CN219372084U - 一种机箱和太阳能系统控制箱 - Google Patents

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郑少娥
马克·柯雷顿
张宗海
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Abstract

本实用新型提供一种机箱和太阳能系统控制箱,机箱包括底板、安装座、盖板、两个侧板和两个连接板,两个侧板分别可拆卸地设置在底板的两侧,侧板的两端均设有折弯部,连接板分别与相邻的两个折弯部可拆卸连接,底板、两个侧板和两个连接板之间围合成容纳腔,安装座可拆卸地设置在容纳腔内,盖板可拆卸地盖合在容纳腔上;底板的四周向上地设有第一翻折部,盖板的四周向下地设有第二翻折部,第二翻折部与第一翻折部对应设置,侧板的上下两侧分别设置在第一翻折部和第二翻折部的外侧,连接板的上下两端分别设置在第一翻折部和第一翻折部的内侧。本实用新型既方便在侧壁内侧安装部件,又方便在需要时及时更换其中板块,具有提高组装效率的优点。

Description

一种机箱和太阳能系统控制箱
技术领域
本实用新型涉及太阳能设备领域,具体是涉及一种机箱和太阳能系统控制箱。
背景技术
太阳能发电装置是将太阳能变换为电能的装置,太阳能发电装置内部设置有用于存储电能的蓄电池,用于对各种电器产品供电。太阳能发电装置具有过充、过放、短路、温度补偿、蓄电池反接等保护功能。
目前太阳能发电系统控制箱包括机箱和设置在机箱内部的太阳能充电器、蓄电池、控制器、散热扇、逆变器、电路板等部件。现有的机箱一般包括箱体和盖体,箱体包括底板和四个侧板,底板和四个侧板之间形成有具有一定深度的容纳腔,盖体可翻转地或可拆卸地盖合在箱体上,以封堵容纳腔。蓄电池、控制器、散热扇和逆变器等部件均安装在容纳腔内,出于安装需要和节省空间的目的,有时会将部分电路板设置在容纳腔的腔壁上。但是,传统机箱的底板和四个侧板采用同一块金属板通过冲切、折弯和拉铆(或焊接)等工序制成的,机箱成型后不可拆卸。若在容纳腔侧壁上安装电路板,机箱的侧壁会限制工人的操作动作,给电路板的安装和拆卸带来不便。另外,若在安装过程中,发现机箱本体或机箱上用于安装电路板的铆钉出现问题的话,之前安装的各个部件均需一一拆下,然后将整个机箱送回前序工位进行返工,返工过程复杂且耗时较多。
实用新型内容
本实用新型的第一目的是提供一种方便在侧壁上安装电路板和方便及时更换对应板块的机箱。
本实用新型的第二目的是提供一种包含上述机箱的太阳能系统控制箱。
为了实现上述的第一目的,本实用新型提供的一种机箱,包括:底板、安装座、盖板、两个侧板和两个连接板,两个侧板分别可拆卸地设置在底板的两侧,侧板的两端均设置有折弯部,两个折弯部相对设置,连接板分别与相邻的两个折弯部可拆卸连接,底板、两个侧板和两个连接板之间围合成容纳腔,安装座可拆卸地设置在容纳腔内,安装座包括朝上开口的U型座,盖板可拆卸地盖合在容纳腔上,盖板位于U型座的上方,且盖板的顶面高于侧板;底板的四周向上地设置有第一翻折部,盖板的四周向下地设置有第二翻折部,第二翻折部与第一翻折部对应设置,侧板的上下两侧分别设置在第一翻折部的外侧和第二翻折部的外侧,连接板的上下两端分别设置在第一翻折部的内侧和第一翻折部的内侧。
由上述方案可见,通过将机箱的底板和四个侧板分体设置,在组装过程中,若发现机箱本体或机箱上的铆钉有问题需返工时,可及时更换对应板块,有利于节省返工流程和时间,提高组装效率;而且,当需要在侧板内壁安装电路板等部件时,可先在侧板上安装电路板再组装机箱,有利于方便电路板的安装操作,提高安装效率和质量;通过设置安装座,太阳能充电器、蓄电池、控制器、散热扇、逆变器等重要部件可预先设置在安装座内,然后将整个安装座安装至底板上,使得重要部件与机箱可同时进行组装再拼合,具有提高组装效率的;通过设置盖板的顶面高于侧板,有利于扩大容纳腔的空间。
