CN218436270U - 电控盒、电控组件、电机组件及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电控盒、电控组件、电机组件及洗衣机，其中电控盒包括盒体和导热部件，盒体由塑料制成，盒体形成有用于容纳电控板的内腔，导热部件由金属材料制成，导热部件的一侧设置有接触部，另一侧设置有导热面，导热面与盒体紧密接触，接触部位于内腔中以连接电控板的电子元器件，电控盒的盒体连接有导热部件，导热部件的接触部与发热的电子元器件连接，从而将电子元器件的热量传导至盒体，再经盒体向外发散，帮助电子元器件散热。利用导热部件传导热量，无需采用金属材质的电控盒，降低制造成本。

Description

电控盒、电控组件、电机组件及洗衣机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及一种电控盒、电控组件、电机组件及洗衣机。

背景技术

相关技术中，电控组件包括电控盒及安装在电控盒内部的电控板，电控板上的部分电子元器件在运行中产生的热量较多，需要及时将热量散发出去，比如在电子元器件上安装散热片，或者使用导热性好的金属电控盒帮助电子元器件散热。但是电控组件通常位于家用电器的内部，部分家用电器的内部环境较为潮湿(比如洗衣机)，电子元器件不能外露，导致难以安装散热片；而金属电控盒既存在成本高的问题，又存在漏电风险，使用受限。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电控盒，能够满足电子元器件的散热，成本低。

本实用新型同时提出应用上述电控盒的电控组件。

本实用新型同时提出应用上述电控组件的电机组件及洗衣机。

本实用新型还提出具有上述电控组件的洗衣机。

根据本实用新型第一方面实施例的电控盒，包括盒体和导热部件，所述盒体由塑料制成，所述盒体形成有用于容纳电控板的内腔，所述导热部件由金属材料制成，所述导热部件的一侧设置有接触部，另一侧设置有导热面，所述导热面与所述盒体紧密接触，所述接触部位于所述内腔中以连接所述电控板的电子元器件。

根据本实用新型第一方面实施例的电控盒，至少具有如下有益效果：电控盒的盒体连接有导热部件，导热部件的导热面与盒体紧密接触，导热部件的接触部与发热的电子元器件连接，从而将电子元器件的热量传导至盒体，再经盒体向外发散，帮助电子元器件散热。由于接触部位于盒体的内腔，电子元器件通过导热部件传导热量，防止电子元器件外露而接触水汽，提高使用可靠性；利用导热部件传导热量，无需采用金属材质的电控盒，降低制造成本。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述导热部件与所述盒体为一体注塑成型，所述盒体包裹所述导热部件，所述接触部凸出至所述内腔中并且裸露。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述导热部件被所述盒体包裹的表面积为所述导热部件的表面积的至少一半。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述导热部件装设在所述内腔中，所述导热面与所述内腔的底壁贴合。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述盒体的外壁设置有散热筋，所述导热面朝向所述散热筋。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述盒体的外壁设置多个所述散热筋，多个所述散热筋为平行布置并且沿竖向布置。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，多个所述散热筋分布区域的面积为所述盒体的外壁表面积的40％至50％。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述导热部件包括底板及边板，所述边板位于所述底板的侧边并且垂直于所述底板，所述底板连接于所述内腔的底壁，所述边板连接于所述内腔的侧壁，所述接触部设置于所述底板。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述底板通过冲压工艺形成所述接触部，所述接触部的端面为矩形，所述接触部的端面宽度小于等于所述接触部与所述底板的相交线间距。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述导热部件为热管，所述热管的一侧凸起形成所述接触部，所述热管的另一侧形成所述导热面。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述导热部件包括至少两根所述热管，所述热管嵌入所述盒体，所述接触部凸出至所述内腔中并且裸露。

