CN217560360U - 一种工业硅矿热炉高效上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业硅矿热炉高效上料装置，筒体的下端固定连通有锥形筒，锥形筒下端固定连通有排料管，且排料管外壁固定装配有阀门，筒体外壁下端固定装配有固定法兰结构，筒体内插接有升降式自动上料罐，升降式自动上料罐上表面中部固定装配有吊挂结构；采用的升降式自动上料罐上固定有吊挂结构，在使用过程中通过吊装设备配合吊挂结构对升降式自动上料罐进行吊装移动，保证移动的平稳性，避免上料过程中出现原料的碰撞磨损，进而避免了炉料的透气性受到影响；采用的自动卸料结构中第一圆板在接触竖杆后被挤压翻转至竖直状态，此时圆形卸料口不再被遮挡，实现在罐体插入筒体内后自动卸料的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业硅生产技术领域，具体领域为一种工业硅矿热炉高效上料装置。
背景技术
工业硅产品冶炼的配料准则是，料比合适、称量准确、混料均匀、供应及时，以往国内冶炼工业硅产品均采用人工加料，可以满足工业硅冶炼的配料准则，随着近几年大直径石墨电极制作技术的突破，越来越多的企业开始建设大容量工业硅电炉，其炉体尺寸和炉膛尺寸相应加大，同时劳动力单位成本也一路上升，急待用机械设备替代人工完成工业硅冶炼的加料工作。
常规设计均采用大倾角皮带机或上料斜桥完成电炉的上料作业，物料之间经过多次翻滚、碰撞，由于自身强度差，原料在相互碰撞过程中粒度变小，入炉后将影响炉料的透气性，为了解决上述问题，我们提出了一种工业硅矿热炉高效上料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工业硅矿热炉高效上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业硅矿热炉高效上料装置，包括筒体，所述筒体的下端固定连通有锥形筒，所述锥形筒下端固定连通有排料管，且排料管外壁固定装配有阀门，所述筒体外壁下端固定装配有固定法兰结构，所述筒体内插接有升降式自动上料罐，所述升降式自动上料罐上表面中部固定装配有吊挂结构。
优选的，所述升降式自动上料罐包括罐体，所述罐体上端螺接有连接块，所述连接块上端固定装配有盖板，所述盖板上表面固定装配有吊挂结构，所述罐体底面左右两侧与锥形筒内壁同侧之间均装配有自动卸料结构。
优选的，所述自动卸料结构包括开设于罐体底面左右两侧的圆形卸料口，所述圆形卸料口内壁左右两侧之间转动装配有转轴，所述转轴外壁固定套接有第一圆板，且第一圆板与圆形卸料口内壁过盈配合，所述锥形筒内壁对应圆形卸料口固定装配有竖杆，且竖杆位于第一圆板的偏心处下方。
优选的，所述吊挂结构包括固定装配于升降式自动上料罐上表面中部的第二圆板，所述第二圆板上表面中部固定装配有螺杆，所述螺杆上端螺接有半圆块，所述半圆块上贯穿有第一圆环，所述第一圆环上端套接有钢索。
优选的，所述固定法兰结构包括固定套接于筒体外壁下端的第二圆环，所述第二圆环外壁均匀开设有安装通孔，所述第二圆环上表面均匀固定装配有连接板，且连接板内侧端固定装配于筒体外壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)方案采用的升降式自动上料罐上固定有吊挂结构，在使用过程中通过吊装设备配合吊挂结构对升降式自动上料罐进行吊装移动，保证移动的平稳性，避免上料过程中出现原料的碰撞磨损，进而避免了炉料的透气性受到影响。
(2)方案采用的升降式自动上料罐中罐体用于原料的存放，存放后螺上盖板后利用吊挂结构配合吊装设备进行吊装移动，在罐体插入筒体内后，自动卸料结构触发原料落入锥形筒内，通过开启阀门进行排料。
