CN219372133U - 端盖、电控组件及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端盖、电控组件和电机。端盖包括导热件和盖体，所述导热件为金属板件，所述导热件朝向所述电控板的一侧设有接触部，所述接触部用于与所述电控板的电子元器件接触；盖体包覆所述导热件，所述盖体为塑料制件，所述接触部祼露于所述盖体。本实用新型提供的端盖的盖体由低价且方便注塑形成各种形状的塑料材质制成，在其内部镶嵌导热性能较好的金属材料制成的导热件，导热件设有接触部，用于与需要散热的电子元器件接触，从而将电子元器件产生的热量通过接触部传导至盖体，进而传递至空气，以帮助电子元器件散热。本实用新型的端盖利用导热件传导热量，无需采用全金属材质的端盖，降低了制造成本。且制造性好，工艺简单。

Description

端盖、电控组件及电机

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，具体而言，涉及一种端盖、电控组件和电机。

背景技术

电控组件一般包括端盖及安装在端盖上的电控板，电控板上的部分电子元器件在运行中产生的热量较多，需要及时将热量散发出去。相关技术中，通常在电子元器件上安装散热片，或者使用导热性好的金属端盖帮助电子元器件散热。但是电控组件通常位于家用电器的内部，部分家用电器的内部环境有漏电和腐蚀风险(比如空调)，电子元器件不能外露，导致难以安装散热片；而金属端盖既存在成本高的问题，又存在漏电风险，使用受限。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种端盖，以满足电子元器件的散热，且成本较低。

根据本实用新型第一方面实施例的端盖，用于安装电控板，包括导热件和盖体，所述导热件为金属板件，所述导热件朝向所述电控板的一侧设有接触部，所述接触部用于与所述电控板的电子元器件接触；盖体包覆所述导热件，所述盖体为塑料制件，所述接触部祼露于所述盖体。

根据本实用新型实施例的端盖，至少具有如下有益效果：本实用新型提供的端盖的盖体由低价且方便注塑形成各种形状的塑料材质制成，在其内部镶嵌导热性能较好的金属材料制成的导热件，导热件设有接触部，用于与需要散热的电子元器件接触，从而将电子元器件产生的热量通过接触部传导至盖体，进而传递至空气，以帮助电子元器件散热，并且盖体包覆导热件，使导热件和盖体紧密接触，从而使导热件与盖体之间具有良好的散热效果。本实用新型的端盖利用导热件传导热量，无需采用全金属材质的端盖，降低了制造成本，提高了可靠性。且制造性好，工艺简单。

根据本实用新型的一些实施例，所述导热件与所述盖体为一体注塑件。

根据本实用新型的一些实施例，所述接触部凸出于所述导热件表面。

根据本实用新型的一些实施例，所述导热件上间隔设有两个第一通孔，两个所述第一通孔用于定位注塑时的所述导热件。

根据本实用新型的一些实施例，所述导热件朝向所述电控板的一侧设有凸起，两个所述第一通孔设于所述凸起。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述第一通孔的中心距大于或等于20mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述导热件上间隔设有两个第二通孔，两个所述第二通孔靠近所述接触部的两侧设置，两个所述第二通孔用于定位注塑时的所述导热件。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述第二通孔的中心距大于或等于30mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述盖体朝向所述电控板的一侧设有环形凸起，所述环形凸起沿所述盖体的周向设置。

根据本实用新型第二方面实施例的电控组件，包括电控板及上述任一项所述的端盖，所述电控板设于所述端盖，所述电控板的电子元器件与所述接触部接触。

根据本实用新型的一些实施例，所述电子元器件与所述接触部之间设置有绝缘导热胶或绝缘导热垫。

根据本实用新型实施例的电控组件，至少具有如下有益效果：本实用新型的电控组件采用的上述端盖，利用镶嵌在端盖内部的导热件传导热量，无需采用全金属材质，端盖的成本较低，相应地降低了电控组件的制造成本，提高了可靠性。且端盖的制造性好，工艺简单。

