘的边缘靠近过滤筒的一侧连接有第二连接轴，所述第二连接轴远离第二转盘的一端转动连接有支撑盘，所述第二连接轴与所述支撑盘同轴设置，所述支撑盘靠近过滤筒的一侧通过连杆与所述过滤筒连接。
通过采用上述技术方案，在实际使用时，能够在通过第二驱动电机带动第二转盘转动以驱动支撑盘旋转过程中，也保证过滤筒既可以围绕内齿轮环内转动，也能够保证过滤筒进行自转，同时也方便过滤筒的一段将未穿过筛选孔的渣滓排出。
优选的，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间连接有支撑杆，所述支撑杆与所述内齿轮环的外表面连接。
通过采用上述技术方案，提高了内齿轮环安装的稳定性，从而保证外齿轮环与内齿轮环的配合效果。
优选的，所述第一支撑板的下端连接有支撑台，所述第二支撑板与所述支撑台连接，所述支撑台上设有粗渣排料口，所述粗渣排料口位于所述过滤筒远离进料筒一端的正下方。
通过采用上述技术方案，可方便将过滤筒内滤下的较大的渣滓快速通过粗渣排料口排出。
优选的，所述支撑台的上方设有输送带，所述输送带位于所述过滤筒的正下方，所述支撑台位于输送带远离粗渣排料口的一侧设有出料口。
通过采用上述技术方案，可方便对被滤下的砂砾进行转移。
优选的，所述进料筒的上部连通有波纹进料管，所述波纹进料管的上端连接有方形进料框，所述方形进料框的顶部连通有储料箱，所述方形进料框的内侧设有阀板，所述阀板中部连接有水平设置的支撑轴，所述支撑轴两端分别与所述方形进料框转动连接，所述阀板下端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端与所述进料筒内圆心位置转动连接。
通过采用上述技术方案，在第一驱动电机和第二驱动电机匀速旋转时，进料筒在垂直方向的移动速度呈非线性变化，其中进料筒移动到最高位置和最低位置时进料筒的一度速度最慢，而进料筒移动到中间高度时进料筒移动速度最快；为了避免进料筒上移速度过快而造成快速下落的砂砾冲击进料筒造成损坏的问题，在进料筒位于最高和最低位置时，阀板处于垂直状态，此时砂砾的下落量最大，此时进料筒垂直方向移速最慢，有效避免了砂砾冲击进料筒而损坏进料筒的问题；而当进料筒由最低位置上移至中间高度时，进料筒的移动速度逐渐增大，此时也会带动阀板转动不断减小下料速度；而当进料筒由中间高度上移时，进料筒的垂直方向移动速度逐渐减小，此时也会带动阀板转动不断增大下料速度，以此避免下料速度过快冲击进料筒。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明在过滤筒围绕内齿轮环内侧转动的同时，过滤筒本身还会发生自转，在过滤筒围绕内齿轮环转动过程中，弧形板下表面的凸刺会刺入到过滤筒上的筛选孔内，从而对卡入到筛选孔内的渣滓进行清理，且由于过滤筒本身会发生自转，这就使得过滤筒和弧形板上凸刺接触的位置不断变换，从而实现对过滤筒全面清理的效果；
2、本发明在进料筒位于最高和最低位置时，阀板处于垂直状态，此时砂砾的下落量最大，此时进料筒垂直方向移速最慢，有效避免了砂砾冲击进料筒而损坏进料筒的问题；而当进料筒由最低位置上移至中间高度时，进料筒的移动速度逐渐增大，此时也会带动阀板转动不断减小下料速度；而当进料筒由中间高度上移时，进料筒的垂直方向移动速度逐渐减小，此时也会带动阀板转动不断增大下料速度，以此避免下料速度过快冲击损坏进料筒。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明的整体结构示意图；
图2示出了本发明的弧形板的示意图；
图3示出了本发明的过滤筒移动到内齿轮环最下部时方形进料框的剖面示意图；
图4示出了本发明的过滤筒移动到内齿轮环最左侧时方形进料框的剖面示意图；
