CN219370784U - 一种液压治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压治具，包括框架主体以及与框架主体连接的治具定模和治具动模，治具定模与治具动模配合一端的端面设置有沿从中间向两侧方向分别凸起、凹陷、凸起的夹持面，治具动模的相应端面设置有中部凹陷、两侧呈阶梯状逐级凸起的夹持面，通过治具定模和治具动模各自夹持面的夹紧配合固定待加工的线包线圈工件，治具动模连接有液压缸组件，用于输出直线位移推动治具动模靠近或远离治具动模，既保证了夹持的牢固，防止工件在整形过程中位移造成成品结构不符合设计要求，同时端面结构设计本身也能够应对夹持力较大的情况，在夹持合模到极限时，动模和定模之间本身就预留有空间余量，能够有效避免夹持损坏线圈工件。

Description

一种液压治具

技术领域

本实用新型涉及变压器备件加工技术领域，具体而言，涉及一种液压治具。

背景技术

目前变压器的线包及无骨架线圈整形一般采用台式虎钳和压力机进行，无专门的加工装置设备，由于采用的是广普加工设备而非专门针对产品结构的加工设备，因此其存在以下几个缺点：一是对产品的加工尺寸很难控制；二是加工过程中，夹持力难以控制适当，过大的夹持力度会使小直径漆包线在线圈内部断裂，直接造成整个变压器产品报废，同时夹持力如果过小，又容易造成外观尺寸达不到设计要求；此外压力机本身也存在噪音大、精度底、加压速度过快容易压暴线圈，安全系数低的问题。

综上所述，现有用于变压器线包及无骨架线圈整形的设备存在加工效果差、工作环境劣化的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有用于变压器线包及无骨架线圈整形的设备存在加工效果差、工作环境劣化的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种液压治具，包括框架主体以及与所述框架主体连接的治具定模和治具动模，所述框架主体呈中空方框状一体结构，所述治具定模安装固定于所述框架主体中空的一端，所述治具动模可滑动安装于所述框架主体的中空部位，所述治具定模与所述治具动模配合一端的端面设置有沿从中间向两侧方向分别凸起、凹陷、凸起的夹持面，所述治具动模的相应端面设置有中部凹陷、两侧呈阶梯状逐级凸起的夹持面，通过所述治具定模和治具动模各自夹持面的夹紧配合固定待加工的线包线圈工件，所述治具动模与夹持面相对另一端连接有液压缸组件，用于输出直线位移推动所述治具动模靠近或远离所述治具动模。

本实用新型所提供的设计给出了一种专门用于变压器线包及无骨架线圈整形的设备，其用于夹持待加工线圈工件的部位由动模和定模组成，通过动模对定模的相向运动完成合模夹持，二者相互配合夹持的端面结构通过特别设置的凹凸台阶面设置匹配待加工的线圈结构，既保证了夹持的牢固，防止工件在整形过程中位移造成成品结构不符合设计要求，同时端面结构设计本身也能够应对夹持力较大的情况，在夹持合模到极限时，动模和定模之间本身就预留有空间余量，能够有效避免夹持损坏线圈工件，同时以专门设置的液压缸组件代替原本压力机的结构，适配本产品加工过程进行小型化的改进，减小了设备的工作噪音，也增强了设备的安全性，有效解决了现有用于变压器线包及无骨架线圈整形的设备存在加工效果差、工作环境劣化的技术问题。

作为优选的方案，所述框架主体中空部位平行于所述治具动模滑动方向的两侧分别设置有侧导向限位板，所述侧导向限位板均呈长条板状，一侧均与所述框架主体中空部位的边缘安装固定，另一侧伸入框架主体的中空部位预设距离，每对所述侧导向限位板与所述框架主体的内缘之间构成用于容纳治具动模的沟槽结构，所述治具动模的滑动行程不超过所述侧导向限位板的长度，用于限定所述治具动模相对框架主体的滑移方向。优化了装置整体对治具动模滑动工作过程中的限位，保证夹持工作效果。

作为优选的方案，所述治具动模在与其夹持面相邻的一侧面安装固定有一对侧输送导向板，所述侧输送导向板均包括一体连接、中部弯折成直角的安装部和导向部，所述安装部用于与治具动模安装固定，所述导向部板面平行于治具动模的滑移方向、垂直伸出治具动模侧面预设距离，用于对输送至夹持位置的工件导向，两块所述输送导向板的弯折位置分别位于所述治具动模用于夹持的端面的两侧阶梯面结构位置。优化了待加工工件向治具加工部位输送的设计，通过侧导向板保证工件放入位置准确。

