CN219372794U - 中框结构及移动终端 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种中框结构及移动终端。中框结构包括框体、非金属件和固定件，框体由非金属材料制成，并能够作为移动终端的天线辐射体，框体设有缺口，非金属件设于框体内侧，沿垂直于框体所在平面的方向观察，非金属件封堵缺口，固定件嵌入缺口，且固定件分别与框体和非金属件连接。通过采用上述的中框结构，在框体的缺口处对应设置非金属件，可提升框体的强度，改善框体在收到外力时发生弯曲的情况。同时，采用非金属件设置在框体的内侧，可改善对中框结构中天线性能的影响。

Description

中框结构及移动终端

技术领域

本申请涉及移动终端技术领域，尤其涉及一种中框结构及移动终端。

背景技术

当前进入5G时代之后，移动终端例如手机上的天线辐射体越来越多，而手机的中框结构则需要设置更多的缺口。中框结构设置多个的缺口会造成手机整体的强度下降，手机的整机可靠性难以保证。已有的技术一般是在中框结构的内侧设置一个金属件来提升中框结构的强度，但是设置金属件来进行加强会对天线的性能造成影响，例如天线带宽变窄，进而降低用户的体验感。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种中框结构及移动终端，旨在能够增加中框结构强度的同时，改善对天线的影响，提升用户的体验感。

本申请实施例的第一方面提供一种中框结构，包括框体、非金属件和固定件。框体由金属材料制成，并能够作为移动终端的天线辐射体，框体设有缺口，非金属件设于框体内侧，沿垂直于框体所在平面的方向观察，非金属件封堵缺口，固定件嵌入缺口，且固定件分别与框体和非金属件连接。

这种中框结构通过在框体的缺口位置处设置非金属件，沿垂直于框体所在的平面观察，非金属件封堵缺口，进而可提升框体的结构强度。同时，采用非金属件相较于采用金属件能够改善对框体性能的影响，例如框体为天线辐射体，在框体的一侧采用非金属件替换金属件后，可改善由于金属件对天线辐射体造成的带宽变窄的情况。

基于第一方面，一种可能的实现方式中，框体还设有收容腔，非金属件设于收容腔，收容腔的内壁设有粘接件，非金属件能够通过粘接件固定于框体。

在该可能的实现方式中，通过将非金属件设于收容腔内，可对非金属件进行定位。再将粘接件设于收容腔内壁，可通过粘接件对非金属件进行预固定。

基于第一方面，一种可能的实现方式中，框体还设有收容腔，固定件设有容置腔，非金属件设于收容腔和容置腔，收容腔的内壁设有粘接件，非金属件能够通过粘接件固定于框体内。

在该可能的实现方式中，通过将非金属件设于收容腔和容置腔内，以使得框体和固定件能够共同对非金属件进行固定。而通过粘接件将非金属件固定于框体内可起到预固定的作用。例如，在安装非金属件时，可先将非金属件设置于框体内，通过粘接件进行预固定，再使得非金属件设于容置腔内，进一步提升对非金属件固定的强度。

基于第一方面，一种可能的实现方式中，固定件设有容置腔，非金属件设于容置腔，容置腔的内壁设有粘接件，非金属件能够通过粘接件固定于固定件。

在该可能的实现方式中，通过将非金属件设于容置腔内，可对非金属件进行定位。再将粘接件设于容置腔内壁，可通过粘接件对非金属件进行固定。

基于第一方面，一种可能的实现方式中，中框结构还包括锁紧件，锁紧件分别与框体和非金属件连接，以将非金属件固定于框体。

在该可能的实现方式中，锁紧件分别与框体和非金属件连接，以将非金属件预固定于框体上，实现框体与非金属件之间的连接。再通过固定件分别连接框体和非金属件，进一步提升对非金属件固定的强度。