根据本实用新型第二方面实施例的电控组件，包括如第一方面实施例所述的电控盒以及电控板，所述电控板位于所述内腔，所述电控板具有连接所述接触部的电子元器件。

根据本实用新型第二方面的一些实施例，所述电子元器件与所述接触部之间设置有绝缘导热脂。

根据本实用新型第二方面实施例的电控组件，所述接触部设置有至少一个连接孔，所述连接孔中设有紧固件以固定所述电子元器件。

根据本实用新型第二方面实施例的电控组件，所述盒体设置有多个固定柱，多个所述固定柱沿周向间隔布置在所述内腔的底壁，所述电控板通过紧固件固定于所述固定柱。

根据本实用新型第二方面实施例的电控组件，所述固定柱具有抵接所述电控板的支撑面，沿所述固定柱的轴向，所述支撑面与所述接触部的距离大于等于所述电子元器件的厚度。

根据本实用新型第二方面的一些实施例，所述内腔中灌注有灌封胶，所述灌封胶包裹所述电控板。

根据本实用新型第三方面实施例的电机组件，包括电机本体和第二方面实施例所述的电控组件，所述电控盒设置有朝向所述电机本体的插接件，所述电机本体设置有配合所述插接件的插接孔。

根据本实用新型第四方面实施例的洗衣机，包括机壳和第三方面实施例所述的电机组件，所述电控盒的外周设置有安装部，所述安装部通过紧固件固定连接所述机壳。

根据本实用新型第五方面实施例的洗衣机，包括如第二方面实施例所述的电控组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型第二方面一些实施例的电控组件的分解示意图；

图2为图1中电控组件的仰视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图3的C处局部放大视图；

图5为图2的B-B剖视图；

图6为图1中导热部件的结构示意图；

图7为本实用新型第三方面实施例的电机组件的结构示意图；

图8为本实用新型第三方面实施例的电机组件的分解示意图；

图9为图8中电控组件的剖视图；

图10为图8中电控盒的结构示意图；

图11为本实用新型第二方面另一些实施例的电控组件的分解示意图；

图12为图11中导热部件的结构示意图。

附图标号如下：

盒体100、内腔101、散热筋110、固定柱120、插接件130、安装部140；

导热部件200、接触部201、定位孔202、连接孔203、底板210、边板220、热管230；

电控板300、电子元器件310、灌封胶320；

电机本体400、插接孔401。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

部分家用电器具有电控组件以对动力部件(比如电机、压缩机)进行控制，电控组件通常包括电控盒及电控板，电控板位于电控盒的内罩，通过电控盒保护电控板，避免碰撞及水汽接触电控板；电控盒还具有散热的功能，电控板上的部分电子元器件在运行中产生较多的热量，需要电控盒及时将热量散发出去。

相关技术中，可以采用在电子元器件上安装散热片的方式，利用散热片帮助电子元器件散热，但是电控组件通常位于家用电器的内部，而且部分家用电器的内部环境较为潮湿(比如洗衣机)，电子元器件不能外露，导致难以安装散热片，电控组件的整体结构较为复杂，组装繁琐。或者使用导热性好的金属电控盒帮助电子元器件散热，金属电控盒既存在成本高的问题，又存在漏电风险，使用受限。

为此，本实用新型第一方面的实施例提出一种电控盒，能够简化电控组件的组装步骤，适用于潮湿的环境，而且制造成本低于金属电控盒。

参照图1至图6，本实用新型的第一方面的实施例提出电控盒，电控盒包括盒体100和导热部件200，盒体100采用塑料制成，比如采用导热系数大于等于0.3W/(m·K)的塑料，盒体100的外壁设置有散热筋110，盒体100形成有内腔101，内腔101用于容纳电控板300，通常电控板300整体置于内腔101中，电控板300通过螺丝或者卡扣固定连接盒体100，一方面盒体100起到保护的作用，避免电控板300受到碰撞；另一方面盒体100起到隔绝的作用，将电控板300限定在封闭的内腔101中，防止水或者水汽接触电控板300，有利于提升电控板300的使用寿命。

由于电控板300位于内腔101中，电控板300上的电子元器件310在运行中产生的热量需要散发，因此设计有导热部件200，导热部件200由金属材料制成，导热部件200的一侧设置有位于内腔101中形成接触部201，另一侧形成导热面，导热面与和体100紧密接触，接触部201用于连接电控板300的电子元器件310，电子元器件310产生的热量通过接触部201传导至导热部件200，再传导至盒体100，利用盒体100和散热筋110将热量发散出去，从而降低电子元器件310的温度，防止电子元器件310因为超温而损坏，提高电控组件的使用可靠性。