进一步的方案是,同一端上的两个折弯部的表面平齐,折弯部通过螺丝同时与底板、连接板及盖板连接。
更进一步的方案是,连接板包括第一连接部、第二连接部和第三连接部,第二连接部连接在第一连接部和第三连接部之间,在连接板的厚度方向上,第二连接部分别凸起于第一连接部和第二连接部,第一连接部的截面设为L形,第一连接部至少开设有两个第一安装孔和两个第二安装孔,第一安装孔和第二安装孔分别设置在两个不同平面上,第三连接部的两端均开设有第三安装孔;折弯部的上下两侧分别开设有第四安装孔和第五安装孔;第一翻折部上开设有至少两个第六安装孔,第二翻折部上开设有至少两个第七安装孔;其中一螺丝穿过第四安装孔、第七安装孔连接在第一安装孔内,另一螺丝穿过第五安装孔、第六安装孔连接在第三安装孔内,又一螺丝穿过盖板连接在第二安装孔内。
进一步的方案是,其中一侧板上设置有凹槽和多个安装孔位,凹槽从侧板的上部向下凹陷,安装孔位贯穿侧板的厚度方向;盖板向下凸出地设置有屏幕安装位,屏幕安装位嵌入凹槽内。
进一步的方案是,底板的两端均设置有第一连接件,第一连接件凸起于底板的内壁;连接板的下部设置有葫芦孔,葫芦孔与第一连接件对应设置,且第一连接件能在葫芦孔内相对滑动并锁固连接,连接板通过葫芦孔和第一连接件的配合实现预定位。
由上述方案可见,通过设置第一连接件和葫芦孔,在安装连接板时,可利用第一连接件与葫芦孔的配合连接,暂时固定连接板,在组装过程中,无需其他人扶持连接板,方便连接板与底板、侧板三者之间的锁螺丝操作,有利于节省人力和提高安装效率。
进一步的方案是,侧板的上部设置有第二连接件,第二连接件凸起于侧板的内壁;第二翻折部开设有定位凹槽,定位凹槽朝下设置第一开口,第二连接件嵌入定位凹槽内,盖板通过第二连接件和定位凹槽的配合实现预定位。
由上述方案可见,通过设置第二连接件和定位凹槽,在安装盖板时,可通过第二连接件暂时定位盖板,在组装过程中,无需其他人扶持盖板,方便盖板与侧板、连接板三者之间的锁螺丝操作,有利于节省人力和提高安装效率。
进一步的方案是,安装座还包括风扇安装架,风扇安装架设置在第一U型座内的一端上,且风扇安装架的上部凸起于U型座。
进一步的方案是,安装座还包括上盖,U型座在其开口的两侧分别设置有内折部,上盖的两侧设置有打弯部,上盖通过螺丝连接在U型座上,且打弯部与内折部邻接。
为了实现上述的第二目的,本实用新型提供的一种太阳能系统控制箱,包括上述的机箱。
附图说明
图1是本实用新型机箱第一实施例的结构图。
图2是本实用新型机箱第一实施例的分解图。
图3是本实用新型机箱第一实施例的剖视图。
图4是图3中A处的放大图。
图5是图3中B处的放大图。
图6是本实用新型机箱第一实施例中第一连接板的结构图。
图7是本实用新型机箱第一实施例中第二连接板的结构图。
图8是本实用新型机箱第二实施例的分解图。
图9是本实用新型机箱第二实施例的剖视图。
图10是图9中C处的放大图。
图11是图9中D处的放大图。
图12是本实用新型机箱第三实施例的结构图。
图13是本实用新型机箱第三实施例的分解图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
机箱第一实施例:
参见图1至图7,本实施例提供的一种机箱,包括底板1a、安装座2a、盖板3a、第一侧板4a、第二侧板5a、第一连接板6a和第二连接板7a。第一侧板4a和第二侧板5a分别可拆卸地连接在底板1a宽度方向的两侧,第一侧板4a的两端设置有第一折弯部41,两个第一折弯部41相对设置,第二侧板5a的两端设置有第二折弯部51,两个第二折弯部51相对设置,第一连接板6a分别与第一端上的第一折弯部41和第二折弯部51可拆卸连接,以组成机箱第一端上的侧壁;第二连接板7a分别与第二端上的第一折弯部41和第二折弯部51可拆卸连接,以组成机箱第二端上的侧壁。底板1a、两个侧板和两个连接板之间围合成容纳腔,安装座2a可拆卸地设置在该容纳腔内,盖板3a可拆卸地盖合在容纳腔上,且盖板3a的顶面高于第一侧板4a和第二侧板5a。