基于第一方面，一种可能的实现方式中，非金属件的强度大于固定件的强度。

在该可能的实现方式中，非金属件的强度大于固定件，可提升框体结构强度的同时，使用固定件作为中框结构中嵌入缺口中的外观件，进而可减少非金属件的体积，以减少所需成本。

基于第一方面，一种可能的实现方式中，非金属件包括陶瓷、玻璃纤维、碳纤维、尼龙和树脂中的至少一种。

在该可能的实现方式中，将非金属件采用上述的材料中的至少一种制成，可增强框体结构强度的同时，也可改善对由框体所形成的天线造成影响。

基于第一方面，一种可能的实现方式中，固定件由热塑性聚酯材料制成。

在该可能的实现方式中，将固定件采用热塑性聚酯材料制成，相较于采用强度更高的材料能够节省中框结构所需的成本。

基于第一方面，一种可能的实现方式中，非金属件包括本体和延伸部，本体与延伸部连接，沿垂直于框体所在平面的方向观察，本体的宽度大于延伸部的宽度。

在该可能的实现方式中，将本体的宽度设置为大于延伸部的宽度，其中本体对应缺口位置，非金属件可通过延伸部与框体和/或固定件连接。本体的宽度大于延伸部，进而提升了框体缺口处的强度。

本申请实施例的第二方面提供一种移动终端，包括显示装置、后盖及第一方面提供的任一实现方式的中框结构。中框结构的一侧设置显示装置，中框结构的另一侧设置后盖。

这种移动终端通过采用第一方面所提供的中框结构，该中框结构的框体结构强度得到提升，可改善由于收到外力时框体发生变形的情况。同时，通过设置非金属件也可减小对框体所形成的天线的影响，改善天线出现性能下降的问题。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的一种中框结构的平面结构示意图。

图2为本申请一实施例提供的一种中框结构中部分框体的立体结构示意图。

图3为图2所示的中框结构中部分框体的俯视示意图。

图4为图2所示的中框结构中部分框体的分解示意图。

图5为图2所示的中框结构中仅显示部分框体和非金属件的俯视示意图。

图6为图2所示的中框结构中部分框体沿VI-VI方向的剖视示意图。

图7为本申请另一实施例提供的一种中框结构的剖视示意图。

图8为本申请又一实施例提供的一种中框结构的剖视示意图。

图9为本申请再一实施例提供的一种中框结构的局部示意图。

图10为本申请一实施例提供的一种移动终端的立体结构示意图。

主要元件符号说明

移动终端 001

中框结构 100

框体 10

边框 11

第一框部 111

第二框部 112

通孔 113

缺口 12

收容腔 13

第一限位部 14

非金属件 20

本体 21

延伸部 22

固定件 30

第二限位部 31

容置腔 32

锁紧件 40

显示装置 500

后盖 600

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本申请的其他优点及功效。虽然本申请的描述将结合实施例一起介绍，但这并不代表此申请的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作申请介绍的目的是为了覆盖基于本申请的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本申请的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本申请也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本申请的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下，如果有用到，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。“上”、“下”、“左”、“右”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。

在本申请中，如果有用到，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在下述实施例结合示意图进行详细描述时，为便于说明，表示器件局部结构的图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本申请保护的范围。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的实施方式作进一步地详细描述。

图1示出了本申请一实施例提供的一种中框结构100的平面结构示意图。图2示出了本申请一实施例提供的一种中框结构100中部分框体10的立体结构示意图。图3示出了图2所示的中框结构100中部分框体10的俯视示意图。

请参阅图1、图2和图3，已有的框体10一般采用金属制成，例如铝合金，而将金属制成的框体10可以作为移动终端的天线辐射体，并且在框体10上通过设置缺口12以形成多个天线辐射体。框体10设置缺口12之后，其强度下降，在缺口12的位置处中框结构100受到外力后容易出现弯曲的情况。例如，将采用该中框结构100的移动终端装在裤子的口袋内时，当用户坐下时，移动终端受到外力的压迫，此时中框结构100的缺口12位置处容易发生弯折。

有鉴于此，本申请的实施例提供一种中框结构100，包括框体10、非金属件20和固定件30。框体10由金属材料制成，并能够作为移动终端的天线辐射体，框体10设有缺口12，非金属件20设于框体10内侧，沿垂直于框体10所在平面的方向观察，非金属件20封堵缺口12。固定件30嵌入缺口12，且固定件30分别与框体10和非金属件20连接，以使得由于设置缺口12而断开的两框体10的部分结构能够通过固定件30与非金属件20连接，进而提升框体10的结构强度。

其中，将非金属件20与框体10的缺口12相对应设置，以通过非金属件20来提升框体10的结构强度。例如，在未设置非金属件20时，框体10的缺口12位置处容易发生弯折的情况，而设置非金属件20后，缺口12位置处可通过非金属件20进行支撑。中框结构100在受到外力时，在缺口12位置处也不易发生弯折，进而增加了中框结构100的强度，提升可靠性。