电控组件采用本实用新型第一方面实施例的电控盒，电控盒的盒体100连接有金属材质的导热部件200，导热部件200的接触部201与发热的电子元器件310连接，从而将电子元器件310的热量传导至盒体100，再向外发散，帮助电子元器件310散热。由于接触部201位于盒体100的内腔101中，电子元器件310通过导热部件200传导热量，无须外露，防止电子元器件310因外露而接触水汽，提高使用可靠性；利用导热部件200传导热量，无需采用金属材质的电控盒，盒体100采用塑料材质，容易加工，成本较低，能够降低电控盒的制造成本，提高经济效益。

可以理解的是，可以根据盒体100的形状设计相应的导热部件200，比如盒体100为矩形体，则导热部件200为适配盒体100的板件，导热部件200与盒体100接触的面积越大则传热效率越高，有利于散发热量。

可以理解的是，导热部件200嵌入盒体100，可以是导热部件200的一个侧面位于内腔101以形成接触部201，也可以是导热部件200的一个端部位于内腔101以形成接触部201。此外，还可以是导热部件200的一部分延伸至盒体100的外壁，一方面导热部件200将电子元器件310的热量传导至盒体100进行散热，另一方面导热部件200自身同时能够散发热量，散热效率更高。

可以理解的是，盒体100采用塑料材质，盒体100通过模具注塑成型，在注塑成型中，导热部件200与盒体100为一体注塑成型，塑料冷却定型后，盒体100包裹导热部件200的一部分，达到紧密接触的目的，而导热部件200的另一部分延伸至内腔101作为接触部201，电子元器件310的热量经过接触部201及导热部件200传导至盒体100，帮助电子元器件310快速散热。盒体100采用塑料材质，与导热部件200通过注塑一体成型，便于加工制造，而且成型后电控盒为一体件，便于组装，简化生产流程。导热部件200设置有多个定位孔202，利用定位孔202与模具的定位销配合，准确定位导热部件200，防止导热部件200移位，保证盒体100包裹导热部件200，两者紧密结合。

可以理解的是，考虑到导热部件200的作用是将电子元器件310产生的热量传导至盒体100，其中导热部件200与盒体100的接触面积是一个关键要素，在设计上，导热部件200被盒体100包裹的表面积为导热部件200的表面积的至少一半，使得热量能够经过导热部件200与盒体100的接触面传导，满足散热速率的要求。参照图1和图3，导热部件200被盒体100包裹的表面积超过导热部件200的表面积的90％，导热部件200仅仅保留跟电子元器件310的形状、大小接近的接触部201，其余部分均被盒体100包裹，当电子元器件310的热量传导至导热部件200，则可以快速、大范围地传导至盒体100，加快热量的散发。

可以理解的是，考虑到导热部件200的作用在于快速传导热量，因此导热部件200采用金属板，其中以铝板为较佳方案，具有导热系数高、结构强度大、比重小等优点。金属板的一部分形成凸出至内腔的接触部201，以供接触电子元器件310。在生产过程中，金属板采用冲压的方式制成导热部件200，再将导热部件200放入注塑模具内，通过注塑一体成型的方式制造出电控盒，盒体100和导热部件200紧密接触及结合，利用金属板还能增大盒体100的结构强度和刚度，防止盒体100变形，提高使用寿命。

参照图3和图6，可以理解的是，导热部件200包括底板210及边板220，可以是底板210的一侧设置边板220，也可以是底板210的两侧均设置边板220，或者底板210的多个侧边均设置边板220，接触部201设置在底板210上，底板210对应于内腔101的底壁，边板220对应于内腔101的侧壁，一方面增大了金属板与盒体100的接触面积，有利于传导热量，另一方面利用边板220增大盒体100的结构强度，降低变形的风险。此外，由于底板210与边板220为相互垂直或者成一定夹角，盒体100与金属板一体注塑成型后，能够增大结合力，提高使用寿命。导热面可以是覆盖至边板220，相应可以设置多处散热筋110，对应于底板210及两个边板220，进一步提高散热效率。

应当理解的是，底板210通过冲压成型接触部201，考虑到脱模的便利性，采用梯形的冲压模具，比如接触部201的端面为矩形，接触部201的端面宽度小于等于接触部201与底板210的相交线间距，以便于脱模，同时能够减少冲压过程的变形，保持壁厚均匀，有利于传导热量。

应当理解的是，金属板也可以在底板210的边缘设置凸筋代替边板220，盒体100同样包裹凸筋，有利于增大金属板与盒体100的接触面积，加快传导热量，利用凸筋增大盒体100的结构强度，降低变形的风险。

