CN219369052U - 一种球阀气压检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了球阀气压检测技术领域的一种球阀气压检测装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部安装有水箱，水箱的顶部中间处安装有检测槽，检测槽的侧面贯穿连接有分流气管，分流气管的一端连接有环形管道，另一端焊接有连接管，水箱的顶部一端安装有鼓风机，鼓风机的侧面连接有进气管，鼓风机的顶部连接有排气通道。本实用新型多个球阀可分别与连接管和波纹管连接，从而实现同时检测多个球阀，提升球阀出厂前的检测效率，通过将球阀浸入水中同时观察气压计示数，若球阀表面无气泡产生，且气压计的示数在检测过程中达到预设值，则表面球阀的气密性良好，便于及时发觉球阀本身的漏气点位，方便检测人员记录，便于补修球阀。

Description

一种球阀气压检测装置

技术领域

本实用新型涉及球阀气压检测技术领域，具体是一种球阀气压检测装置。

背景技术

球阀是一种由阀杆带动的启闭件，并带有绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，尤其V型球阀的球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀和手动球阀。为了保证球阀的气密性良好，出厂前，球阀需进行压力测试，以确保球阀的出厂品质。

但现有的球阀气压检测装置一次只能检测一个球阀产品，检测效率低，且现有球阀气压检测装置虽然能检测球阀有无泄漏，却无法判断漏气点位，难以对球阀产品进行补修，基于此，本实用新型设计了一种球阀气压检测装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球阀气压检测装置，以解决上述提出的现有的球阀气压检测装置一次只能检测一个球阀产品，检测效率低，且现有球阀气压检测装置虽然能检测球阀有无泄漏，却无法判断漏气点位，难以对球阀产品进行补修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种球阀气压检测装置，包括支撑架，支撑架作为检测装置的支撑部件，为检测装置底部提供支撑，所述支撑架的顶部安装有水箱，水箱的内部盛装有自来水，水箱的顶部中间处安装有检测槽，检测槽用于检测球阀的气密性，检测时，若球阀内排出气泡，则表明球,气密性不合格，若浸入水中的球阀表面无气泡产生，则表面球阀的气密性良好，便于及时发觉球阀本身的漏气点位，方便检测人员记录，便于补修球阀，检测槽的侧面贯穿连接有分流气管，分流气管用于均分检测用气流，并将检测气体通入球阀内，分流气管的一端连接有环形管道，环形管道用于向各分流气管内输送检测气体，另一端焊接有连接管，水箱的顶部一端安装有鼓风机，鼓风机的输入端与外部电源电性连接，鼓风机的侧面连接有进气管，鼓风机的顶部连接有排气通道，进气管用于向环形管道内输送检测气体，检测槽的中心部连接有支撑台，支撑台的侧面胶合连接有波纹管，波纹管用于封堵球阀的另一端出口，水箱的顶部安装有水泵，水泵的侧面分别连接有第一连接管、供水管和防回流管，供水管的表面安装有水阀，防回流管与环形管道的连接部安装有止逆阀，检测时，球阀的两端分别与连接管以及波纹管连接，多个球阀可分别与连接管和波纹管连接，从而实现同时检测多个球阀，提升球阀出厂前的检测效率，打开水阀且关闭止逆阀，通过水泵将水箱中的水体通入检测槽内，使球阀浸没在水中，启动鼓风机，通过环形管道向分流气管内通入检测气体，观察检测槽内是否有水泡产生。

作为本实用新型进一步的方案：所述检测槽的俯视投影外轮廓为正多边形，分流气管在检测槽的侧面等间距均匀分布，水箱的顶部贯穿连接有进水管，进水管的顶部螺纹连接有顶盖，分流气管便于通过连接管分别连接球阀，从而同时对多个球阀进行检测，提升球阀检测效率。