底板1a的四周向上地设置有第一翻折部11,第一翻折部11沿底板1a的周向延伸;盖板3a的四周向下地设置有第二翻折部31,第二翻折部31沿盖板3a的周向延伸,第二翻折部31与第一翻折部11对应设置。第一侧板4a的上下两侧分别设置在第一翻折部11的外侧的外侧和第二翻折部31的外侧,第二侧板5a的上下两侧分别设置在第一翻折部11的外侧的外侧和第二翻折部31的外侧;第一连接板6a的上下两端分别设置在第一翻折部11的内侧和第一翻折部11的内侧,第二连接板7a的上下两端分别设置在第一翻折部11的内侧和第一翻折部11的内侧。
在机箱长度方向的同一端上,第一折弯部41和第二折弯部51的表面平齐,第一折弯部41通过两颗螺丝同时与底板1a、连接板及盖板3a连接,第二折弯部51通过两颗螺丝同时与底板1a、连接板及盖板3a连接。本实施例中,第一折弯部41和第二折弯部51上用于与盖板3a、连接板及底板1a连接的连接结构相同,本实施例以第一折弯部41为例进行详细说明。第一折弯部41的上下两侧分别开设有第四安装孔411和第五安装孔412,第四安装孔411和第五安装孔412均为过孔,第四安装孔411和第五安装孔412均贯穿第一折弯部41的厚度方向。
第一连接板6a设置为“工”字形。第一连接板6a包括第一连接部61、第二连接部62和第三连接部63,第二连接部62连接在第一连接部61和第三连接部63之间,在第一连接板6a的厚度方向上,第二连接部62分别凸起于第一连接部61和第二连接部62,且第一连接部61与第三连接部63平齐。第一连接部61的截面设为“L”形,第一连接部61至少开设有两个第一安装孔611和两个第二安装孔612,第一安装孔611和第二安装孔612分别设置在两个不同平面上,且两个第一安装孔611位于第一连接部61的中部上,两个第二安装孔612分别设置在第一连接部61的两端。第三连接部63上开设有两个第三安装孔631。第一安装孔611、第二安装孔612和第三安装孔631均设为螺纹孔。
第二连接板7a设置为近似“工”字形,第二连接板7a包括第四连接部71、第五连接部72和第六连接部73,第五连接部72连接在第四连接部71和第六连接部73之间,在第二连接板7a的厚度方向上,第五连接部72凸起于第四连接部71和第六连接部73,且第四连接部71与第六连接部73平齐。第二连接板7a与第一连接板6a的主要区别在于第五连接部72上,第五连接部72上设置有圆孔和矩形孔,用于安装控制箱所需的零部件。第四连接部71的结构与第一连接部61的结构相同第六连接部73的结构与第三连接部63的结构相同,在此不再赘述。
第一翻折部11在其对应第一折弯部41和第二折弯部51的两侧上均开设有至少两个第六安装孔111。
第二翻折部31在其对应第一折弯部41和第二折弯部51的两侧上均开设有至少两个第七安装孔311。
其中一螺丝穿过第四安装孔411、第七安装孔311连接在第一安装孔611内,实现第一折弯部41、盖板3a及第一连接板6a的可拆卸连接;另一螺丝穿过第五安装孔412、第六安装孔111连接在第三安装孔631内,实现第一折弯部41、底板1a及第一连接板6a的可拆卸连接;第一折弯部41、底板1a及第二连接板7a的连接原理与上述相同,第一折弯部41、盖板3a及第二连接板7a的连接原理与上述相同,第二折弯部51、盖板3a与第一连接板6a的连接原理与上述相同,第二折弯部51、盖板3a与第二连接板7a的连接原理与上述相同,第二折弯部51、底板1a与第一连接板6a的连接原理与上述相同,第二折弯部51、底板1a与第二连接板7a的连接原理与上述相同,在此不再赘述。
又一螺丝穿过盖板3a连接在第二安装孔612内,实现盖板3a与第一连接板6a的可拆卸连接,盖板3a与第二连接板7a的连接原理与上述相同,在此不再赘述。
