CN219368389U - 一种炼锌电炉的放料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种炼锌电炉的放料结构,涉及电炉炼锌技术领域,包括连接座、支撑盘、降尘管、放置盘、料斗仓、牵引杆、卸料块,连接座安装在炼锌电炉的炉顶与炼锌电炉连通,支撑盘安装在连接座顶部的外壁上,降尘管一端与连接座内连通,放置盘安装在料斗仓底部的外壁上,放置盘与支撑盘对应,料斗仓通过放置盘与连接座连接,牵引杆底部伸出料斗仓底部的出料口,牵引杆顶端设置有吊环,卸料块固定在牵引杆末端,卸料块的最大直径大于料斗仓出料口直径,本实用新型能够使装料、放料卸料过程方便连贯,提高操作效率,能够在放料过程中进行降尘,避免粉尘对环境造成污染,影响工作人员健康,造成物料损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及电炉炼锌技术领域,具体涉及一种炼锌电炉的放料结构。
背景技术
火法炼锌采用含氧化锌的物料(如焙砂等)加焦炭作还原剂,锌物料、碳质还原剂和溶剂经混料机混合后加入到炼锌电炉内,高温条件下氧化锌与碳质还原剂进行还原反应产生锌蒸汽,将锌蒸汽冷凝为锌液,锌液浇注后即得到粗锌锭。
火法炼锌的物料加料时,在炉顶的加料口放置料斗,通过吊机吊装料筒后将物料倒入料斗内进行放料,传统的加料过程存在以下问题:一是装料和放料卸料过程不方便、不连贯,操作繁琐;二是物料放料时,放料口会产生大量的粉尘,这些粉尘会飘散到空中,对环境造成污染,影响工作人员健康,以及造成物料损耗,因此本实用新型提出了一种炼锌电炉的放料结构。
实用新型内容
为了克服背景技术中的问题,本实用新型提供了一种炼锌电炉的放料结构,能够使装料、放料卸料过程方便连贯,提高操作效率,能够在放料过程中进行降尘,避免粉尘对环境造成污染,影响工作人员健康,造成物料损耗。
为实现上述目的,本实用新型是通过如下技术方案实现的:
一种炼锌电炉的放料结构,包括连接座、支撑盘、降尘管、放置盘、料斗仓、牵引杆、卸料块,所述连接座为管体结构,且直径大于料斗仓的出料口直径,连接座安装在炼锌电炉的炉顶与炼锌电炉连通,支撑盘安装在连接座顶部的外壁上,降尘管一端与连接座内连通,另一端与负压机连接,放置盘安装在料斗仓底部的外壁上,放置盘与支撑盘对应,料斗仓通过放置盘与连接座连接,牵引杆底部伸出料斗仓底部的出料口,牵引杆顶端设置有吊环,卸料块固定在牵引杆末端,卸料块的最大直径大于料斗仓出料口直径。
进一步地,所述卸料块呈锥形,卸料块的锥尖端与牵引杆连接。
进一步地,所述卸料块底部开设有定位槽。
进一步地,所述连接座内的底部设置有防落架,所述防落架中部设置有与定位槽契合的定位块。
进一步地,所述料斗仓内的顶部设置有限位架,牵引杆穿过限位架中部开设的通孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型设置有连接座、料斗仓、牵引杆、卸料块,能够使装料、放料卸料过程方便连贯,提高操作效率,连接座上设置有降尘管,能够在放料过程中进行降尘,避免粉尘对环境造成污染,影响工作人员健康,造成物料损耗。
附图说明
为清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,对实施例描述中所需要使用的附图进行说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的料斗仓结构示意图;
图3为本实用新型的连接座结构示意图;
图4为本实用新型的牵引杆结构示意图。
1-连接座、2-支撑盘、3-降尘管、4-放置盘、5-料斗仓、6-牵引杆、61-吊环、7-卸料块、71-定位槽、8-防落架、81-定位块、9-限位架。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面将结合附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的说明,以方便技术人员理解。