图4示出了图2所示的中框结构100中部分框体10的分解示意图。图5示出了图2所示的中框结构100中仅显示部分框体10和非金属件20的俯视示意图。

请参阅图4，为了更好的对中框结构100进行说明，将结合X、Y、Z坐标轴对其进行说明，其中，X、Y、Z坐标轴两两相互垂直。在一实施例中，框体10采用金属材料制成，且框体10包括多个边框11，多个边框11依次连接形成框体10。采用金属材料制成的框体10可充当天线辐射体，在框体10开设缺口12后，以使得框体10能够形成多个天线辐射体，从而可增强使用该中框结构100的移动终端的信号强度。

在一实施例中，边框11包括第一框部111和第二框部112。第一框部111与第二框部112连接，且第一框部111与第二框部112之间可以设置通孔113，以使得中框结构100应用于移动终端时，可结合通孔113的设置对中框结构100进行定位或者与移动终端中的其他结构进行安装。缺口12开设于第一框部111，且当边框11设置有通孔113时，缺口12与通孔113相连通。将边框11设置为包括第一框部111和第二框部112，使得边框11沿Z轴方向具有一定的厚度，以能够在其内部可以容纳其他结构，例如该中框结构100应用于移动终端时，可以在中框结构100内设置电池、主板等结构。

可以理解的，通孔113的设置可结合移动终端内部的具体结构进行设置，并非是每一边框11上都需要设置通孔113。还可以理解的，多个边框11可以为一体成型结构。

在一实施例中，框体10通过依次连接的边框11围成一长方形结构，每一边框11均开设有缺口12，以能够形成多个天线辐射体。可以理解的，在其他实施例中，框体10的形状不限于此，例如还可替换为正方形等。

请参阅图3、图4和图5，非金属件20设于框体10的内侧，当框体10呈一长方形结构时，非金属件20设于所围设呈长方形框体10的内部。沿垂直于框体10所在平面的方向观察，非金属件20封堵缺口12，即沿着Z轴方向观察，非金属件20可对缺口12的一侧进行封堵，以通过设置非金属件20可以对框体10设有缺口12的位置增加强度，如图3所示。结合图5所示的内容，沿Z轴方向，非金属件20与形成缺口12的下端壁面之间存在间距，而并非是非金属件20与边框11的上表面平齐。将非金属件20与缺口12的下端壁面之间设置为存在间隔，以使得在框体10的上端还能够设置应用于移动终端中的其他结构。

例如，移动终端需要设置显示装置来显示界面，而显示装置500需要设置于中框结构100。沿Z轴方向，将非金属件20与缺口12的下端面之间设置间隔，可在该间隔内设置显示装置，以将显示装置嵌入中框结构100，改善非金属件20对显示装置的安装产生干涉的情况。

也即，非金属件20能够沿Y轴方向在边框11上形成投影，沿Z轴方向观察，缺口12与该投影存在重合，以使得非金属件20能够对应缺口12位置，进而提升边框11的强度。

在一实施例中，非金属件20包括本体21和延伸部22。本体21与延伸部22连接，沿垂直于框体10所在平面的方向贯穿，本体21的宽度大于延伸部22的宽度。其中，延伸部22设于本体21的周侧。例如，沿X轴方向，本体21的两端部分别设有延伸部22。沿Y轴方向，本体21靠近边框11的一侧设有延伸部22。本体21对应缺口12位置，非金属件20可通过延伸部22与边框11和/或固定件30连接。

沿Y轴方向为非金属件20的宽度方向，将本体21的宽度设置为大于延伸部22的宽度，可提升边框11的强度，并且相较于本体21和延伸部22的宽度相同的情况下，将延伸部22的宽度设置为小于本体21的宽度，可减少制成非金属件20所需的材料，进而降低成本。

可以理解的，本体21和延伸部22可为一体成型结构。还可以理解的，本体21设置延伸部22的数量可根据需要进行设置，例如，沿X轴方向，仅在本体21的一端设置延伸部22，通过该延伸部22便可实现非金属件20连接时，也可仅在本体21的一端设置延伸部22。

请参阅图1、图2和图4，固定件30分别与框体10和非金属件20连接。其中，固定件30嵌入缺口12内并充填缺口12，以提升缺口12处的强度，同时缺口12被充填后，提升框体10的完整性，以在框体10与其他结构进行安装时，框体10各位置处的受力较为均匀。当框体10与非金属件20之间存在间隙时，固定件30设于该间隙处，以填充该间隙，可增加中框结构100整体的强度，并使得非金属件20的安装更加稳定。

