CN213225244U - 一种用于模具加工的气动装夹治具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模具加工的气动装夹治具结构，涉及模具加工技术领域。包括底座，所述底座的上表面开设有矩形开口，所述矩形开口内设置有夹持机构，所述夹持机构包括第一双头气缸、移动块和夹板，所述底座的上表面靠近中部设置有支撑机构，所述支撑机构包括升降气缸和支撑板，所述支撑板的上表面放置有模具本体，所述支撑板与夹板将模具本体夹持固定，所述支撑板上设置有限位机构，所述限位机构包括第二双头气缸、连接杆和限位板。本实用新型通过夹持机构、支撑机构与限位机构配合，可以快速稳定的对模具本体进行夹持，且无需手动对治具的夹持间距进行调节，可满足多种不同规格的模具本体使用，实用性强。

Description

一种用于模具加工的气动装夹治具结构

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种用于模具加工的气动装夹治具结构。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，模具加工最常见的辅助装置就是夹具，夹具能够夹合住各种尺寸的模具，在车床加工时提供稳定的加工条件，但是，现有的一种用于模具加工的气动装夹治具在使用时还存在以下问题：

1、现有技术中，模具在通过治具装夹时，多通过左右侧面的四个点对模具进行夹持，由于无法对模具进行限位，导致夹持位置出现偏差，模具夹持不稳定；

2、现有技术中，模具加工用的气动装夹治具在针对不同规格的模具时，需要通过手动对治具的夹持间距进行调节，需要消耗大量时间，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于模具加工的气动装夹治具结构，具备快速稳定的对模具本体进行夹持，且无需手动对治具的夹持间距进行调节，可满足多种不同规格的模具本体使用的优点，以解决无法对模具进行限位，模具夹持不稳定，需要通过手动对治具的夹持间距进行调节，工作效率低下的问题。

为实现快速稳定的对模具本体进行夹持，且无需手动对治具的夹持间距进行调节，可满足多种不同规格的模具本体使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具加工的气动装夹治具结构，包括底座，所述底座的上表面开设有矩形开口，所述矩形开口内设置有夹持机构，所述夹持机构包括第一双头气缸、移动块和夹板，所述第一双头气缸固定安装于矩形开口的前后内壁之间，所述第一双头气缸的左右活塞上均固定安装有移动块，所述移动块的上表面均固定安装有夹板，所述底座的上表面靠近中部设置有支撑机构，所述支撑机构包括升降气缸和支撑板，所述升降气缸设置有两个，且升降气缸设置于底座上表面，所述升降气缸的活塞上表面之间固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面放置有模具本体，所述支撑板与夹板将模具本体夹持固定，所述支撑板上设置有限位机构，所述限位机构包括第二双头气缸、连接杆和限位板，所述第二双头气缸固定安装于支撑板下表面，所述第二双头气缸的前后活塞上均设置有连接杆，所述连接杆的上表面均固定安装有限位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动块的前后宽度与矩形开口的前后宽度相匹配，且移动块的上表面高于底座上表面1mm-1.5mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板为侧放的U型结构，所述夹板的前后长度与模具本体的前后长度相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上表面与升降气缸相对应位置均开设有安装槽，且升降气缸安装于安装槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板上与连接杆相对应位置均开设有长条孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板的下表面与底座上表面相贴合，所述限位板的下表面与支撑板上表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于模具加工的气动装夹治具结构，具备以下有益效果：

1、该用于模具加工的气动装夹治具结构，通过设置夹持机构中夹板对模具本体的左右侧面进行限位，再通过限位机构对模具本体的前后侧面进行限位，再通过支撑机构将模具本体向上推动，将模具本体夹持固定于支撑板与夹板上侧内壁之间，可以快速稳定的对模具本体进行夹持，同时夹持更加稳定。

2、该用于模具加工的气动装夹治具结构，通过设置夹持机构中夹板与限位机构中限位板，可根据模具本体的规格，设置一个初始位置，且无需手动对治具的夹持间距进行调节，单一通过支撑板向上移动即可对模具本体进行夹持固定，同时可满足多种不同规格的模具本体使用，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

图中：1、底座；2、矩形开口；3、夹持机构；301、第一双头气缸；302、移动块；303、夹板；4、支撑机构；401、升降气缸；402、支撑板；5、模具本体；6、限位机构；601、第二双头气缸；602、连接杆；603、限位板；7、安装槽；8、长条孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型公开了一种用于模具加工的气动装夹治具结构，包括底座1，所述底座1的上表面开设有矩形开口2，所述矩形开口2内设置有夹持机构3，所述夹持机构3包括第一双头气缸301、移动块302和夹板303，所述第一双头气缸301固定安装于矩形开口2的前后内壁之间，所述第一双头气缸301的左右活塞上均固定安装有移动块302，所述移动块302的上表面均固定安装有夹板303，所述底座1的上表面靠近中部设置有支撑机构4，所述支撑机构4包括升降气缸401和支撑板402，所述升降气缸401设置有两个，且升降气缸401设置于底座1上表面，所述升降气缸401的活塞上表面之间固定安装有支撑板402，所述支撑板402的上表面放置有模具本体5，所述支撑板402与夹板303将模具本体5夹持固定，所述支撑板402上设置有限位机构6，所述限位机构6包括第二双头气缸601、连接杆602和限位板603，所述第二双头气缸601固定安装于支撑板402下表面，所述第二双头气缸601的前后活塞上均设置有连接杆602，所述连接杆602的上表面均固定安装有限位板603。