参照图11和图12，在另一些实施例中，导热部件200采用热管230，热管230的一部分凸起形成接触部201，热管230的另外一些部分被盒体100包裹。电子元器件310在运行中产生的热量通过接触部201传导至热管230，再通过热管230传导至盒体100，利用盒体100将热量散发出去，帮助电子元器件310降温，防止电子元器件310超温而损坏。

应当理解的是，热管是一种应用广泛的传热器件，热管包括由金属材质制成的管壳和吸液芯，吸液芯由毛细多孔材料制成，将管壳内抽成负压后充以适量的工作液体，使紧贴内壁的吸液芯中充满液体后加以密封。热管的一端为蒸发段(加热段)，另一端为冷凝段(冷却段)，根据应用需要可在中间布置绝热段。当蒸发段接触热源(电子元器件310)，热管内的工作液体受热蒸发，并带走热量，该热量为工作液体的蒸发潜热，蒸汽从中心通道流向热管的冷凝段，凝结成液体，同时放出潜热，在毛细力的作用下，液体回流到蒸发段，完成了一个闭合循环，从而将大量的热量从蒸发段传到冷凝段，冷凝段嵌入盒体100的内部，利用金属材质制成的管壳以将热量传导至盒体100，达到散热的目的。

参照图11和图12，可以理解的是，导热部件200包括两根热管230，两根热管230布置成类似U型，两根热管230的一端嵌入盒体100，另一端形成接触部201以供接触电子元器件310，电子元器件310产生的热量传导至两根热管230，再通过两根热管230传导至盒体100，传热效率更高。当然，也可以采用三根热管230，或者更多数量的热管230，可根据电控盒的体积以及散热需求具体确定，在此不作限定。

当然，也可以采用一根热管230，热管230设为U型或其他造型，热管230的中部凸起形成接触部201(蒸发段)，而热管230的端部作为冷凝段，同样能够快速传导热量，达到为电子元器件310降温的目的。

参照图1至图5，盒体100的散热筋110位于盒体100背离内腔101的一侧，并且与导热部件200的位置对应，电子元器件310产生的热量通过导热部件200传递至盒体100，盒体100利用散热筋110加快热量的散发。在实际使用中，可以采用风机驱动气流，气流流经散热筋110，快速带走热量，提高散热效率。

可以理解的是，盒体100的外壁设置多个散热筋110，多个散热筋110为平行布置并且沿竖向布置，热量经散热筋110散发至电控盒外的空气中，散热筋110附近的空气吸热，温度升高而密度减小，会自行向上流动，形成浮力驱动流，有利于将热量带走，竖向布置的散热筋110平行于重力方向，对浮力驱动流的影响最小，有利于散热。

可以理解的是，散热筋110越多则越有利于散热，经过试验，多个散热筋110分布区域的面积为盒体100的外壁表面积的40％至50％，能够取得较好的散热效果。考虑到盒体100通常为矩形，而盒体100的底壁具有最大面积，因此将多个散热筋110布置在盒体100的底壁，并且覆盖盒体100的底壁，而且导热部件200与多个散热筋110位置对应，以快速将热量传导至多个散热筋110，加快散热速度。

可以理解的是，散热筋110与导热部件200之间的距离应当尽量缩小，以加快热量的传导，通常该距离设定在1mm至2mm，可以采用1.5mm，既能满足包裹导热部件200的要求，又能够快速将热量从导热部件200传导至散热筋110，有利于热量的散发。

可以理解的是，散热筋110与盒体100可以是一体结构，也可以是分体结构，比如盒体100为注塑件，则可以一体注塑成型多个散热筋110，加工简单，成本低。多个散热筋110也可以是独立的零件，然后组装到盒体100的外壁，可以在散热筋110内部加入金属支架，帮助传热，提高散热效果。