图5示出了本发明的过滤筒移动到内齿轮环最上部时方形进料框的剖面示意图。
图中：1、过滤筒；2、外齿轮环；3、内齿轮环；4、弧形板；5、凸刺；6、进料筒；7、第一支撑板；8、第一驱动电机；9、第一转盘；10、第一连接轴；11、第二支撑板；12、第二驱动电机；13、第二转盘；14、第二连接轴；15、支撑盘；16、连杆；17、支撑杆；18、支撑台；19、粗渣排料口；20、输送带；21、出料口；22、波纹进料管；23、方形进料框；24、储料箱；25、阀板；26、支撑轴；27、伸缩杆；28、支架。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1～5所示，本发明提供了一种黄沙生产筛选装置，包括倾斜设置的过滤筒1，所述过滤筒1的上等间距分布有若干组外齿轮环2，所述过滤筒1的外侧设有内齿轮环3，所述内齿轮环3与所述外齿轮环2啮合，所述外齿轮环2外径小于所述内齿轮环3的内径，所述过滤筒1的一端连接有转动环，所述转动环远离过滤筒1的一侧转动连接有进料筒6，所述进料筒6远离过滤筒1的一侧连接有第一驱动机构，所述过滤筒1远离进料筒6的一端连接有第二驱动机构，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构同步驱动过滤筒1围绕内齿轮环3的内侧转动，相邻所述外齿轮环2之间的所述过滤筒1上均匀分布有筛选孔，所述外齿轮环2的顶部连接有弧形板4，所述弧形板4靠近外齿轮环2的一侧设有均匀分布的凸刺5，所述凸刺5与所述进料筒6上的筛选孔相对应。
在使用时，可直接将黄沙通过进料筒6倒入到过滤筒1内，通过第一驱动机构和第二驱动机构可共同驱动过滤筒1在内齿轮环3内转动，由于外齿轮环2和内齿轮环3啮合传动，在过滤筒1围绕内齿轮环3内侧转动的同时，过滤筒1本身还会发生自转，在过滤筒1围绕内齿轮环3转动过程中，弧形板4下表面的凸刺5会刺入到过滤筒1上的筛选孔内，从而对卡入到筛选孔内的渣滓进行清理，且由于过滤筒1本身会发生自转，这就使得过滤筒1和弧形板4上凸刺5接触的位置不断变换，从而实现对过滤筒1全面清理的效果。需要指出的是，为了方便凸刺5插入到筛选孔内，筛选孔为锥台型孔，筛选孔靠近过滤筒1内的一端较小。进料筒6与过滤筒1连通使进料筒6内的黄沙进入到过滤筒1内。
作为本发明的一种实施例，如图1所示，本发明还包括所述第一驱动机构包括第一支撑板7，所述第一支撑板7靠近过滤筒1的一侧安装有第一驱动电机8，所述第一驱动电机8的输出端连接有第一转盘9，所述第一转盘9的边缘靠近过滤筒1的一侧连接有第一连接轴10，所述第一连接轴10与所述进料筒6的轴心处转动连接。
在实际使用时，能够在通过第一驱动电机8驱动第一转盘9转动而带动过滤筒1围绕内齿轮环3转动的同时，方便过滤筒1的外齿轮环2和内齿轮环3啮合实现过滤筒1的自转；同时也避免进料筒6发生转动。
作为本发明的一种实施例，如图1所示，所述第二驱动机构包括第二支撑板11，所述第二支撑板11靠近过滤筒1的一侧安装有第二驱动电机12，所述第二驱动电机12的输出端连接有第二转盘13，所述第二转盘13的边缘靠近过滤筒1的一侧连接有第二连接轴14，所述第二连接轴14远离第二转盘13的一端转动连接有支撑盘15，所述第二连接轴14与所述支撑盘15同轴设置，所述支撑盘15靠近过滤筒1的一侧通过连杆16与所述过滤筒1连接。
在实际使用时，能够在通过第二驱动电机12带动第二转盘13转动以驱动支撑盘15旋转过程中，也保证过滤筒1既可以围绕内齿轮环3内转动，也能够保证过滤筒1进行自转，同时也方便过滤筒1的一段将未穿过筛选孔的渣滓排出。
作为本发明的一种实施例，如图1所示，所述第一支撑板17和所述第二支撑板11之间连接有支撑杆17，所述支撑杆17与所述内齿轮环3的外表面连接。