第一侧板4a上设置有凹槽42和多个安装孔位,凹槽42从第一侧板4a的上部向下凹陷,用于配合屏幕安装。安装孔位贯穿第一侧板4a的厚度方向,多个安装孔位包括但不限于:电源开关安装孔位43、点烟器母座安装孔位45和六个交流电插座安装孔位44等等。盖板3a向下凸出地设置有屏幕安装位32,屏幕安装位32嵌入凹槽42内,屏幕安装位32上设置有LCD屏幕。
本实施例的第一侧板4a、第二连接板7a或盖板3a的各自内侧均可设置用于安装电路板或其它部件的安装位(图中未示出),需要时,可先安装电路板或其它部件,然后再组装机箱,具有方便拧螺丝等安装操作的优点。
在图2中,安装座2a包括第一U型座21a和风扇安装架22a,风扇安装架22a设置在第一U型座21a内,风扇安装架22a的上部凸起于第一U型座21a。太阳能充电器、蓄电池、控制器、逆变器、电路板等大部分均设置在第一U型座21a内,散热扇设置在风扇安装架22a上。
为了方便机箱的搬运,可在盖板3a的顶壁设置提手(图中未示出),该提手连接在盖板3a的中部。
机箱实施例二:
参见图8至图11,在上述机箱实施例一的结果基础和原理上,本实施例的机箱在底板1a长度方向的两端均设置有两个第一连接件12,第一连接件12凸起于底板1a的内壁,第一连接件12包括颈部和顶部,顶部的直径大于颈部的直径。
本实施例的第一连接板6b的下部和第二连接板7b的下部均设置有两个葫芦孔64,葫芦孔64与第一连接件12对应设置,且第一连接件12能在葫芦孔64内相对滑动并锁固连接。具体地:葫芦孔64包括相互连通的大孔部和小孔部,大孔部的直径大于第一连接件12顶部的直径,便于第一连接件12插入大孔部内;小孔部的直径小于第一连接件12顶部的直径且大于第一连接件12的颈部直径,使得第一连接件12能从大孔部滑动至小孔部内,利用小孔部限制第一连接件12与葫芦孔64分离,实现锁固连接,起到预定位第一连接板6b和第二连接板7b的作用。
第一侧板4b的上部和第二侧板5b的上部均设置有两个第二连接件46,两个第二连接件46排列设置在两个折弯部之间,第二连接件46凸起于第一侧板4b的内壁或第二侧板5b的内壁。
第二翻折部31开设有两个定位凹槽33,定位凹槽33与第二连接件46一一对应设置,定位凹槽33朝下设置第一开口。在组装盖板3a时,第二连接件46穿过第一开口嵌入定位凹槽33内,起到预定位盖板3a的作用,方便拧紧锁固盖板3a的螺丝。
机箱实施例三:
参见图12和图13,在上述机箱实施例一的结构基础和原理上,本实施例的机箱主要在底板1b、第一侧板4c、第二侧板5c、第一连接板6c、第二连接板7c、安装座2b和盖板3b上进行变形,以适配不同型号的控制箱的实际需求,安装不同的电气部件。至于底板1b、第一侧板4c、第二侧板5c、第一连接板6c、第二连接板7c、安装座2b和盖板3b之间的连接结构和原理与机箱实施例一或机箱实施例二的相同,在此不再赘述。
另外,本实施例的安装座2b包括第二U型座21b和上盖22b。第二U型座21b朝上设置第二开口,第二U型座21b在第二开口的两侧分别设置有内折部211b,内折部211b沿长度方向延伸,内折部211b上开设有两个第八安装孔。第二U型座21b在其两侧侧壁的一端贯穿地开设有矩形孔,两个矩形孔相对设置。
上盖22b的两侧设置有与内折部211b邻接的打弯部221b,使得上盖22b能沿内折部211b的延伸方向滑动,方便上盖22b的安装。打弯部221b上开设有两个第九安装孔222b,第九安装孔222b与第八安装孔对应设置。上盖22b通过螺丝连接在第二开口上,螺丝穿过第九安装孔222b连接在第八安装孔内。
太阳能系统控制箱实施例:
太阳能系统控制箱包括太阳能充电器、蓄电池、控制器、散热扇、逆变器和上述的机箱,太阳能充电器、蓄电池、控制器、散热扇、逆变器均设置在机箱内。
综上可见,本实用新型通过将机箱的底板和四个侧板分体设置,在组装过程中,若发现底板或侧板有问题需返工时,可及时更换对应板块,节省返工工序和时间,提高组装效率;而且,当需要在侧板内壁安装电路板等部件时,可先在侧板上安装电路板再组装机箱,有利于方便电路板的安装操作,提高安装效率和质量。