参照图1至图6，本实用新型第二方面实施例提出的电控组件，包括第一方面实施例的电控盒以及电控板300，电控盒包括盒体100和导热部件200，盒体100采用导热系数大于等于0.3W/(m·K)的塑料制成，盒体100形成有内腔101，电控板300位于盒体100的内腔101中，金属材质的导热部件200的一侧设置有位于内腔101中的接触部201，另一侧形成导热面，导热面与和盒体100紧密接触，电控板300具有电子元器件310，电子元器件310在运行中会产生热量，电子元器件310连接接触部201，可以在接触部201上涂抹绝缘导热脂，绝缘导热脂填补电子元器件310与接触部201之间的间隙，而且起到绝缘及导热的作用。通常电控板300整体置于内腔101中，电控板300通过螺丝或者卡扣固定连接盒体100，一方面盒体100起到保护的作用，避免电控板300受到碰撞；另一方面盒体100起到隔绝的作用，将电控板300限定在封闭的内腔101中，防止水或者水汽接触电控板300，有利于提升电控板300的使用寿命。

由于电控板300位于内腔101中，电控板300上的电子元器件310在运行中产生的热量需要散发，因此设计有导热部件200，导热部件200与盒体100紧密接触，接触部201连接电控板300的电子元器件310，电子元器件310产生的热量通过接触部201传导至导热部件200，再传导至盒体100，利用盒体100将热量发散出去，从而降低电子元器件310的温度，防止电子元器件310因为超温而损坏，提高电控组件的使用可靠性。

电控组件采用了本实用新型第一方面实施例的电控盒，电控盒的盒体100连接有导热部件200，导热部件200的接触部201与发热的电子元器件310连接，从而将电子元器件310的热量传导至盒体100，再向外发散，帮助电子元器件310散热。由于接触部201位于盒体100的内腔101中，电子元器件310可以密封在内腔101中抵接接触部201，无须外露，防止电子元器件310因外露而接触水汽，提高使用可靠性；利用导热部件200传导热量，无需采用金属材质的电控盒，盒体100采用塑料材质，容易加工，成本较低，能够降低电控盒的制造成本，提高经济效益。

参照图6和图9，可以理解的是，接触部201设置有至少一个连接孔203，通常设置两个连接孔203并分置在接触部201的两端，通过连接孔203及紧固件将电子元器件310固定于接触部201，保持紧密连接，有利于热量传递。

参照图9和图10，可以理解的是，盒体100设置有多个固定柱120，根据内腔101的形状设定固定柱120的数量，多个固定柱120分布在内腔101的底壁，通常为周向均匀间隔分布，电控板300通过紧固件固定于固定柱120，紧固件可以采用螺栓，直接拧入固定柱120。可以理解的是，固定柱120接触电控板300的端面为支撑面，在固定柱120的轴向上，支撑面与接触部201大于等于电子元器件310的厚度，足够容纳电子元器件310，避免电控板300变形，提高使用稳定性。

参照图7和图8，本实用新型第三方面实施例提出电机组件，包括电机本体400和第二方面实施例的电控组件，电控组件的盒体100设置有朝向电机本体400的插接件130，电机本体设置有插接孔401，插接件130穿设于插接孔401，实现电机本体400和电控组件的配合安装，还可以采用紧固件进一步固定。

本实用新型第四方面实施例提出洗衣机，洗衣机的机壳内部设置有第三方面实施例的电机组件，电控组件安装在电机本体400的外壁，通过电控板300控制电机本体400的运行。电控组件包括第一方面实施例的电控盒以及电控板300，电控盒的盒体100采用导热系数大于等于0.3W/(m·K)的塑料制成，盒体100的外壁设置有散热筋110，盒体100形成有内腔101，电控板300位于盒体100的内腔101中，导热部件200的一侧设置有位于内腔101中形成接触部201，另一侧形成导热面，导热面与和体100紧密接触，电控板300具有电子元器件310，电子元器件310在运行中会产生热量，电子元器件310连接接触部201，可以在接触部201上涂抹绝缘导热脂，绝缘导热脂填补电子元器件310与接触部201之间的间隙，而且起到绝缘及导热的作用。通常电控板300整体置于内腔101中，电控板300通过螺丝或者卡扣固定连接盒体100，一方面盒体100起到保护的作用，避免电控板300受到碰撞；另一方面盒体100起到隔绝的作用，将电控板300限定在封闭的内腔101中，考虑到洗衣机内部的环境较为潮湿，在内腔101中注入灌封胶320，灌封胶320包裹电控板300，将电控板300隔绝起来，防止水或者水汽接触电控板300，有利于提升电控板300的使用寿命。电子元器件310的热量通过接触部201传导至导热部件200，再由导热部件200传导至盒体100，通过盒体100和散热筋110向外发散，帮助电子元器件310散热，防止电子元器件310超温。