作为本实用新型进一步的方案：所述进气管的开口处连接有防尘网，排气通道为中空的圆台管，排气通道的横截面最小直径等于所述环形管道的横截面直径，排气通道用于向环形管道内排出气体，便于球阀气密性的检测，检测完成后，若有水流流入环形管道内，通过打开止逆阀，水泵可通过防回流管将回流水体排入水箱内。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接管的一端焊接有法兰，法兰通过螺栓可拆卸连接有球阀，连接管的内壁焊接有内衬管，法兰通过配合螺栓，可快速连接球阀，内衬管可加强与球阀的气密性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述球阀的另一端与波纹管的下端同轴心连接，波纹管与支撑台的连接部胶合密封连接，波纹管便于调整自身长度，方便与球阀连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述水阀和止逆阀均为单向阀门，水阀用于控制供水管内水体的通断，止逆阀用于控制防回流管内水体的通断。

作为本实用新型进一步的方案：所述检测槽的顶部通过定位件安装有液位传感器，环形管道的表面安装有气压计，气压计便于观察环形管道内的气压大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，多个球阀可分别与连接管和波纹管连接，从而实现同时检测多个球阀，提升球阀出厂前的检测效率，通过将球阀浸入水中同时观察气压计示数，若球阀表面无气泡产生，且气压计的示数在检测过程中达到预设值，则表面球阀的气密性良好，便于及时发觉球阀本身的漏气点位，方便检测人员记录，便于补修球阀。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大图；

图3为本实用新型的分流气管连接结构示意图；

图4为本实用新型的水泵连接结构示意图；

图5为本实用新型的侧视图；

图6为本实用新型的俯视图。

图中：1、支撑架；2、水箱；3、进水管；4、检测槽；5、鼓风机；6、进气管；7、排气通道；8、环形管道；9、分流气管；10、连接管；11、法兰；12、球阀；13、波纹管；14、支撑台；15、水泵；16、防回流管；17、止逆阀；18、第一连接管；19、供水管；20、水阀；21、液位传感器；22、内衬管；23、定位件；24、气压计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例；

请参阅图1-图6本实用新型实施例中，一种球阀气压检测装置，包括支撑架1，支撑架1作为检测装置的支撑部件，为检测装置底部提供支撑，支撑架1的顶部安装有水箱2，水箱2的内部盛装有自来水，水箱2的顶部中间处安装有检测槽4，检测槽4用于检测球阀12的气密性，检测时，若球阀内排出气泡，则表明球,12气密性不合格，若浸入水中的球阀12表面无气泡产生，则表面球阀12的气密性良好，便于及时发觉球阀12本身的漏气点位，方便检测人员记录，便于补修球阀12，检测槽4的侧面贯穿连接有分流气管9，分流气管9用于均分检测用气流，并将检测气体通入球阀12内，分流气管9的一端连接有环形管道8，环形管道8用于向各分流气管9内输送检测气体，另一端焊接有连接管10，连接管10的一端焊接有法兰11，法兰11通过螺栓可拆卸连接有球阀12，连接管10的内壁焊接有内衬管22，法兰11通过配合螺栓，可快速连接球阀12，内衬管22可加强与球阀12的气密性连接，水箱2的顶部一端安装有鼓风机5，鼓风机5的输入端与外部电源电性连接，鼓风机5的侧面连接有进气管6，鼓风机5的顶部连接有排气通道7，排气通道7的横截面最小直径等于环形管道8的横截面直径，排气通道7用于向环形管道8内排出气体，便于球阀12气密性的检测，检测完成后，若有水流流入环形管道8内，通过打开止逆阀17，水泵15可通过防回流管16将回流水体排入水箱2内，进气管6用于向环形管道8内输送检测气体，检测槽4的中心部连接有支撑台14，支撑台14的侧面胶合连接有波纹管13，波纹管13用于封堵球阀12的另一端出口，水箱2的顶部安装有水泵15，水泵15的侧面分别连接有第一连接管18、供水管19和防回流管16，供水管19的表面安装有水阀20，防回流管16与环形管道8的连接部安装有止逆阀17。