根据本实用新型第三方面实施例的电机，包括上述的电控组件。

根据本实用新型实施例的电机，至少具有如下有益效果：本实用新型的电机的电控组件采用的上述端盖，利用镶嵌在端盖内部的导热件传导热量，无需采用全金属材质，端盖的成本较低，相应地降低了电机的制造成本，提高了可靠性。且端盖的制造性好，工艺简单。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的端盖的立体示意图；

图2为图1所示端盖的剖视图；

图3为本实用新型一种实施例的端盖的导热件的立体示意图；

图4为图3所示导热件的主视图；

图5为图4中的A－A向剖视图；

图6为图4中的B－B向剖视图；

图7为本实用新型一种实施例的电机的立体分解示意图；

图8为本实用新型另一种实施例的电机的立体分解示意图。

附图标号：

端盖100、导热件110、凸起111、第一通孔112、第二通孔113、接触部114、盖体120、环形凸起121、内腔130、轴承座140；

电机200、壳体210、圆环211；

电控板300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1至图6描述本实用新型一些实施例所述的端盖。

参照图1、图2，本实用新型第一方面实施例的端盖100，包括导热件110和盖体120，该端盖100用于电控组件的散热。

导热件110的一侧为散热面，散热面位于背离电控板300的一侧，通过散热面可以将传导到导热件110的热量传导给盖体120，再通过盖体120传导至空气中。导热件110朝向电控板300的一侧设有接触部114，接触部114用于与电控板300的电子元器件接触，电子元器件产生的热量能够通过接触部114传导给导热件110，再通过导热件110传导给盖体120，并通过盖体120散发出去，从而避免电子元器件产生的热量聚集，提高电控板300安全性。

导热件110采用金属板件，从而利用金属材料良好的导热性能将电子元器件产生的热量快速传导出去，金属板件可以是铝板、铁板、不锈钢板等材料制成。

盖体120采用塑料制件，盖体120包覆导热件110，并且接触部114祼露于盖体120，以便于电控板300的电子元器件与接触部114接触，端盖100的一侧设有内腔130，电控板300可以安装在内腔130内。本实用新型提供的端盖100的盖体120由低价且方便注塑形成各种形状的塑料材质制成，在其内部镶嵌导热性能较好的金属材料制成的导热件110，导热件110设有接触部114，用于与需要散热的电子元器件接触，从而将电子元器件产生的热量通过接触部114传导至盖体120，进而传递至空气，以帮助电子元器件散热，并且盖体120包覆导热件110，使导热件110和盖体120紧密接触，从而使导热件110与盖体120之间具有良好的散热效果。本实用新型的端盖100利用导热件110传导热量，无需采用全金属材质的端盖100，降低了制造成本，提高了可靠性。且制造性好，工艺简单。

导热件110采用金属板件，盖体120采用塑料制件，由此，在一些实施例中，可通过注塑的方式将导热件110和盖体120一体注塑成型，从而使盖体120包裹导热件110，并且将导热件110上的接触部114祼露于盖体120，以便于电子元器件的接触，采用注塑的方式工艺简单，操作性好。

参照图1、图3、图5，在一些实施例中，接触部114凸出于导热件110表面，从而使端盖100在注塑成型后，接触部114凸出至盖体120的表面，以使接触部114祼露于盖体120，从而便于接触部114与电控板300的电子元器件的接触。

在上述实施例中，导热件110的外形为正六边形板状结构，能够减少导热件110的用量，进而降低端盖100的制作成本。需要说明的是，导热件110也可采用圆形、环形或其它形状的板状结构，在此不作限定。

参照图3、图4，在一些实施例中，导热件110上间隔设有两个第一通孔112，两个第一通孔112用于注塑时将导热件110定位于模具中，在注塑过程中，导热件110置于模具中，定位杆可插设于两个第一通孔112，以实现导热件110在模具中的定位。

参照图1、图3、图6，在一些实施例中，导热件110朝向电控板300的一侧间隔设有两个凸起111，两个第一通孔112一一对应地设于两个凸起111，在端盖100注塑成型时，凸起111用于增加模具的定位杆在第一通过的插入深度，以利于导热件110的定位。