通过采用上述技术方案，提高了内齿轮环3安装的稳定性，从而保证外齿轮环2与内齿轮环3的配合效果。
作为本发明的一种实施例，如图1所示，所述第一支撑板7的下端连接有支撑台18，所述第二支撑板11与所述支撑台18连接，所述支撑台18上设有粗渣排料口19，所述粗渣排料口19位于所述过滤筒1远离进料筒6一端的正下方。
可方便将过滤筒1内滤下的较大的渣滓快速通过粗渣排料口19排出。
作为本发明的一种实施例，如图1所示，所述支撑台18的上方设有输送带20，所述输送带20位于所述过滤筒1的正下方，所述支撑台18位于输送带20远离粗渣排料口19的一侧设有出料口21。
通过采用上述技术方案，可方便对被滤下的砂砾进行转移，并通过出料口21排出。
作为本发明的一种实施例，如图1、3、4、5所示，所述进料筒6的上部连通有波纹进料管22，所述波纹进料管22的上端连接有方形进料框23，所述方形进料框23的顶部连通有储料箱24，所述方形进料框23的内侧设有阀板25，所述阀板25中部连接有水平设置的支撑轴26，所述支撑轴26两端分别与所述方形进料框23转动连接，所述阀板25下端连接有伸缩杆27，所述伸缩杆27的下端与所述进料筒6内圆心位置转动连接。
在使用时，在第一驱动电机8和第二驱动电机12匀速旋转时，进料筒6在垂直方向的移动速度呈非线性变化，其中进料筒6移动到最高位置和最低位置时进料筒6的一度速度最慢，而进料筒6移动到中间高度时进料筒6移动速度最快；为了避免进料筒6上移速度过快而造成快速下落的砂砾冲击进料筒6造成损坏的问题，在进料筒6位于最高和最低位置时，阀板25处于垂直状态，此时砂砾的下落量最大，此时进料筒6垂直方向移速最慢，有效避免了砂砾冲击进料筒6而损坏进料筒6的问题；而当进料筒6由最低位置上移至中间高度时，进料筒6的移动速度逐渐增大，此时也会带动阀板25转动不断减小下料速度；而当进料筒6由中间高度上移时，进料筒6的垂直方向移动速度逐渐减小，此时也会带动阀板25转动不断增大下料速度，以此避免下料速度过快冲击进料筒6。
本发明在使用时，将黄沙导入到储料箱24中，同时气筒第一驱动机构和第二驱动机构，黄沙通过方向进料框进入到波纹进料管22，再进入到过滤筒1中，依靠过滤筒1倾斜设置，方便黄沙在过滤筒1内移动；通过第一驱动机构和第二驱动机构可共同驱动过滤筒1在内齿轮环3内转动，由于外齿轮环2和内齿轮环3啮合传动，在过滤筒1围绕内齿轮环3内侧转动的同时，过滤筒1本身还会发生自转，在过滤筒1围绕内齿轮环3转动过程中，弧形板4下表面的凸刺5会刺入到过滤筒1上的筛选孔内，从而对卡入到筛选孔内的渣滓进行清理，且由于过滤筒1本身会发生自转，这就使得过滤筒1和弧形板4上凸刺5接触的位置不断变换，从而实现对过滤筒1全面清理的效果。需要指出的是，为了方便凸刺5插入到筛选孔内，筛选孔为锥台型孔，筛选孔靠近过滤筒1内的一端较小。在第一驱动电机8和第二驱动电机12匀速旋转时，进料筒6在垂直方向的移动速度呈非线性变化，其中进料筒6移动到最高位置和最低位置时进料筒6的一度速度最慢，而进料筒6移动到中间高度时进料筒6移动速度最快；为了避免进料筒6上移速度过快而造成快速下落的砂砾冲击进料筒6造成损坏的问题，在进料筒6位于最高和最低位置时，阀板25处于垂直状态，此时砂砾的下落量最大，此时进料筒6垂直方向移速最慢，有效避免了砂砾冲击进料筒6而损坏进料筒6的问题；而当进料筒6由最低位置上移至中间高度时，进料筒6的移动速度逐渐增大，此时也会带动阀板25转动不断减小下料速度；而当进料筒6由中间高度上移时，进料筒6的垂直方向移动速度逐渐减小，此时也会带动阀板25转动不断增大下料速度，以此避免下料速度过快冲击进料筒6。