作为优选的方案，所述治具动模在侧输送导向板的同侧还设置有下输送导向板，所述下输送导向板也包括一体连接、中部弯折成直角的安装部和导向部，所述安装部用于与治具动模安装固定，所述导向部板面垂直于治具动模的滑移方向，所述下输送导向板位于两块所述侧输送导向板之间，三者各自的导向部构成底部封闭的槽体状结构，用于对输送至夹持位置的工件导向。同样优化了待加工工件向治具加工部位输送的设计，通过下导向板保证工件在上下方向上送入位置准确。

作为优选的方案，所述液压缸组件的基部安装固定于所述框架主体内中空结构的一端，所述液压缸组件的两侧均设置有与所述框架主体两侧面安装固定的治具托板，所述治具托板均呈中间弯折呈直角状的板件，一端用于与框架主体面贴合安装固定，另一端垂直伸出框架主体的底部。优化了治具的整体性设计，令液压治具能够稳定的安置于固定台面结构，

作为优选的方案，所述治具托板用于与所述框架主体的侧面安装固定的一端设置有中部的掏空结构，用于预留出液压缸组件周向厚度。优化了上述治具托板的结构设计，保证其对液压缸组件的固定牢固。

作为优选的方案，所述治具托板的外侧均分别设置有液压缸固定条，所述液压缸固定条的空侧的两端分别与框架主体中空部位的两侧边缘安装固定，所述液压缸固定条中部设置有圆弧形弯折位置用于匹配液压缸外周形状、将液压缸定位于所述框架主体的中空安装位置。进一步优化了液压缸组件与框架主体的连接固定，通过设置固定条的结构进一步加固连接。

作为优选的方案，所述治具动模用于夹持的端面的中间凹陷结构紧邻的两侧设置有沉槽结构，用于匹配待加工的工件。优化治具的定模和动模之间的结构配合，令结构更符合待加工工件结构。

作为优选的方案，所述治具定模的一端设置有螺纹安装孔，通过装入螺栓安装件与所述框架主体可拆卸安装固定。优化了治具定模与框架主体之间的连接方式。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种液压治具的正面局部剖面结构示意图；

图2为图1中液压治具的侧视结构示意图；

图3为图1中液压治具的俯视结构示意图；

图4为图1中液压治具的治具动模的结构示意图；

图5为图1中液压治具的治具定模的结构示意图。

其中，图1-图5中：

1、框架主体；2、治具定模；3、侧输送导向板；4、侧导向限位板；5、下输送导向板；6、治具动模；7、液压缸固定条；8、液压缸组件；9、治具托板。

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-图5，图1为本实用新型提供的一种液压治具的正面局部剖面结构示意图；图2为图1中液压治具的侧视结构示意图；图3为图1中液压治具的俯视结构示意图；图4为图1中液压治具的治具动模的结构示意图；图5为图1中液压治具的治具定模的结构示意图。

本实施例提供的液压治具，包括框架主体1以及与框架主体1连接的治具定模2和治具动模6，框架主体1呈中空方框状一体结构，治具定模2安装固定于框架主体1中空的一端，治具动模6可滑动安装于框架主体1的中空部位，治具定模2与治具动模6配合一端的端面设置有沿从中间向两侧方向分别凸起、凹陷、凸起的夹持面，治具动模6的相应端面设置有中部凹陷、两侧呈阶梯状逐级凸起的夹持面，通过治具定模2和治具动模6各自夹持面的夹紧配合固定待加工的线包线圈工件，治具动模6与夹持面相对另一端连接有液压缸组件8，用于输出直线位移推动治具动模6靠近或远离治具动模6。

本实施例中设计给出了一种专门用于变压器线包及无骨架线圈整形的设备，其用于夹持待加工线圈工件的部位由动模和定模组成，通过动模对定模的相向运动完成合模夹持，二者相互配合夹持的端面结构通过特别设置的凹凸台阶面设置匹配待加工的线圈结构，既保证了夹持的牢固，防止工件在整形过程中位移造成成品结构不符合设计要求，同时端面结构设计本身也能够应对夹持力较大的情况，在夹持合模到极限时，动模和定模之间本身就预留有空间余量，能够有效避免夹持损坏线圈工件，同时以专门设置的液压缸组件代替原本压力机的结构，适配本产品加工过程进行小型化的改进，减小了设备的工作噪音，也增强了设备的安全性，有效解决了现有用于变压器线包及无骨架线圈整形的设备存在加工效果差、工作环境劣化的技术问题。

本实施例提供的技术方案主要是优化了装置整体对治具动模滑动工作过程中的限位，保证夹持工作效果，具体的：框架主体1中空部位平行于治具动模6滑动方向的两侧分别设置有侧导向限位板4，侧导向限位板4均呈长条板状，一侧均与框架主体1中空部位的边缘安装固定，另一侧伸入框架主体1的中空部位预设距离，每对侧导向限位板4与框架主体1的内缘之间构成用于容纳治具动模6的沟槽结构，治具动模6的滑动行程不超过侧导向限位板4的长度，用于限定治具动模6相对框架主体1的滑移方向。

