CN219375944U - 一种无喷头灭火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灭火器材技术领域，具体公开了一种无喷头灭火装置，包括用于存储高压气体的高压底座和用于存储干粉的干粉筒，高压底座包括半球和固接在半球开口内壁的密封盖，半球内设有加重块，半球一侧设有用于向内供气的第一单向阀，密封盖沿中轴线贯通有通气管，密封盖上设有通气块，通气块内设有用于向外排气的第二单向阀，通气管内密封滑动连接有通气柱，干粉筒内滑动连接有抬升环，抬升环底端的干粉筒设有与第二单向阀连通的通气孔，干粉筒顶部设有用于若干蜂窝孔，蜂窝孔内均密封有可破开的封层，解决了传统的灭火器在使用时，需要靠近火源，但是对于非专业人员在使用时，靠近火源容易伤及自身的问题。

Description

一种无喷头灭火装置

技术领域

本申请涉及灭火器材技术领域，具体公开了一种无喷头灭火装置。

背景技术

灭火器，是常见的防火设施之一，在公共场所均能找到它的身影。灭火器通过内部放置的化学物品进行灭火救灾，根据内部填充的填充物种类不同，灭火器的使用方法以及针对火灾类型也不同。

通常，在灭火器内填充的化学物品包括：泡沫、干粉、卤代烷以及二氧化碳等，一般，在公共场所内采用的是手提式的灭火器。该类灭火器由一般由瓶体、喷嘴、把手、保险销、压力表以及存储在瓶体内并可从喷嘴喷出的化学物品组成。

对于干粉灭火器来讲，在瓶体内还安装有一根与喷嘴连通的虹吸管，通过虹吸管吸入干粉，瓶体内还装有高压气体用于喷出、挤压出干粉。

但现有的该类灭火器通常是在发现火情后使用，在使用时，需要靠近火源，然后将喷嘴对准火源处进行喷射，才能有效的进行灭火。而灭火器一旦距离火源过远，则无法有效的对火情进行控制以及扑灭，但是在紧急情况下使用时，很难做到自身的防护，距离火源过近有可能造成自身烧伤。

因此，发明人有鉴于此，提供了一种无喷头灭火装置，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的灭火器在使用时，需要靠近火源，但是对于非专业人员在使用时，靠近火源容易伤及自身的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种无喷头灭火装置，包括用于存储高压气体的高压底座和与高压底座顶端可拆卸连接并用于存储干粉的干粉筒，高压底座包括半球和固接在半球开口内壁的密封盖，半球内设有加重块，半球一侧设有用于向内供气的第一单向阀，密封盖沿中轴线贯通有通气管，密封盖上设有通气块，通气块内设有用于向外排气的第二单向阀，通气管内密封滑动连接有通气柱，通气柱远离通气块一端设有宽度大于通气管直径的凸块，通气柱靠近凸块一段可拆卸连接有插销，通气管设有与半球内腔连通的高压气进气口，通气柱内设有与高压进气口连通的高压气输送管，高压气输送管另一端可与第二单向阀连通，干粉筒内滑动连接有抬升环，抬升环底端的干粉筒设有与第二单向阀连通的通气孔，干粉筒顶部设有用于若干蜂窝孔，蜂窝孔内均密封有可破开的封层。

本基础方案的原理及效果在于：

1、本实用新型将高压气体存储在高压底座内，将干粉存储在干粉筒内，通过可拆卸式连接的高压底座和干粉筒，在进行一次灭火工作后，可对高压底座和干粉筒进行回收，通过重新在高压底座上安装干粉筒和重新充入高压气体即可实现反复使用。

2、本实用新型将高压气体存储在高压底座内，在使用前，需通过外部的负压机从第二单向阀吸出通气柱与通气块之间的空气，且在吸出空气时，需将插销插入通气柱的通孔内，防止通气柱移动，且在吸出空气时，高压气进气口和高压气输送管不连通，在使用时，将插销拔出，此时由通气柱与通气块之间的负压腔会将通气柱压入，并使高压气进气口与高压气输送管连通，并使高压气输送管与第二单向阀连通，通过第二单向阀向通气孔内注入高压空气并推动抬升环，将抬升环上方的干粉破开封层并排出至外界。

3、本实用新型不设置有喷头，不需要在使用时通过人手握住喷头来控制干粉喷出方向，不需要定期检查喷头是否受损，在生产过程中，也不需要进行此项的检测，具备更好的使用便捷性。