可以理解的是，凸起111还可以只设置一个，设置一个凸起111时，凸起111呈长方形形状，两个第一通孔112间隔设于长方形凸起111的两端，以保证两个第一通孔112之间的间距，并且两个第一通孔112的中心距尽可能的远，以保证导热件110在注塑时的定位精度。

在一些实施例中，两个第一通孔112的中心距大于或等于20mm，即可保证导热件110在注塑时的定位精度。

参照图1、图3、图4，在一些实施例中，导热件110上间隔设有两个第二通孔113，两个第二通孔113靠近接触部114的两侧设置，两个第二通孔113用于定位注塑时的导热件110，在注塑过程中，导热件110置于模具中，定位杆可插设于两个第二通孔113，以实现导热件110在模具中的定位。

两个第二通孔113的中心距尽可能的远，以保证导热件110在注塑时的定位精度，在一些实施例中，两个第二通孔113的中心距大于或等于30mm，即可保证导热件110在注塑时的定位精度。

在一些实施例中，导热件110设有两个第一通孔112和两个第二通孔113，并且导热件110对应于两个第一通孔112的位置设有两个凸起111，两个第一通孔112一一对应地设于两个凸起111，两个第一通孔112和两个第二通孔113呈方形分布，两个第一通孔112的中心距大于或等于20mm，两个第二通孔113的中心距大于或等于30mm，在端盖100注塑成型时，模具的定位杆可对应插设于两个第一通孔112和两个第二通孔113，即可保证导热件110在注塑时的定位精度。

如图2所示，在导热件110背离凸起11的一侧，与凸起11相对的位置具有凹部，在端盖100注塑成型时，塑料件充满凹部，能够增加端盖100的强度。

可以理解的是，在端盖100注塑成型后，在两个第一通孔112和两个第二通孔113处会形成沉孔，在两个第一通孔112处形成的沉孔深度大于或等于3mm，在两个第二通孔113处形成的沉孔沉度大于或等于2mm，即模具的定位杆对应插设于两个第一通孔112和两个第二通孔113的深度为3mm和2mm，从而保证导热件110在注塑时的定位精度。

参照图1，在一些实施例中，盖体120朝向电控板300的一侧设有环形凸起121，环形凸起121沿盖体120的周向设置，环形凸起121用于与电机200壳体210上的圆环211连接，并可通过和电机壳体的对应部位过盈配合将端盖100安装于电机200上，从而方便端盖100在电机200上的装配。环形凸起121与盖体120围合成型内腔130。

根据本实用新型第二方面实施例的电控组件，包括电控板300及上述任一实施例所述的端盖100，电控板300设于端盖100，电控板300的电子元器件与接触部114接触，从而利用镶嵌在端盖100内部的导热件110传导热量，无需采用全金属材质，端盖100的成本较低，相应地降低了电控组件的制造成本，提高了可靠性。

在一些实施例中，电子元器件与接触部114之间设置有绝缘导热胶或绝缘导热垫，通过绝缘导热胶或绝缘导热垫既可将电控板300上的电子元器件产生的热量传导出去，又可防止家用电器的内部漏电导至端盖100，降低漏电风险，提高产品的安全性能。

参照图7、图8，根据本实用新型第三方面实施例的电机200，包括上述的电控组件，本实用新型的电机200的电控组件采用的上述端盖100，利用镶嵌在端盖100内部的导热件110传导热量，无需采用全金属材质，端盖100的成本较低，相应地降低了电机200的制造成本，提高了可靠性。且端盖100的制造性好，工艺简单。