可以理解的是，电控组件和电机本体400固定为一体，在电控组件的盒体100设置有安装部140，采用两个安装部140相对布置在盒体100的两侧，安装部140通过螺栓等紧固件固定于洗衣机的机壳，电机本体400也可以设置两个安装部140，再通过螺栓等紧固件固定于洗衣机的机壳，完成电机组件的安装固定，结构简单，方便操作。

本实用新型第五方面实施例提出洗衣机，具有第二方面实施例的电控组件，电控组件与洗衣机的驱动电机是分开的，电控组件安装于洗衣机的内部，而且电性连接于洗衣机的驱动电机，从而控制驱动电机的运行。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下，作出各种变化。

Claims (20)

1.电控盒，其特征在于，包括：

盒体，所述盒体由塑料制成，所述盒体形成有用于容纳电控板的内腔；

导热部件，所述导热部件由金属材料制成，所述导热部件的一侧设置有接触部，另一侧设置有导热面，所述导热面与所述盒体紧密接触，所述接触部位于所述内腔中以连接所述电控板的电子元器件。

2.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于，所述导热部件与所述盒体为一体注塑成型，所述盒体包裹所述导热部件，所述接触部凸出至所述内腔中并且裸露。

3.根据权利要求2所述的电控盒，其特征在于，所述导热部件被所述盒体包裹的表面积为所述导热部件的表面积的至少一半。

4.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于，所述导热部件装设在所述内腔中，所述导热面与所述内腔的底壁贴合。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的电控盒，其特征在于，所述盒体的外壁设置有散热筋，所述导热面朝向所述散热筋。

6.根据权利要求5所述的电控盒，其特征在于，所述盒体的外壁设置多个所述散热筋，多个所述散热筋为平行布置并且沿竖向布置。

7.根据权利要求6所述的电控盒，其特征在于，多个所述散热筋分布区域的面积为所述盒体的外壁表面积的40％至50％。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的电控盒，其特征在于，所述导热部件包括底板及边板，所述边板位于所述底板的侧边并且垂直于所述底板，所述底板连接于所述内腔的底壁，所述边板连接于所述内腔的侧壁，所述接触部设置于所述底板。

9.根据权利要求8所述的电控盒，其特征在于，所述底板通过冲压工艺形成所述接触部，所述接触部的端面为矩形，所述接触部的端面宽度小于等于所述接触部与所述底板的相交线间距。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的电控盒，其特征在于，所述导热部件为热管，所述热管的一侧凸起形成所述接触部，所述热管的另一侧形成所述导热面。

11.根据权利要求10所述的电控盒，其特征在于，所述导热部件包括至少两根所述热管，所述接触部凸出至所述内腔中并且裸露。

12.电控组件，其特征在于，包括如权利要求1至11中任一项所述的电控盒以及电控板，所述电控板位于所述内腔，所述电控板具有连接所述接触部的电子元器件。

13.根据权利要求12所述的电控组件，其特征在于，所述电子元器件与所述接触部之间设置有绝缘导热脂。

14.根据权利要求12所述的电控组件，其特征在于，所述接触部设置有至少一个连接孔，所述连接孔中设有紧固件以固定所述电子元器件。

15.根据权利要求12所述的电控组件，其特征在于，所述盒体设置有多个固定柱，多个所述固定柱沿周向间隔布置在所述内腔的底壁，所述电控板通过紧固件固定于所述固定柱。

16.根据权利要求15所述的电控组件，其特征在于，所述固定柱具有抵接所述电控板的支撑面，沿所述固定柱的轴向，所述支撑面与所述接触部的距离大于等于所述电子元器件的厚度。

17.根据权利要求12所述的电控组件，其特征在于，所述内腔中灌注有灌封胶，所述灌封胶包裹所述电控板。

18.电机组件，其特征在于，包括电机本体和如权利要求12至17中任一项所述的电控组件，所述电控盒设置有朝向所述电机本体的插接件，所述电机本体设置有配合所述插接件的插接孔。

19.洗衣机，其特征在于，包括机壳和如权利要求18所述的电机组件，所述电控盒的外周设置有安装部，所述安装部通过紧固件固定连接所述机壳。

20.洗衣机，其特征在于，包括如权利要求12至17中任一项所述的电控组件。

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