边框11所包括的第一框部111和第二框部112之间存在通孔113时，待通孔113与其他结构完整配合时，固定件30嵌入该通孔113中，以填充该通孔113，使得边框11更加完整，进而也可提升框体10的结构强度。

在一实施例中，框体10包括第一限位部14，固定件30包括第二限位部31，第一限位部14与第二限位部31连接，以将固定件30与框体10进行连接。其中，第一限位部14可为限位槽，第二限位部31可为凸起，凸起伸入限位槽内，以使得固定件30连接框体10。同时，固定件30与非金属件20之间相连接，进而使得非金属件20可通过固定件30增加与框体10之间的连接强度。

可以理解的，在另一实施例中，第一限位部14可替换为凸起，第二限位部31可替换为限位槽。在其他实施例中，第一限位部14和第二限位部31还可替换为其他具有等同功效或作用的结构。

图6示出了图2所示的中框结构100中部分框体10沿VI-VI方向的剖视示意图。

请参阅图2和图6，框体10还设有收容腔13，非金属件20设于收容腔13。收容腔13的内壁设有粘接件(图未示)，非金属件20通过粘接件固定于框体10。其中，框体10的内侧设有收容腔13，非金属件20可设于收容腔13内，框体10可对非金属件20起到定位的作用。并且，在收容腔13的内壁设置粘接件，使得非金属件20设于收容腔13内时，可通过粘接件对非金属件20起到预固定的作用，再通过设置固定件30，进一步提升非金属件20安装的稳定性。收容腔13的内壁与非金属件20的外轮廓相适配，以能够更好的对非金属件20进行定位。

在一实施例中，框体10所设置的收容腔13与非金属件20的延伸部22相对应。在将非金属件20设于框体10的收容腔13内时，可仅通过将延伸部22设于收容腔13内便可对非金属件20进行固定。另外，将框体10所设置的收容腔13仅与延伸部22对应时，可减少收容腔13所需围设的空间，进而简化框体10的结构。

可以理解的，在其他实施例中，也可将非金属件20整体设于收容腔13内，以提升框体10对非金属件20固定的强度。

而将非金属件20设于收容腔13的过程为，例如，可以在框体10上铣出大致呈“C”形的收容腔13。再将粘接件涂覆于收容腔13的内壁，最后将非金属件20设于收容腔13内，以实现对非金属件20的预固定。可以理解的，粘接件也可直接涂覆于非金属件20的表面，再将非金属件20设于收容腔13内，同样可起到对非金属件20进行预固定的作用。

在框体10上铣出收容腔13的形状，不限于上述的“C”形，还可设置为其他形状，例如“L”形等。

图7示出了本申请另一实施例提供的一种中框结构100的剖视示意图。

请参阅图7，本申请的另一实施例提供的一种中框结构100，与上述实施例中的中框结构100大致相同，区别在于，框体10还设有收容腔13，固定件30设有容置腔32。非金属件20设于收容腔13和容置腔32，收容腔13的内壁设有粘接件(图未示)，非金属件20能够通过粘接件固定于框体10。其中，框体10朝向非金属件20的一侧设有收容腔13，固定件30对应非金属件20的位置设有容置腔32，非金属件20可通过框体10和固定件30共同进行固定。收容腔13和容置腔32的内壁分别与非金属件20的外轮廓相适配，以更好的对非金属件20进行定位。

在一实施例中，框体10所设置的收容腔13以及固定件30所设置的容置腔32分别与非金属件20的延伸部22相对应。在将非金属件20设于框体10的收容腔13以及固定件30的容置腔32内时，也可仅通过将延伸部22设于收容腔13和容置腔32内，以对非金属件20进行固定。

而将非金属件20设于收容腔13和容置腔32的过程为，例如，可以在框体10上铣出大致呈“C”形的收容腔13。再将粘接件涂覆于收容腔13的内壁，然后将部分非金属件20设于收容腔13，框体10可通过粘接件对非金属件20进行预固定，最后将固定件30设有容置腔32的一侧与另一部分非金属件20进行安装，使得另一部分非金属件20能够被收容于容置腔32内，进而使得非金属件20分别与框体10和固定件30连接。其中，容置腔32也可呈“C”形，以能够和收容腔13共同收容非金属件20。