参照图7，图7所示为外转子电机200的立体分解示意图。如图所示，电机200包括壳体210、电控板300和端盖100，盖体120的一侧设有环形凸起121，环形凸起121沿盖体120的周向设置，壳体210设有圆环211，环形凸起121与圆环211外壁或内壁过盈配合，从而将端盖100安装于壳体210上，在端盖100与壳体210之间形成有密闭腔，电控板300设于密闭腔。端盖100包括导热件110和盖体120，导热件110的一侧为散热面，散热面位于背离电控板300的一侧，通过散热面可以将传导到导热件110的热量传导给盖体120，再通过盖体120传导至空气中。导热件110朝向电控板300的一侧设有接触部114，接触部114用于与电控板300的电子元器件接触，电子元器件产生的热量能够通过接触部114传导给导热件110，再通过导热件110传导给盖体120，并通过盖体120散发出去，从而避免电子元器件产生的热量聚集，提高电控板300安全性。

导热件110采用金属板件，从而利用金属材料良好的导热性能将电子元器件产生的热量快速传导出去，金属板件可以是铝板、铁板、不锈钢板等材料制成。

盖体120采用塑料制件，盖体120包覆导热件110，并且接触部114祼露于盖体120，以便于电控板300的电子元器件与接触部114接触，端盖100的一侧设有内腔130，电控板300可以安装在内腔130内。本实用新型提供的端盖100的盖体120由低价且方便注塑形成各种形状的塑料材质制成，在其内部镶嵌导热性能较好的金属材料制成的导热件110，导热件110设有接触部114，用于与需要散热的电子元器件接触，从而将电子元器件产生的热量通过接触部114传导至盖体120，进而传递至空气，以帮助电子元器件散热，并且盖体120包覆导热件110，使导热件110和盖体120紧密接触，从而使导热件110与盖体120之间具有良好的散热效果。本实用新型的端盖100利用导热件110传导热量，无需采用全金属材质的端盖100，降低了制造成本，提高了可靠性。且制造性好，工艺简单。

参照图8，图8所示为内转子电机200的立体分解示意图。如图所示电机200包括壳体210、电控板300和端盖100，端盖100安装于壳体210上，端盖100上设有轴承座140，在端盖100与壳体210之间形成有密闭腔，电控板300设于密闭腔，端盖100采用上述任一项实施例的端盖结构，从而降低了电机200的制造成本，提高了可靠性，且制造性好，工艺简单。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (12)

1.一种端盖，用于安装电控板，其特征在于，包括：

导热件，所述导热件为金属板件，所述导热件朝向所述电控板的一侧设有接触部，所述接触部用于与所述电控板的电子元器件接触；

盖体，包覆所述导热件，所述盖体为塑料制件，所述接触部祼露于所述盖体。

2.根据权利要求1所述的端盖，其特征在于，所述导热件与所述盖体为一体注塑件。

3.根据权利要求1或2所述的端盖，其特征在于，所述接触部凸出于所述导热件表面。

4.根据权利要求2所述的端盖，其特征在于，所述导热件上间隔设有两个第一通孔，两个所述第一通孔用于定位注塑时的所述导热件。

5.根据权利要求4所述的端盖，其特征在于，所述导热件朝向所述电控板的一侧设有凸起，两个所述第一通孔设于所述凸起。

6.根据权利要求4或5所述的端盖，其特征在于，两个所述第一通孔的中心距大于或等于20mm。

7.根据权利要求2所述的端盖，其特征在于，所述导热件上间隔设有两个第二通孔，两个所述第二通孔靠近所述接触部的两侧设置，两个所述第二通孔用于定位注塑时的所述导热件。

8.根据权利要求7所述的端盖，其特征在于，两个所述第二通孔的中心距大于或等于30mm。

9.根据权利要求1所述的端盖，其特征在于，所述盖体朝向所述电控板的一侧设有环形凸起，所述环形凸起沿所述盖体的周向设置。

10.一种电控组件，其特征在于，包括电控板及权利要求1至9任一项所述的端盖，所述电控板设于所述端盖，所述电控板的电子元器件与所述接触部接触。

11.根据权利要求10所述的电控组件，其特征在于，所述电子元器件与所述接触部之间设置有绝缘导热胶或绝缘导热垫。

12.一种电机，其特征在于，包括权利要求10或11所述的电控组件。