优选的，如图3所示，检测槽4的俯视投影外轮廓为正多边形，分流气管9在检测槽4的侧面等间距均匀分布，水箱2的顶部贯穿连接有进水管3，进水管3的顶部螺纹连接有顶盖，分流气管9便于通过连接管10分别连接球阀12，从而同时对多个球阀12进行检测，提升球阀12检测效率。

优选的，如图3所示，进气管6的开口处连接有防尘网，排气通道7为中空的圆台管。

优选的，如图2所示，球阀12的另一端与波纹管13的下端同轴心连接，波纹管13与支撑台14的连接部胶合密封连接，波纹管13便于调整自身长度，方便与球阀12连接。

优选的，如图4所示，水阀20和止逆阀17均为单向阀门，水阀20用于控制供水管19内水体的通断，止逆阀17用于控制防回流管16内水体的通断。

优选的，如图5所示，检测槽4的顶部通过定位件23安装有液位传感器21，环形管道8的表面安装有气压计24，气压计24便于观察环形管道8内的气压大小。

本实用新型的工作原理是：检测时，球阀12的两端分别与连接管10以及波纹管13连接，多个球阀12可分别与连接管10和波纹管13连接，从而实现同时检测多个球阀12，提升球阀12出厂前的检测效率，打开水阀20且关闭止逆阀17，通过水泵15将水箱2中的水体通入检测槽4内，使球阀12浸没在水中，启动鼓风机5，通过环形管道8向分流气管9内通入检测气体，观察检测槽4内是否有水泡产生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种球阀气压检测装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部安装有水箱(2)，水箱(2)的顶部中间处安装有检测槽(4)，检测槽(4)的侧面贯穿连接有分流气管(9)，分流气管(9)的一端连接有环形管道(8)，另一端焊接有连接管(10)，水箱(2)的顶部一端安装有鼓风机(5)，鼓风机(5)的侧面连接有进气管(6)，鼓风机(5)的顶部连接有排气通道(7)，检测槽(4)的中心部连接有支撑台(14)，支撑台(14)的侧面胶合连接有波纹管(13)，水箱(2)的顶部安装有水泵(15)，水泵(15)的侧面分别连接有第一连接管(18)、供水管(19)和防回流管(16)，供水管(19)的表面安装有水阀(20)，防回流管(16)与环形管道(8)的连接部安装有止逆阀(17)。

2.根据权利要求1所述的一种球阀气压检测装置，其特征在于：所述检测槽(4)的俯视投影外轮廓为正多边形，分流气管(9)在检测槽(4)的侧面等间距均匀分布，水箱(2)的顶部贯穿连接有进水管(3)，进水管(3)的顶部螺纹连接有顶盖。

3.根据权利要求1所述的一种球阀气压检测装置，其特征在于：所述进气管(6)的开口处连接有防尘网，排气通道(7)为中空的圆台管，排气通道(7)的横截面最小直径等于所述环形管道(8)的横截面直径。

4.根据权利要求1所述的一种球阀气压检测装置，其特征在于：所述连接管(10)的一端焊接有法兰(11)，法兰(11)通过螺栓可拆卸连接有球阀(12)，连接管(10)的内壁焊接有内衬管(22)。

5.根据权利要求4所述的一种球阀气压检测装置，其特征在于：所述球阀(12)的另一端与波纹管(13)的下端同轴心连接，波纹管(13)与支撑台(14)的连接部胶合密封连接。

6.根据权利要求1所述的一种球阀气压检测装置，其特征在于：所述水阀(20)和止逆阀(17)均为单向阀门。

7.根据权利要求1所述的一种球阀气压检测装置，其特征在于：所述检测槽(4)的顶部通过定位件(23)安装有液位传感器(21)，环形管道(8)的表面安装有气压计(24)。