CN219371679U - 一种环形多电极环保火花塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及火花塞技术领域，具体公开了一种环形多电极环保火花塞，包括：金属壳体，金属壳体的一端贯穿设置有陶瓷绝缘体，陶瓷绝缘体的一端面中部固定设置有中心电极；悬浮电极呈环形，悬浮电极由上而下套设于陶瓷绝缘体的端部外侧并保持固定；侧电极呈环形并固定设置于金属壳体的一端面边缘处，侧电极、悬浮电极和中心电极保持同心，且悬浮电极位于侧电极和中心电极之间；有益效果为：通过在陶瓷绝缘体的上端设置呈环形的悬浮电极，悬浮电极由上而下套设于陶瓷绝缘体端部外侧并使用强力胶进行固定，无需对陶瓷绝缘体进行额外加工，悬浮电极为金属材料，加工简单且精度高，加工成本较低。

Description

一种环形多电极环保火花塞

技术领域

本实用新型涉及火花塞技术领域，具体为一种环形多电极环保火花塞。

背景技术

火花塞是汽油机点火系统中将高压电流引入气缸产生电火花，以点燃可燃混合气体的部件。

公开号为CN205992661U的中国实用新型公开了一种多电极火花塞，可实现两次点火，延长了点火时间，使燃料燃烧的更加充分，提升了发动机的效率，减少有害尾气排放，降低油耗。

但该申请的悬浮电极呈条状，需要陶瓷绝缘体表面开设相应的插槽来对其进行固定，但陶瓷绝缘体的加工较为困难，实际生产步骤较为繁琐，加工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环形多电极环保火花塞，以解决上述背景技术中提出的陶瓷绝缘体需要开设插槽以供悬浮电极进行固定，其加工成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环形多电极环保火花塞，所述环形多电极环保火花塞包括：

金属壳体，所述金属壳体的一端贯穿设置有陶瓷绝缘体，所述陶瓷绝缘体的一端面中部固定设置有中心电极，所述金属壳体的另一端设置有接线螺母，所述陶瓷绝缘体的另一端与接线螺母电性连接；

悬浮电极，所述悬浮电极呈环形，所述悬浮电极由上而下套设于陶瓷绝缘体的端部外侧并保持固定；及

侧电极，所述侧电极呈环形并固定设置于金属壳体的一端面边缘处，所述侧电极、悬浮电极和中心电极保持同心，且悬浮电极位于侧电极和中心电极之间。

优选的，所述悬浮电极的内侧壁开设有内螺纹凹槽，所述内螺纹凹槽与陶瓷绝缘体的端部侧面贴合，所述内螺纹凹槽与陶瓷绝缘体之间填充有强力胶，用于提高悬浮电极与陶瓷绝缘体之间的摩擦力。

优选的，所述悬浮电极的内侧壁开设有多个呈均匀散布的弧形槽孔，所述悬浮电极的内侧壁与陶瓷绝缘体的端部外侧壁之间填充强力胶，用于对悬浮电极进行固定。

优选的，所述侧电极由多个呈环形阵列分布的电极立柱组成，所述电极立柱的端部向悬浮电极弯折，保证悬浮电极能够与侧电极之间产生电弧。

优选的，所述悬浮电极的下端向外翻折形成环形包边，所述环形包边的内径大于悬浮电极，所述环形包边套设于陶瓷绝缘体的端部外侧并通过强力胶与之固定粘接，能够减小悬浮电极与中心电极之间的间距。

优选的，所述侧电极的上端向内收缩形成变径端，所述变径端、悬浮电极和中心电极等间距分布，可确保本装置点火时至少能够产生两道电弧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的环形多电极环保火花塞通过在陶瓷绝缘体的上端设置呈环形的悬浮电极，悬浮电极由上而下套设于陶瓷绝缘体端部外侧并使用强力胶进行固定，无需对陶瓷绝缘体进行额外加工，悬浮电极为金属材料，加工简单且精度高，加工成本较低。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体示意图；

图2为本实用新型实施例三结构立体示意图；

图3为本实用新型实施例四结构立体示意图；

图4为本实用新型实施例四中变径端和环形包边结构立体示意图。

图中：1、金属壳体；2、接线螺母；3、陶瓷绝缘体；4、悬浮电极；41、内螺纹凹槽；42、弧形槽孔；43、环形包边；5、侧电极；51、电极立柱；52、变径端；6、中心电极。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种环形多电极环保火花塞，环形多电极环保火花塞包括：金属壳体1、悬浮电极4和侧电极5。

具体的，金属壳体1的一端贯穿设置有陶瓷绝缘体3，陶瓷绝缘体3的一端面中部固定设置有中心电极6，金属壳体1的另一端设置有接线螺母2，陶瓷绝缘体3的另一端与接线螺母2电性连接；

其次，悬浮电极4呈环形，悬浮电极4由上而下套设于陶瓷绝缘体3的端部外侧并保持固定，悬浮电极4与中心电极6之间产生电弧用于点火，且放电位置是两者之间的最近处，是点对点的放电，随着悬浮电极4不断的烧蚀，悬浮电极4与中心电极6之间的放电位置能够自动改变，不影响点火工作的正常进行，悬浮电极4由于环形较长，更加耐烧蚀，从而延长了悬浮电极4的使用寿命；

进一步的，侧电极5呈环形并固定设置于金属壳体1的一端面边缘处，侧电极5、悬浮电极4和中心电极6保持同心，且悬浮电极4位于侧电极5和中心电极6之间，侧电极5和悬浮电极4之间也可产生电弧，从而使得本装置至少能够形成两条电弧来进行点火，点火能量更大，有利于使燃料更加充分的燃烧，即提升了发动机的功率，又避免燃料未经充分燃烧即排出，从而减少有害尾气排放，降低油耗，侧电极5与悬浮电极4类似，设置呈环形可提高自身的使用寿命。