通过在框架主体上安装治具动模的边缘位置的两侧各设置一对侧导向限位板，每对侧导向限位板均与框架主体内缘可以构成容纳治具动模的沟槽，保证了治具动模在工作时仅能够沿这个沟槽的路径进行直线进给动作，保证了夹持的稳定性，令工作过程也更加流畅。

本实施例提供的技术方案，主要是对待加工工件向治具加工部位输送的优化设计，通过导向结构保证工件放入位置准确，其中：治具动模6在与其夹持面相邻的一侧面安装固定有一对侧输送导向板3，侧输送导向板3均包括一体连接、中部弯折成直角的安装部和导向部，安装部用于与治具动模6安装固定，导向部板面平行于治具动模6的滑移方向、垂直伸出治具动模6侧面预设距离，用于对输送至夹持位置的工件导向，两块输送导向板的弯折位置分别位于治具动模6用于夹持的端面的两侧阶梯面结构位置。

本实施例提供的技术方案中，在治具动模夹持端面位置附近安装固定有一对侧输送导向板，两个侧输送导向板之间的距离略微大于待加工线圈工件的水平宽度，可以对放入治具夹持位置的工件进行导向及限位，保证工件夹持位置的准确，相当于提升了治具夹持整形的准确性，提高了所输出的加工完成工件的质量。

本实施例所提供的技术方案可以看做是对上述实施例设计思路的进一步延伸：治具动模6在侧输送导向板3的同侧还设置有下输送导向板5，下输送导向板5也包括一体连接、中部弯折成直角的安装部和导向部，安装部用于与治具动模6安装固定，导向部板面垂直于治具动模6的滑移方向，下输送导向板5位于两块侧输送导向板3之间，三者各自的导向部构成底部封闭的槽体状结构，用于对输送至夹持位置的工件导向。

该设计与上述实施例类似的同样优化了待加工工件向治具加工部位输送的设计，在两侧输送导向板结构的基础上，进一步在下方设置下输送导向板，可以通过该结构与上述实施例中的侧输送导向板共同构成一个开口向前向上的半封闭槽结构，通过该结构进一步保证工件无论在左右还是在上下方向上都能够送入夹持位置精准。

本实施例提供的技术方案主要是强化了治具的整体性设计，令治具能够稳定的安置于固定台面结构，液压缸组件8的基部安装固定于框架主体1内中空结构的一端，液压缸组件8的两侧均设置有与框架主体1两侧面安装固定的治具托板9，治具托板9均呈中间弯折呈直角状的板件，一端用于与框架主体1面贴合安装固定，另一端垂直伸出框架主体1的底部。

其中需要说明的是，框架主体中间的中空结构的内缘形状与对应位置所安置配合的部件的轮廓相配合，具体到此处即呈两个宽度不同相互连接的矩形，与模具配合的一端中空结构的宽度更大，与液压缸配合的一端宽度更小，在此结构基础上在框架主体的两侧设置对称的治具托板，呈直角结构一端贴合框架固定，另一端与框架主体的底面平齐，相当于增大了框架主体的底面面积，令其能够稳定的放置于底部台面，进一步可在治具托板底面端设置安装孔等的固定结构，以便将治具牢固的固定于任何台面，增强工作稳定性，减小震动。

本实施例提供的技术方案中，治具托板9用于与框架主体1的侧面安装固定的一端设置有中部的掏空结构，用于预留出液压缸组件8周向厚度。优化了上述治具托板的结构设计，令治具托板的结构能够适应框架主体的中空部位及液压缸部位的结构设计，预留出液压缸所占据的体积。

本实施例提供的技术方案中，主要是出于对液压缸组件与框架主体之间的固定考虑：治具托板9的外侧均分别设置有液压缸固定条7，液压缸固定条7的空侧的两端分别与框架主体1中空部位的两侧边缘安装固定，液压缸固定条7中部设置有圆弧形弯折位置用于匹配液压缸外周形状、将液压缸定位于框架主体1的中空安装位置。

本实施例中通过在框架主体中空用于安装液压缸组件的位置的前后两侧设置固定条的结构，将液压缸牢固的安装于框架主体，液压缸固定条的两端呈平面状以便与框架主体的两侧面面贴合配合螺纹安装结构连接固定，固定条的中部具有圆弧形结构，该结构与液压缸的外周轮廓相互匹配，以便对液压缸压装固定。