可以理解的，收容腔13和容置腔32的形状不限于上述的“C”形，可根据需要替换为适配非金属件20的形状。还可以理解的，粘接件也可直接涂覆于非金属件20的表面，再将非金属件20设于收容腔13内，同样可起到对非金属件20进行预固定的作用。

图8示出了本申请又一实施例提供的一种中框结构100的剖视示意图。

请参阅图8，本申请的又一实施例提供的一种中框结构100，与上述实施例中的中框结构100大致相同，区别在于，固定件30设有容置腔32，非金属件20设于容置腔32，容置腔32的内壁设有粘接件(图未示)，非金属件20能够通过粘接件固定于固定件30。其中，将固定件30先与框体10进行安装，使得固定件30与框体10之间固定连接。在固定件30朝向非金属件20的一侧形成容置腔32，可在容置腔32的内壁涂覆粘接件，再将非金属件20设于容置腔32内，固定件30通过粘接件对非金属件20进行固定。

在一实施例中，容置腔32的内壁与非金属件20的外轮廓相适配。例如，当非金属件20的外轮廓呈矩形时，容置腔32的内轮廓也可设置为矩形。

可以理解的，粘接件也可直接涂覆于非金属件20的表面，再将非金属件20设于容置腔32内，同样可对非金属件20进行固定。

上述实施例中的粘接件可以为热熔胶。可以理解的，在其他实施例中，还可将粘接件替换为其他具有等同功效或作用的结构。

图9示出了本申请再一实施例提供的一种中框结构100的局部示意图。

请参阅图9，本申请的再一实施例提供的中框结构100，与上述实施例中的中框结构100大致相同，区别在于，中框结构100还包括锁紧件40，锁紧件40分别与框体10和非金属件20连接，已经非金属件20固定于框体10。其中，锁紧件40贯穿非金属件20并与框体10连接，进而将非金属件20锁固在框体10上。

在一实施例中，锁紧件40为螺钉，可以在框体10上设置于螺钉相适配的螺纹，螺钉在穿过非金属件20后，与框体10之间螺纹连接，进而锁固于框体10。

可以理解的，在其他实施例中，锁紧件40还可替换为其他具有等同功效或作用的结构。例如，锁紧件40还可以替换为铆钉，铆钉在穿过非金属件20后与框体10之间进行铆接，进而将非金属件20与框体10之间进行固定。

在一实施例中，非金属件20的强度大于固定件30的强度。采用强度大的非金属件20设置与框体10的缺口12位置处，在提升框体10结构强度的同时，使用强度相较于非金属件20小的固定件30，可减少非金属件20的体积，强度小的材料成本较低，进而可减少中框结构100所需成本。另外，固定件30的强度小于非金属件20的强度，能够更加容易对固定件30进行加工，使固定件30可作为外观件显露于框体10。

在一实施例中，非金属件20包括陶瓷、玻璃纤维、碳纤维、尼龙和树脂中的至少一种。其中，非金属件20通过上述材料中的一种制成，以使得非金属件20具有较高强度，以对框体10的缺口12位置处进行加强，相较于采用金属材料制成的结构对框体10的缺口12进行加强，金属材料对框体10所形成的天线会造成干扰，进而影响天线的性能。而采用非金属件20对框体10的缺口12位置处进行加强，则改善对天线的影响，降低对天线性能的影响，当用户使用具有该中框结构100的移动终端时，提升用户的体验感。

可以理解的，在其他实施例中，非金属件20还可替换为其他具有等同功效或作用的材料来制成。

在一实施例中，固定件30由热塑性聚酯材料制成。其中，采用热塑性聚酯材料来制成固定件30，相较于采用强度更高的材料能够节省中框结构100所需的成本，因为制成固定件30的材料的强度小于制成非金属件20材料的强度，进而减少中框结构100所需成本。同时，固定件30还可充当中框结构100中的外观件，其强度较小，更加便于加工，使中框结构100的外观能够更加容易的达到要求。

可以理解的，在其他实施例中，固定件30还可替换为其他具有等同功效或作用的结构。

请再结合图4，在制作中框结构100的过程中，可采用如下方式，首先可采用金属CNC(Computer numerical control，计算机数字控制机床)来加工形成框体10，并在框体10上加工出铝塑结合特征。在形成非金属件20时可采用注塑的方式，在第一次注塑时可采用陶瓷、玻璃纤维、碳纤维、尼龙和树脂中任一种材料作为熔融的液体被注塑至框体10的内以形成非金属件20。再进行第二次注塑，可采用热塑性聚酯材料进行注塑以形成固定件30。其中，固定件30注塑在框体10与非金属件20之间，进而分别与框体10和非金属件20连接，以使得框体10和非金属件20之间能够固定。