实施例二

在实施例一的基础上，为了提高悬浮电极4与陶瓷绝缘体3之间连接的稳定性，本申请还具有在悬浮电极4的内侧壁开设有内螺纹凹槽41，内螺纹凹槽41与陶瓷绝缘体3的端部侧面贴合，内螺纹凹槽41与陶瓷绝缘体3之间填充有强力胶，内螺纹凹槽41的开设可增大与陶瓷绝缘体3侧面之间的摩擦力，更加便于强力胶的粘合，且由于悬浮电极4为金属材料，内螺纹凹槽41的加工步骤简单，加工成本低。

实施例三

在实施例一的基础上，为了提高悬浮电极4与陶瓷绝缘体3之间的粘接强度，本申请还具有在悬浮电极4的内侧壁开设有多个呈均匀散布的弧形槽孔42，悬浮电极4的内侧壁与陶瓷绝缘体3的端部外侧壁之间填充强力胶，弧形槽孔42的开设也能够增大悬浮电极4内壁与陶瓷绝缘体3侧壁之间的摩擦力，强力胶涂覆在悬浮电极4内壁后可留置在弧形槽孔42内，以提高与陶瓷绝缘体3侧壁之间的粘接强度。

另外，侧电极5由多个呈环形阵列分布的电极立柱51组成，电极立柱51的端部向悬浮电极4弯折，如图2所示，电极立柱51设置多个可在自身长时间使用烧蚀后，由另一个电极立柱51来与悬浮电极4进行放电点火。

实施例四

在实施例一的基础上，为了减小与中心电极6之间的间距，本申请还具有将悬浮电极4的下端向外翻折形成环形包边43，环形包边43的内径大于悬浮电极4，环形包边43套设于陶瓷绝缘体3的端部外侧并通过强力胶与之固定粘接，环形包边43可套设在陶瓷绝缘体3端部外侧，确保悬浮电极4抵在陶瓷绝缘体3的端面，以与陶瓷绝缘体3之间保持更加稳定的套接连接，再辅以少量强力胶即可保证悬浮电极4与陶瓷绝缘体3之间连接的稳定性，且由于悬浮电极4上端向内收缩，其与中心电极6之间的间距更小，在不影响点火的前提下，具有更长的使用寿命。

进一步的，侧电极5的上端向内收缩形成变径端52，变径端52、悬浮电极4和中心电极6等间距分布，变径端52的设置为了保证变径端52、悬浮电极4和中心电极6之间的等间距设置，确保变径端52和悬浮电极4之间、悬浮电极4和中心电极6之间能够同时产生电弧，至少两道电弧能够确保燃料的充分燃烧。

实际使用时，悬浮电极4的加工制作依据陶瓷绝缘体3的实际尺寸来进行，确保悬浮电极4可顺利套接在陶瓷绝缘体3的端部外侧即可，且为了减小悬浮电极4与中心电极6之间的间距，悬浮电极4也可进行翻边或者收缩，以形成环形包边43结构；悬浮电极4通过分别与侧电极5和中心电极6进行同时放电，可瞬间产生至少两道电弧来对燃料进行点火，以确保燃料的充分燃烧，当悬浮电极4或侧电极5的局部因烧蚀而受损时，环状的悬浮电极4和环状的侧电极5可自动改变电弧的生成位置，以提高本装置的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环形多电极环保火花塞，其特征在于：所述环形多电极环保火花塞包括：

金属壳体(1)，所述金属壳体(1)的一端贯穿设置有陶瓷绝缘体(3)，所述陶瓷绝缘体(3)的一端面中部固定设置有中心电极(6)，所述金属壳体(1)的另一端设置有接线螺母(2)，所述陶瓷绝缘体(3)的另一端与接线螺母(2)电性连接；

悬浮电极(4)，所述悬浮电极(4)呈环形，所述悬浮电极(4)由上而下套设于陶瓷绝缘体(3)的端部外侧并保持固定；及

侧电极(5)，所述侧电极(5)呈环形并固定设置于金属壳体(1)的一端面边缘处，所述侧电极(5)、悬浮电极(4)和中心电极(6)保持同心，且悬浮电极(4)位于侧电极(5)和中心电极(6)之间。

2.根据权利要求1所述的一种环形多电极环保火花塞，其特征在于：所述悬浮电极(4)的内侧壁开设有内螺纹凹槽(41)，所述内螺纹凹槽(41)与陶瓷绝缘体(3)的端部侧面贴合，所述内螺纹凹槽(41)与陶瓷绝缘体(3)之间填充有强力胶。

3.根据权利要求1所述的一种环形多电极环保火花塞，其特征在于：所述悬浮电极(4)的内侧壁开设有多个呈均匀散布的弧形槽孔(42)，所述悬浮电极(4)的内侧壁与陶瓷绝缘体(3)的端部外侧壁之间填充强力胶。

4.根据权利要求1所述的一种环形多电极环保火花塞，其特征在于：所述侧电极(5)由多个呈环形阵列分布的电极立柱(51)组成，所述电极立柱(51)的端部向悬浮电极(4)弯折。

5.根据权利要求1所述的一种环形多电极环保火花塞，其特征在于：所述悬浮电极(4)的下端向外翻折形成环形包边(43)，所述环形包边(43)的内径大于悬浮电极(4)，所述环形包边(43)套设于陶瓷绝缘体(3)的端部外侧并通过强力胶与之固定粘接。

6.根据权利要求1所述的一种环形多电极环保火花塞，其特征在于：所述侧电极(5)的上端向内收缩形成变径端(52)，所述变径端(52)、悬浮电极(4)和中心电极(6)等间距分布。