CN219368389U - 一种炼锌电炉的放料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种炼锌电炉的放料结构，涉及电炉炼锌技术领域，包括连接座、支撑盘、降尘管、放置盘、料斗仓、牵引杆、卸料块，连接座安装在炼锌电炉的炉顶与炼锌电炉连通，支撑盘安装在连接座顶部的外壁上，降尘管一端与连接座内连通，放置盘安装在料斗仓底部的外壁上，放置盘与支撑盘对应，料斗仓通过放置盘与连接座连接，牵引杆底部伸出料斗仓底部的出料口，牵引杆顶端设置有吊环，卸料块固定在牵引杆末端，卸料块的最大直径大于料斗仓出料口直径，本实用新型能够使装料、放料卸料过程方便连贯，提高操作效率，能够在放料过程中进行降尘，避免粉尘对环境造成污染，影响工作人员健康，造成物料损耗。

Description

一种炼锌电炉的放料结构

技术领域

本实用新型涉及电炉炼锌技术领域，具体涉及一种炼锌电炉的放料结构。

背景技术

火法炼锌采用含氧化锌的物料(如焙砂等)加焦炭作还原剂，锌物料、碳质还原剂和溶剂经混料机混合后加入到炼锌电炉内，高温条件下氧化锌与碳质还原剂进行还原反应产生锌蒸汽，将锌蒸汽冷凝为锌液，锌液浇注后即得到粗锌锭。

火法炼锌的物料加料时，在炉顶的加料口放置料斗，通过吊机吊装料筒后将物料倒入料斗内进行放料，传统的加料过程存在以下问题：一是装料和放料卸料过程不方便、不连贯，操作繁琐；二是物料放料时，放料口会产生大量的粉尘，这些粉尘会飘散到空中，对环境造成污染，影响工作人员健康，以及造成物料损耗，因此本实用新型提出了一种炼锌电炉的放料结构。

实用新型内容

为了克服背景技术中的问题，本实用新型提供了一种炼锌电炉的放料结构，能够使装料、放料卸料过程方便连贯，提高操作效率，能够在放料过程中进行降尘，避免粉尘对环境造成污染，影响工作人员健康，造成物料损耗。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种炼锌电炉的放料结构，包括连接座、支撑盘、降尘管、放置盘、料斗仓、牵引杆、卸料块，所述连接座为管体结构，且直径大于料斗仓的出料口直径，连接座安装在炼锌电炉的炉顶与炼锌电炉连通，支撑盘安装在连接座顶部的外壁上，降尘管一端与连接座内连通，另一端与负压机连接，放置盘安装在料斗仓底部的外壁上，放置盘与支撑盘对应，料斗仓通过放置盘与连接座连接，牵引杆底部伸出料斗仓底部的出料口，牵引杆顶端设置有吊环，卸料块固定在牵引杆末端，卸料块的最大直径大于料斗仓出料口直径。

进一步地，所述卸料块呈锥形，卸料块的锥尖端与牵引杆连接。

进一步地，所述卸料块底部开设有定位槽。

进一步地，所述连接座内的底部设置有防落架，所述防落架中部设置有与定位槽契合的定位块。

进一步地，所述料斗仓内的顶部设置有限位架，牵引杆穿过限位架中部开设的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置有连接座、料斗仓、牵引杆、卸料块，能够使装料、放料卸料过程方便连贯，提高操作效率，连接座上设置有降尘管，能够在放料过程中进行降尘，避免粉尘对环境造成污染，影响工作人员健康，造成物料损耗。

附图说明

为清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，对实施例描述中所需要使用的附图进行说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的料斗仓结构示意图；

图3为本实用新型的连接座结构示意图；

图4为本实用新型的牵引杆结构示意图。

1-连接座、2-支撑盘、3-降尘管、4-放置盘、5-料斗仓、6-牵引杆、61-吊环、7-卸料块、71-定位槽、8-防落架、81-定位块、9-限位架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