最后需要强调的是,以上仅为本实用新型的优选实施例,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种变化和更改,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机箱,其特征在于,包括:底板、安装座、盖板、两个侧板和两个连接板,两个所述侧板分别可拆卸地设置在所述底板的两侧,所述侧板的两端均设置有折弯部,两个所述折弯部相对设置,所述连接板分别与相邻的两个所述折弯部可拆卸连接,所述底板、两个所述侧板和两个所述连接板之间围合成容纳腔,所述安装座可拆卸地设置在所述容纳腔内,所述安装座包括朝上开口的U型座,所述盖板可拆卸地盖合在所述容纳腔上,所述盖板位于所述U型座的上方,且所述盖板的顶面高于所述侧板;
所述底板的四周向上地设置有第一翻折部,所述盖板的四周向下地设置有第二翻折部,所述第二翻折部与所述第一翻折部对应设置,所述侧板的上下两侧分别设置在所述第一翻折部的外侧和所述第二翻折部的外侧,所述连接板的上下两端分别设置在所述第一翻折部的内侧和所述第一翻折部的内侧。
2.根据权利要求1所述的机箱,其特征在于:
同一端上的两个所述折弯部的表面平齐,所述折弯部通过螺丝同时与所述底板、所述连接板及所述盖板连接。
3.根据权利要求2所述的机箱,其特征在于:
所述连接板包括第一连接部、第二连接部和第三连接部,所述第二连接部连接在所述第一连接部和所述第三连接部之间,在所述连接板的厚度方向上,所述第二连接部分别凸起于所述第一连接部和所述第二连接部,所述第一连接部的截面设为L形,所述第一连接部至少开设有两个第一安装孔和两个第二安装孔,所述第一安装孔和所述第二安装孔分别设置在两个不同平面上,所述第三连接部上开设有两个第三安装孔;
所述折弯部的上下两侧分别开设有第四安装孔和第五安装孔;
所述第一翻折部上开设有至少两个第六安装孔,所述第二翻折部上开设有至少两个第七安装孔;
其中一所述螺丝穿过所述第四安装孔、所述第七安装孔连接在所述第一安装孔内,另一所述螺丝穿过所述第五安装孔、所述第六安装孔连接在所述第三安装孔内,又一所述螺丝穿过所述盖板连接在所述第二安装孔内。
4.根据权利要求1所述的机箱,其特征在于:
其中一所述侧板上设置有凹槽和多个安装孔位,所述凹槽从所述侧板的上部向下凹陷,所述安装孔位贯穿所述侧板的厚度方向;
所述盖板向下凸出地设置有屏幕安装位,所述屏幕安装位嵌入所述凹槽内。
5.根据权利要求1至4任一项所述的机箱,其特征在于:
所述底板的两端均设置有第一连接件,所述第一连接件凸起于所述底板的内壁;
所述连接板的下部设置有葫芦孔,所述葫芦孔与所述第一连接件对应设置,且所述第一连接件能在所述葫芦孔内相对滑动并锁固连接,所述连接板通过所述葫芦孔和所述第一连接件的配合实现预定位。
6.根据权利要求1至4任一项所述的机箱,其特征在于:
所述侧板的上部设置有第二连接件,所述第二连接件凸起于所述侧板的内壁;
所述第二翻折部开设有定位凹槽,所述定位凹槽朝下设置第一开口,所述第二连接件嵌入所述定位凹槽内,所述盖板通过所述第二连接件和所述定位凹槽的配合实现预定位。
7.根据权利要求1所述的机箱,其特征在于:
所述安装座还包括风扇安装架,所述风扇安装架设置在所述U型座内的一端上,且所述风扇安装架的上部凸起于所述U型座。
8.根据权利要求1所述的机箱,其特征在于:
所述安装座还包括上盖,所述U型座在其开口的两侧分别设置有内折部,所述上盖的两侧设置有打弯部,所述上盖连接在所述U型座上,且所述打弯部与所述内折部邻接。
9.太阳能系统控制箱,其特征在于:包括上述权利要求1至8任一项所述的机箱。
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