在一实施例中，在第一次注塑与第二次注塑之间，还可通过CNC进行加工，在框体10和非金属件20上做出能够与第二次注塑时所需的结合特征，以更好的注塑形成固定件30。

当采用如图6和图7的方式来设置非金属件20时，待非金属件20设于收容腔13后，再进行注塑，以使得固定件30能够将非金属件20固定在框体10上。当采用如图8的方式来设置非金属件20时，可在固定件30进行注塑后再将非金属件20设于容置腔32内。

可以理解的，在其他实施例中，还可采用双注射的方式来形成非金属件20与固定件30，以能够同时制成非金属件20和固定件30，提升中框结构100的制作效率。

图10示出了本申请一实施例提供的一种移动终端001的立体结构示意图。

请参阅图10，本申请一实施例提供一种移动终端001，包括显示装置500、后盖600及如上述任一实施例中的中框结构100。中框结构100的一侧设置显示装置500，中框结构100的另一侧设置后盖600。移动终端001采用上述任一实施例中的中框结构100，进而具有中框结构100的一切有益效果。

其中，显示装置500与后盖600设于框体10的相对两侧，沿Z轴方向，非金属件20与框体10的上端面之间存在间隔，以能够将显示装置500设于该间隔位置，进而使得显示装置500的能够嵌入框体10内，改善显示装置500与框体10之间存在间隙的情况。后盖600设于框体10的下端，以盖合框体10及移动终端001设于框体10内的其他结构。

移动终端001可以为手机、平板电脑。可以理解的，移动终端001还可为其他使用上述中框结构100的计算机设备。

采用上述的中框结构100，一方面可以提升框体10的结构强度，改善框体10在受到外力的情况下出现弯折的情况。另一方面，采用非金属件20来提升框体10结构强度，也可改善对由框体10所形成的天线辐射体产生干扰的情况，即改善天线辐射体带宽变窄的情况。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的公开范围之内。

Claims (10)

1.一种中框结构，包括由金属材料制成的框体，所述框体能够作为移动终端的天线辐射体，且所述框体设有缺口，其特征在于，所述中框结构还包括：

非金属件，所述非金属件设于所述框体内侧，沿垂直于所述框体所在平面的方向观察，所述非金属件封堵所述缺口；以及

固定件，所述固定件嵌入所述缺口，且所述固定件分别与所述框体和所述非金属件连接。

2.如权利要求1所述的中框结构，其特征在于，所述框体还设有收容腔；

所述非金属件设于所述收容腔，所述收容腔的内壁设有粘接件，所述非金属件能够通过所述粘接件固定于所述框体。

3.如权利要求1所述的中框结构，其特征在于，所述框体还设有收容腔，所述固定件设有容置腔；

所述非金属件设于所述收容腔和所述容置腔，所述收容腔的内壁设有粘接件，所述非金属件能够通过所述粘接件固定于所述框体。

4.如权利要求1所述的中框结构，其特征在于，所述固定件设有容置腔；

所述非金属件设于所述容置腔，所述容置腔的内壁设有粘接件，所述非金属件能够通过所述粘接件固定于所述固定件。

5.如权利要求1所述的中框结构，其特征在于，所述中框结构还包括锁紧件；

所述锁紧件分别与所述框体和所述非金属件连接，以将所述非金属件固定于所述框体。

6.如权利要求1所述的中框结构，其特征在于，所述非金属件的强度大于所述固定件的强度。

7.如权利要求6所述的中框结构，其特征在于，所述非金属件包括陶瓷、玻璃纤维、碳纤维、尼龙和树脂中的至少一种。

8.如权利要求6所述的中框结构，其特征在于，所述固定件由热塑性聚酯材料制成。

9.如权利要求1所述的中框结构，其特征在于，所述非金属件包括本体和延伸部；

所述本体与所述延伸部连接，沿垂直于所述框体所在平面的方向观察，所述本体的宽度大于所述延伸部的宽度。

10.一种移动终端，其特征在于，所述移动终端包括显示装置、后盖及如权利要求1至9中任一项所述的中框结构；

所述中框结构的一侧设置所述显示装置，所述中框结构的另一侧设置所述后盖。