本实用新型公开了一种炼锌电炉的放料结构，参阅图1-4，一种炼锌电炉的放料结构，包括连接座1、支撑盘2、降尘管3、放置盘4、料斗仓5、牵引杆6、卸料块7，所述连接座1为管体结构，且直径大于料斗仓5的出料口直径，连接座1安装在炼锌电炉的炉顶与炼锌电炉连通，支撑盘2安装在连接座1顶部的外壁上，降尘管3一端与连接座1内连通，另一端与负压机连接，放置盘4安装在料斗仓5底部的外壁上，放置盘4与支撑盘2对应，料斗仓5通过放置盘4与连接座1连接，牵引杆6底部伸出料斗仓5底部的出料口，牵引杆6顶端设置有吊环61，卸料块7固定在牵引杆6末端，卸料块7的最大直径大于料斗仓5出料口直径。

连接座1安装在炼锌电炉的炉顶与炼锌电炉连通，吊机的挂钩与吊环71连接，由于卸料块7的最大直径大于料斗仓5出料口直径，因此吊机吊住牵引杆6后能够将料斗仓5掉起，方便料斗仓5往返配料室和炉顶放料区，且吊机将料斗仓5掉起后卸料块7直接将料斗仓5底部密封，方便装料，放料时将支撑盘2与放置盘4对准，料斗仓5稳定放置在连接座1上后，牵引杆6下移使卸料块7从料斗仓5的出料口脱出，物料经连接座1落入电炉内，料斗仓5能够直接实现方便连贯的装料和放料，放料过程中降尘管3能够抽吸产生的粉尘，避免了环境污染和影响工作人员健康。

参阅图1-4，所述卸料块7呈锥形，卸料块7的锥尖端与牵引杆6连接，卸料块7的最大直径大于料斗仓5出料口直径，倒置的锥形卸料块7的斜度既方便密封料斗仓5排料口，又方便物料均匀下落进炼锌炉。

参阅图1-4，所述卸料块7底部开设有定位槽71。

参阅图1-4，所述连接座1内的底部设置有防落架8，所述防落架8中部设置有与定位槽71契合的定位块81，防落架8能够避免卸料块7下降过多进入炼锌炉内，定位槽71与定位块81配合后能够避免卸料块7移动，避免卸料块7长期使用后与牵引杆6断开后落入电炉。

参阅图1-4，所述料斗仓5内的顶部设置有限位架9，牵引杆6穿过限位架9中部开设的通孔，能够避免牵引杆6晃动。

工作过程：

吊机的挂钩与吊环71连接，吊机吊住牵引杆6后能够将料斗仓5掉起，料斗仓5往返配料室和炉顶放料区，进行装料和放料，放料时料斗仓5放置在连接座1上，牵引杆6下移使卸料块7从料斗仓5的出料口脱出，物料经连接座1落入电炉内。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种炼锌电炉的放料结构，其特征在于：所述炼锌电炉的放料结构包括连接座（1）、支撑盘（2）、降尘管（3）、放置盘（4）、料斗仓（5）、牵引杆（6）、卸料块（7），所述连接座（1）为管体结构，且直径大于料斗仓（5）的出料口直径，连接座（1）安装在炼锌电炉的炉顶与炼锌电炉连通，支撑盘（2）安装在连接座（1）顶部的外壁上，降尘管（3）一端与连接座（1）内连通，另一端与负压机连接，放置盘（4）安装在料斗仓（5）底部的外壁上，放置盘（4）与支撑盘（2）对应，料斗仓（5）通过放置盘（4）与连接座（1）连接，牵引杆（6）底部伸出料斗仓（5）底部的出料口，牵引杆（6）顶端设置有吊环（61），卸料块（7）固定在牵引杆（6）末端，卸料块（7）的最大直径大于料斗仓（5）出料口直径。

2.根据权利要求1所述炼锌电炉的放料结构，其特征在于：所述卸料块（7）呈锥形，卸料块（7）的锥尖端与牵引杆（6）连接。

3.根据权利要求2所述炼锌电炉的放料结构，其特征在于：所述卸料块（7）底部开设有定位槽（71）。

4.根据权利要求3所述炼锌电炉的放料结构，其特征在于：所述连接座（1）内的底部设置有防落架（8），所述防落架（8）中部设置有与定位槽（71）契合的定位块（81）。

5.根据权利要求1所述炼锌电炉的放料结构，其特征在于：所述料斗仓（5）内的顶部设置有限位架（9），牵引杆（6）穿过限位架（9）中部开设的通孔。