具体的，所述移动块302的前后宽度与矩形开口2的前后宽度相匹配，且移动块302的上表面高于底座1上表面1mm-1.5mm。

本实施例中，移动块302能够稳定的在矩形开口2内左右左右移动，不易偏移位置损坏。

具体的，所述夹板303为侧放的U型结构，所述夹板303的前后长度与模具本体5的前后长度相同。

本实施例中，夹板303沿模具本体5的左右侧面，对模具本体5进行限位，增加受力面积。

具体的，所述底座1的上表面与升降气缸401相对应位置均开设有安装槽7，且升降气缸401安装于安装槽7内。

本实施例中，安装槽7便于对升降气缸401进行安装，使升降气缸401安装更加稳定。

具体的，所述支撑板402上与连接杆602相对应位置均开设有长条孔8。

本实施例中，长条孔8便于连接杆602前后移动，对连接杆602前后移动过程进行导向。

具体的，所述夹板303的下表面与底座1上表面相贴合，所述限位板603的下表面与支撑板402上表面相贴合。

本实施例中，夹板303下表面与底座1上表面接触，使夹板303下表面受力面积大，夹板303不易损坏，同理限位板603受支撑板402的支撑力更大。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将模具本体5放置于支撑板402上表面，再通过夹持机构3中第一双头气缸301带动左右两侧的移动块302相向移动，使移动块302带动夹板303相向移动，夹板303的侧面与模具本体5相贴合，进行限位，同时夹板303上下内壁位于模具本体5下侧安装座的上表面，再通过限位机构6中第二双头气缸601通过连接杆602带动限位板603前后相向移动，使限位板603对模具本体5的前后侧面进行限位，再通过支撑机构4中升降气缸401带动支撑板402向上移动，使支撑板402与夹板303上侧内壁将模具本体5夹持固定，在夹板303与限位板603确定位置后，无需再调节，便于下一个模具本体5准确的放在支撑板402上，同时该治具可翻转九十度使用，实用性强

综上所述，该用于模具加工的气动装夹治具结构，通过夹持机构3、支撑机构4与限位机构6配合，可以快速稳定的对模具本体5进行夹持，且无需手动对治具的夹持间距进行调节，可满足多种不同规格的模具本体5使用，实用性强。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于模具加工的气动装夹治具结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有矩形开口(2)，所述矩形开口(2)内设置有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括第一双头气缸(301)、移动块(302)和夹板(303)，所述第一双头气缸(301)固定安装于矩形开口(2)的前后内壁之间，所述第一双头气缸(301)的左右活塞上均固定安装有移动块(302)，所述移动块(302)的上表面均固定安装有夹板(303)，所述底座(1)的上表面靠近中部设置有支撑机构(4)，所述支撑机构(4)包括升降气缸(401)和支撑板(402)，所述升降气缸(401)设置有两个，且升降气缸(401)设置于底座(1)上表面，所述升降气缸(401)的活塞上表面之间固定安装有支撑板(402)，所述支撑板(402)的上表面放置有模具本体(5)，所述支撑板(402)与夹板(303)将模具本体(5)夹持固定，所述支撑板(402)上设置有限位机构(6)，所述限位机构(6)包括第二双头气缸(601)、连接杆(602)和限位板(603)，所述第二双头气缸(601)固定安装于支撑板(402)下表面，所述第二双头气缸(601)的前后活塞上均设置有连接杆(602)，所述连接杆(602)的上表面均固定安装有限位板(603)。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的气动装夹治具结构，其特征在于：所述移动块(302)的前后宽度与矩形开口(2)的前后宽度相匹配，且移动块(302)的上表面高于底座(1)上表面1mm-1.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的气动装夹治具结构，其特征在于：所述夹板(303)为侧放的U型结构，所述夹板(303)的前后长度与模具本体(5)的前后长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的气动装夹治具结构，其特征在于：所述底座(1)的上表面与升降气缸(401)相对应位置均开设有安装槽(7)，且升降气缸(401)安装于安装槽(7)内。

5.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的气动装夹治具结构，其特征在于：所述支撑板(402)上与连接杆(602)相对应位置均开设有长条孔(8)。

6.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的气动装夹治具结构，其特征在于：所述夹板(303)的下表面与底座(1)上表面相贴合，所述限位板(603)的下表面与支撑板(402)上表面相贴合。

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