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种黄沙生产筛选装置，其特征在于，包括倾斜设置的过滤筒(1)，所述过滤筒(1)上等间距分布有若干组外齿轮环(2)，所述过滤筒(1)的外侧设有内齿轮环(3)，所述内齿轮环(3)与所述外齿轮环(2)啮合，所述外齿轮环(2)外径小于所述内齿轮环(3)的内径，所述过滤筒(1)的一端连接有转动环，所述转动环远离过滤筒(1)的一侧转动连接有进料筒(6)，所述进料筒(6)远离过滤筒(1)的一侧连接有第一驱动机构，所述过滤筒(1)远离进料筒(6)的一端连接有第二驱动机构，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构同步驱动过滤筒(1)围绕内齿轮环(3)的内侧转动，相邻所述外齿轮环(2)之间的所述过滤筒(1)上均匀分布有筛选孔，所述外齿轮环(2)的顶部连接有弧形板(4)，所述弧形板(4)靠近外齿轮环(2)的一侧设有均匀分布的凸刺(5)，所述凸刺(5)与所述进料筒(6)上的筛选孔相对应；
所述第一驱动机构包括第一支撑板(7)，所述第一支撑板(7)靠近过滤筒(1)的一侧安装有第一驱动电机(8)，所述第一驱动电机(8)的输出端连接有第一转盘(9)，所述第一转盘(9)的边缘靠近过滤筒(1)的一侧连接有第一连接轴(10)，所述第一连接轴(10)与所述进料筒(6)的轴心处转动连接；
所述进料筒(6)的上部连通有波纹进料管(22)，所述波纹进料管(22)的上端连接有方形进料框(23)，所述方形进料框(23)的顶部连通有储料箱(24)，所述储料箱(24)通过支架(28)与所述第一支撑板(7)固定连接；所述方形进料框(23)的内侧设有阀板(25)，所述阀板(25)中部连接有水平设置的支撑轴(26)，所述支撑轴(26)两端分别与所述方形进料框(23)转动连接，所述阀板(25)下端连接有伸缩杆(27)，所述伸缩杆(27)的下端与所述进料筒(6)内圆心位置转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种黄沙生产筛选装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括第二支撑板(11)，所述第二支撑板(11)靠近过滤筒(1)的一侧安装有第二驱动电机(12)，所述第二驱动电机(12)的输出端连接有第二转盘(13)，所述第二转盘(13)的边缘靠近过滤筒(1)的一侧连接有第二连接轴(14)，所述第二连接轴(14)远离第二转盘(13)的一端转动连接有支撑盘(15)，所述第二连接轴(14)与所述支撑盘(15)同轴设置，所述支撑盘(15)靠近过滤筒(1)的一侧通过连杆(16)与所述过滤筒(1)连接。
3.根据权利要求2所述的一种黄沙生产筛选装置，其特征在于，所述第一支撑板(7)和所述第二支撑板(11)之间连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)与所述内齿轮环(3)的外表面连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种黄沙生产筛选装置，其特征在于，所述第一支撑板(7)的下端连接有支撑台(18)，所述第二支撑板(11)与所述支撑台(18)连接，所述支撑台(18)上设有粗渣排料口(19)，所述粗渣排料口(19)位于所述过滤筒(1)远离进料筒(6)一端的正下方。
5.根据权利要求4所述的一种黄沙生产筛选装置，其特征在于，所述支撑台(18)的上方设有输送带(20)，所述输送带(20)位于所述过滤筒(1)的正下方，所述支撑台(18)位于输送带(20)远离粗渣排料口(19)的一侧设有出料口(21)。
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