4、本实用新型使用时，将插销拔出后，仍向火源即可使用，仍向火源后，通气柱将会通过大气压力自行向通气管内移动，并喷出干粉，且通过高压底座内的加重块，配合半球，可构成不倒翁形式的灭火装置，可自动灭除火源内的火，解决了传统的灭火器在使用时，需要靠近火源，但是对于非专业人员在使用时，靠近火源容易伤及自身的问题。

进一步，所述密封盖外侧可拆卸连接有用于遮盖干粉筒的外罩。通过外罩可在不使用时保护干粉筒。

进一步，所述密封盖外侧周向设有若干卡槽，卡槽的同一端端部均设有挡板，外罩底端周向设有若干与卡槽卡接并可滑入挡板下方的卡槽内的卡键。通过旋转即可安装或拆卸外罩，使用方便。

进一步，所述干粉筒内设有用于为抬升环导向的立柱。通过立柱来为抬升环的升降导向，便于抬升环的升降。

进一步，所述通气块内还设有安全阀。防止内部高压气体因高温而快速增压。

进一步，所述干粉筒的顶端还设有用于封闭蜂窝孔的顶盖。防止误触而破坏封层喷出干粉。

进一步，所述封层为油纸。油纸易破，且易被点燃，不会堵住干粉。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种无喷头灭火装置的示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种无喷头灭火装置的示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：高压底座1、干粉筒2、外罩3、加重块4、通气柱5、插销6、通气连接口7、抬升环8、顶盖9、通气孔10、密封盖11、第二单向阀12、安全阀13。

一种无喷头灭火装置，实施例如图1所示：

包括一个高压底座1、一个干粉筒2和一个外罩3。

高压底座1为包括一个半球和密封在半球顶端的一个密封盖11，且沿半球的中轴线安装有一个通气管，通气管贯通半球底端端部，密封盖11上开有一个与通气管连通的通气孔10。

在高压底座1的底端，紧邻通气管设置有开有两个高压气进口，高压气进口均安装有一个第一单向阀，第一单向阀的顶出方向朝向高压底座1的内腔。在高压底座1内腔底部，还安装有一个加重块4，加重块4不遮挡第一单向阀，且高压底座1内部留有与第一单向阀连通并用于存储高压气体的高压腔室。

在位于高压底座1内的通气管上，对称开有两个与高压腔室连通的高压进气口。在通气孔10内，还安装有一个封闭通气孔10的通气块。通气块上分别安装有一个高压出气口和一个负压口，在高压出气口内安装有一个第二单向阀12，在负压口内安装有一个安全阀13。第二单向阀12的顶出方向朝向通气管的外侧，安全阀13的顶出方向也朝向通气管的外侧。

在通气管内，还安装有一根通气柱5，通气柱5整体可在通气管内滑动，且通气柱5的整体长度长于通气管的长度。

如图1所示，通气柱5包括依次相连的顶出节、连接节和内置节。内置节置于通气管的内部并与安全阀13和第二单向阀12相连，连接节位于内置节外侧，顶出节位于连接节外侧，且连接节用于连接顶出节和内置节。

顶出节远离内置节的一端一体成型有一块凸台，凸台的宽度大于通气管的直径。在顶出节靠近凸台一段开有一个通孔，通过通孔可向顶出节内插入一个插销6，通过插入插销6可防止顶出节向通气管内滑动。

顶出节的外壁与通气管的内壁相紧贴，并可在通气管内滑动。在顶出节靠近连接节的一段对称开有两个相互连通的高压气连接口，高压气连接口可与高压气进气口相连通。内置节端部向内开有一个高压气输送管与高压气连接口相通。且内置节的外壁也与通气管的内壁相紧贴，并可在通气管内滑动。

当插销6置入通孔内后，内置节的端部不与通孔通气块内壁相接处，且高压气连接口也不与高压气进气口连通，并通过负压机配合第二单向阀12向外排出内置节与通气块之间的空气，使其形成负压腔，负压腔形成后即分离负压机。当插销6拔出后，通过负压腔向内吸入内置节、连接节和顶出节，使内置节端面与通气块内壁紧贴，此时高压气连接口与高压气进气口连通，且高压气输送管的末端也与第二单向阀12联通。此时高压腔室内的高压气体通过盖亚其进气口排入高压输送管内，并顶开第二单向阀12向外排出高压气体。