本实用新型公开了一种炼锌电炉的放料结构,参阅图1-4,一种炼锌电炉的放料结构,包括连接座1、支撑盘2、降尘管3、放置盘4、料斗仓5、牵引杆6、卸料块7,所述连接座1为管体结构,且直径大于料斗仓5的出料口直径,连接座1安装在炼锌电炉的炉顶与炼锌电炉连通,支撑盘2安装在连接座1顶部的外壁上,降尘管3一端与连接座1内连通,另一端与负压机连接,放置盘4安装在料斗仓5底部的外壁上,放置盘4与支撑盘2对应,料斗仓5通过放置盘4与连接座1连接,牵引杆6底部伸出料斗仓5底部的出料口,牵引杆6顶端设置有吊环61,卸料块7固定在牵引杆6末端,卸料块7的最大直径大于料斗仓5出料口直径。
连接座1安装在炼锌电炉的炉顶与炼锌电炉连通,吊机的挂钩与吊环71连接,由于卸料块7的最大直径大于料斗仓5出料口直径,因此吊机吊住牵引杆6后能够将料斗仓5掉起,方便料斗仓5往返配料室和炉顶放料区,且吊机将料斗仓5掉起后卸料块7直接将料斗仓5底部密封,方便装料,放料时将支撑盘2与放置盘4对准,料斗仓5稳定放置在连接座1上后,牵引杆6下移使卸料块7从料斗仓5的出料口脱出,物料经连接座1落入电炉内,料斗仓5能够直接实现方便连贯的装料和放料,放料过程中降尘管3能够抽吸产生的粉尘,避免了环境污染和影响工作人员健康。
参阅图1-4,所述卸料块7呈锥形,卸料块7的锥尖端与牵引杆6连接,卸料块7的最大直径大于料斗仓5出料口直径,倒置的锥形卸料块7的斜度既方便密封料斗仓5排料口,又方便物料均匀下落进炼锌炉。
参阅图1-4,所述卸料块7底部开设有定位槽71。
参阅图1-4,所述连接座1内的底部设置有防落架8,所述防落架8中部设置有与定位槽71契合的定位块81,防落架8能够避免卸料块7下降过多进入炼锌炉内,定位槽71与定位块81配合后能够避免卸料块7移动,避免卸料块7长期使用后与牵引杆6断开后落入电炉。
参阅图1-4,所述料斗仓5内的顶部设置有限位架9,牵引杆6穿过限位架9中部开设的通孔,能够避免牵引杆6晃动。
工作过程:
吊机的挂钩与吊环71连接,吊机吊住牵引杆6后能够将料斗仓5掉起,料斗仓5往返配料室和炉顶放料区,进行装料和放料,放料时料斗仓5放置在连接座1上,牵引杆6下移使卸料块7从料斗仓5的出料口脱出,物料经连接座1落入电炉内。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种炼锌电炉的放料结构,其特征在于:所述炼锌电炉的放料结构包括连接座(1)、支撑盘(2)、降尘管(3)、放置盘(4)、料斗仓(5)、牵引杆(6)、卸料块(7),所述连接座(1)为管体结构,且直径大于料斗仓(5)的出料口直径,连接座(1)安装在炼锌电炉的炉顶与炼锌电炉连通,支撑盘(2)安装在连接座(1)顶部的外壁上,降尘管(3)一端与连接座(1)内连通,另一端与负压机连接,放置盘(4)安装在料斗仓(5)底部的外壁上,放置盘(4)与支撑盘(2)对应,料斗仓(5)通过放置盘(4)与连接座(1)连接,牵引杆(6)底部伸出料斗仓(5)底部的出料口,牵引杆(6)顶端设置有吊环(61),卸料块(7)固定在牵引杆(6)末端,卸料块(7)的最大直径大于料斗仓(5)出料口直径。
2.根据权利要求1所述炼锌电炉的放料结构,其特征在于:所述卸料块(7)呈锥形,卸料块(7)的锥尖端与牵引杆(6)连接。
3.根据权利要求2所述炼锌电炉的放料结构,其特征在于:所述卸料块(7)底部开设有定位槽(71)。
4.根据权利要求3所述炼锌电炉的放料结构,其特征在于:所述连接座(1)内的底部设置有防落架(8),所述防落架(8)中部设置有与定位槽(71)契合的定位块(81)。
5.根据权利要求1所述炼锌电炉的放料结构,其特征在于:所述料斗仓(5)内的顶部设置有限位架(9),牵引杆(6)穿过限位架(9)中部开设的通孔。
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