本实施例提供的技术方案进一步优化治具的定模和动模之间的结构配合，令结构更符合待加工工件结构：治具动模6用于夹持的端面的中间凹陷结构紧邻的两侧设置有沉槽结构，用于匹配待加工的工件。其中需要说明的是两侧沉槽结构与治具动模端面正中间凹陷结构直接相邻，沉槽结构实际位于中间凹陷结构与两侧台阶面结构之间，该结构进一步适配了待加工的线圈结构，一是能够对待加工线圈形成有效限位，防止发生位移造成整形不精准，二是也能够避免动模与定模之间的配合压坏工件。

本实施例提供的技术方案主要是出于治具内结构装配固定牢固性的考虑，治具定模2的一端设置有螺纹安装孔，通过装入螺栓安装件与框架主体1可拆卸安装固定。优化了治具定模与框架主体之间的连接方式。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种液压治具，其特征在于，包括框架主体(1)以及与所述框架主体(1)连接的治具定模(2)和治具动模(6)，所述框架主体(1)呈中空方框状一体结构，所述治具定模(2)安装固定于所述框架主体(1)中空的一端，所述治具动模(6)可滑动安装于所述框架主体(1)的中空部位，所述治具定模(2)与所述治具动模(6)配合一端的端面设置有沿从中间向两侧方向分别凸起、凹陷、凸起的夹持面，所述治具动模(6)的相应端面设置有中部凹陷、两侧呈阶梯状逐级凸起的夹持面，通过所述治具定模(2)和治具动模(6)各自夹持面的夹紧配合固定待加工的线包线圈工件，所述治具动模(6)与夹持面相对另一端连接有液压缸组件(8)，用于输出直线位移推动所述治具动模(6)靠近或远离所述治具动模(6)。

2.根据权利要求1所述的液压治具，其特征在于，所述框架主体(1)中空部位平行于所述治具动模(6)滑动方向的两侧分别设置有一对侧导向限位板(4)，所述侧导向限位板(4)均呈长条板状，一侧均与所述框架主体(1)中空部位的边缘安装固定，另一侧伸入框架主体(1)的中空部位预设距离，每对所述侧导向限位板(4)与所述框架主体(1)的内缘之间构成用于容纳治具动模(6)的沟槽结构，所述治具动模(6)的滑动行程不超过所述侧导向限位板(4)的长度，用于限定所述治具动模(6)相对框架主体(1)的滑移方向。

3.根据权利要求2所述的液压治具，其特征在于，所述治具动模(6)在与其夹持面相邻的一侧面安装固定有一对侧输送导向板(3)，所述侧输送导向板(3)均包括一体连接、中部弯折成直角的安装部和导向部，所述安装部用于与治具动模(6)安装固定，所述导向部板面平行于治具动模(6)的滑移方向、垂直伸出治具动模(6)侧面预设距离，用于对输送至夹持位置的工件导向，两块所述输送导向板的弯折位置分别位于所述治具动模(6)用于夹持的端面的两侧阶梯面结构位置。

4.根据权利要求3所述的液压治具，其特征在于，所述治具动模(6)在侧输送导向板(3)的同侧还设置有下输送导向板(5)，所述下输送导向板(5)也包括一体连接、中部弯折成直角的安装部和导向部，所述安装部用于与治具动模(6)安装固定，所述导向部板面垂直于治具动模(6)的滑移方向，所述下输送导向板(5)位于两块所述侧输送导向板(3)之间，三者各自的导向部构成底部封闭的槽体状结构，用于对输送至夹持位置的工件导向。

5.根据权利要求2所述的液压治具，其特征在于，所述液压缸组件(8)的基部安装固定于所述框架主体(1)内中空结构的一端，所述液压缸组件(8)的两侧均设置有与所述框架主体(1)两侧面安装固定的治具托板(9)，所述治具托板(9)均呈中间弯折呈直角状的板件，一端用于与框架主体(1)面贴合安装固定，另一端垂直伸出框架主体(1)的底部。

6.根据权利要求5所述的液压治具，其特征在于，所述治具托板(9)用于与所述框架主体(1)的侧面安装固定的一端设置有中部的掏空结构，用于预留出液压缸组件(8)周向厚度。

7.根据权利要求6所述的液压治具，其特征在于，所述治具托板(9)的外侧均分别设置有液压缸固定条(7)，所述液压缸固定条(7)的空侧的两端分别与框架主体(1)中空部位的两侧边缘安装固定，所述液压缸固定条(7)中部设置有圆弧形弯折位置用于匹配液压缸外周形状、将液压缸定位于所述框架主体(1)的中空安装位置。

8.根据权利要求1-7任一项所述的液压治具，其特征在于，所述治具动模(6)用于夹持的端面的中间凹陷结构紧邻的两侧设置有沉槽结构，用于匹配待加工的工件。

9.根据权利要求6所述的液压治具，其特征在于，所述治具定模(2)的一端设置有螺纹安装孔，通过装入螺栓安装件与所述框架主体(1)可拆卸安装固定。