如图1所示，干粉筒2安装在密封盖11上方，且与第二单向阀12连通。

在密封盖11上开有一个用于安装干粉筒2的凹槽，凹槽内周向开有四个螺栓孔。干粉筒2内安装有一根立柱，立柱低端开有一个与干风筒低端端面连通的高压气排气口，高压气排气口与第二单向阀12连通。立柱两侧还分别开有一个与高压气排气口连通的通气孔10。在本实施例中，通气孔10设置在立柱底端。

在干粉筒2内，还安装有一个抬升环8，在干粉筒2内壁和立柱外壁均开有滑槽，抬升环8的内端和外端分别置于内干粉筒2内壁和立柱外壁的滑槽内，并可在滑槽内滑动。且在本实施例中，抬升环8可分隔干粉筒2内部腔室，并为倾斜环，且可由底部通入搞得高压气体向上推动。在抬升环8与干粉筒2顶部之间填充有干粉。

在干粉筒2的顶端，安装有一个顶盖9，干粉筒2内设置有用于安装顶盖9的环台。环台之间安装有一个隔板。隔板上开有若干蜂窝孔，蜂窝孔内设置有油纸，用于防止内部安装的干粉外溢。

在密封盖11外围，周向设置有四个卡槽，卡槽的同一端均设置有挡板。通过卡槽可置入外罩3，外罩3的底端外沿一体成型有可置入卡槽内的卡键，且转动外罩3即可将卡键置入挡板下方，以此放置外罩3脱落，之后反转外罩3即可取出外罩3。

本实用新型使用时，远离火源，先反转外罩3，露出干粉筒2并开启干粉筒2的顶盖9使隔板和油纸露出，之后拉开插销6并将高压底座1和干粉筒2仍向火源，插销6拔出时，通气柱5向内移动，使内部高压气体通过高压进气口、高压连接口和第二单向阀12排入至干粉筒2的抬升环8下方，并向上顶升抬升环8，此时将推动抬升环8上方的干粉挤压并挤破油纸并喷出，干粉喷出外界灭火，且通过在高压底座1内安装的加重块4，使高压底座1、干粉筒2构成一个不倒翁，来使干粉筒2立起、立在火源内，以完全灭火工作。

且不设置有喷头，不需要在使用时通过人手握住喷头来控制干粉喷出方向，不需要定期检查喷头是否受损，在生产过程中，也不需要进行此项的检测，具备更好的使用便捷性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种无喷头灭火装置，其特征在于：包括用于存储高压气体的高压底座和与高压底座顶端可拆卸连接并用于存储干粉的干粉筒，高压底座包括半球和固接在半球开口内壁的密封盖，半球内设有加重块，半球一侧设有用于向内供气的第一单向阀，密封盖沿中轴线贯通有通气管，密封盖上设有通气块，通气块内设有用于向外排气的第二单向阀，通气管内密封滑动连接有通气柱，通气柱远离通气块一端设有宽度大于通气管直径的凸块，通气柱靠近凸块一段可拆卸连接有插销，通气管设有与半球内腔连通的高压气进气口，通气柱内设有与高压进气口连通的高压气输送管，高压气输送管另一端可与第二单向阀连通，干粉筒内滑动连接有抬升环，抬升环底端的干粉筒设有与第二单向阀连通的通气孔，干粉筒顶部设有用于若干蜂窝孔，蜂窝孔内均密封有可破开的封层。

2.根据权利要求1所述的一种无喷头灭火装置，其特征在于，所述密封盖外侧可拆卸连接有用于遮盖干粉筒的外罩。

3.根据权利要求2所述的一种无喷头灭火装置，其特征在于，所述密封盖外侧周向设有若干卡槽，卡槽的同一端端部均设有挡板，外罩底端周向设有若干与卡槽卡接并可滑入挡板下方的卡槽内的卡键。

4.根据权利要求1所述的一种无喷头灭火装置，其特征在于，所述干粉筒内设有用于为抬升环导向的立柱。

5.根据权利要求1所述的一种无喷头灭火装置，其特征在于，所述通气块内还设有安全阀。

6.根据权利要求1所述的一种无喷头灭火装置，其特征在于，所述干粉筒的顶端还设有用于封闭蜂窝孔的顶盖。

7.根据权利要求1所述的一种无喷头灭火装置，其特征在于，所述封层为油纸。