(3)方案采用的自动卸料结构中第一圆板在接触竖杆后被挤压翻转至竖直状态，此时圆形卸料口不再被遮挡，实现在罐体插入筒体内后自动卸料的效果。
(4)方案采用的吊挂结构中螺杆和半圆块之间螺接连接，便于拆卸更换，通过第一圆环连接钢索，钢索另一端连接在吊装设备上，方便吊装移动。
(5)方案采用的固定法兰结构用于对筒体进行固定，安装通孔用于穿过螺栓，利用螺栓对筒体进行固定，连接板的作用为加强第二圆环固定连接的强度。
(6)方案采用吊装设备进行外部配合，吊装升降式自动上料罐进行平稳的移动，在使用时仅需将升降式自动上料罐吊装放入至筒体内，通过自动卸料结构即可实现将原料填充进入筒体内，使用方便，原料卸载完成后再次通过吊装取出升降式自动上料罐，再次灌入原料即可。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意剖面图；
图3为本实用新型的吊挂结构处的结构示意图。
图中：1-筒体、2-升降式自动上料罐、21-罐体、22-盖板、23- 连接块、24-自动卸料结构、241-圆形卸料口、242-转轴、243-第一圆板、244-竖杆、3-吊挂结构、31-第二圆板、32-螺杆、33-半圆块、 34-第一圆环、35-钢索、4-锥形筒、5-排料管、6-阀门、7-固定法兰结构、71-第二圆环、72-连接板、73-安装通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业硅矿热炉高效上料装置，包括筒体1，筒体1的下端固定连通有锥形筒4，锥形筒4下端固定连通有排料管5，且排料管5外壁固定装配有阀门 6，筒体1外壁下端固定装配有固定法兰结构7，筒体1内插接有升降式自动上料罐2，升降式自动上料罐2上表面中部固定装配有吊挂结构3。
采用的升降式自动上料罐2上固定有吊挂结构3，在使用过程中通过吊装设备配合吊挂结构3对升降式自动上料罐2进行吊装移动，保证移动的平稳性，避免上料过程中出现原料的碰撞磨损，进而避免了炉料的透气性受到影响；采用吊装设备进行外部配合，吊装升降式自动上料罐2进行平稳的移动，在使用时仅需将升降式自动上料罐2 吊装放入至筒体1内，通过自动卸料结构24即可实现将原料填充进入筒体1内，使用方便，原料卸载完成后再次通过吊装取出升降式自动上料罐2，再次灌入原料即可。
具体而言，升降式自动上料罐2包括罐体21，罐体21上端螺接有连接块23，连接块23上端固定装配有盖板22，盖板22上表面固定装配有吊挂结构3，罐体21底面左右两侧与锥形筒4内壁同侧之间均装配有自动卸料结构24。
采用的升降式自动上料罐2中罐体21用于原料的存放，存放后螺上盖板22后利用吊挂结构3配合吊装设备进行吊装移动，在罐体 21插入筒体1内后，自动卸料结构24触发原料落入锥形筒4内，通过开启阀门6进行排料。
具体而言，自动卸料结构24包括开设于罐体21底面左右两侧的圆形卸料口241，圆形卸料口241内壁左右两侧之间转动装配有转轴 242，转轴242外壁固定套接有第一圆板243，且第一圆板243与圆形卸料口241内壁过盈配合，保证第一圆板243前期受到较少原料偏心挤压后不会发生翻转，后期原料均匀铺设在第一圆板243上不会发生翻转，锥形筒4内壁对应圆形卸料口241固定装配有竖杆244，且竖杆244位于第一圆板243的偏心处下方；采用的自动卸料结构24 中第一圆板243在接触竖杆244后被挤压翻转至竖直状态，此时圆形卸料口241不再被遮挡，实现在罐体21插入筒体1内后自动卸料的效果。
具体而言，吊挂结构3包括固定装配于升降式自动上料罐2上表面中部的第二圆板31，第二圆板31上表面中部固定装配有螺杆32，螺杆32上端螺接有半圆块33，半圆块33上贯穿有第一圆环34，第一圆环34上端套接有钢索35；采用的吊挂结构3中螺杆32和半圆块33之间螺接连接，便于拆卸更换，他通过第一圆环34连接钢索 35，钢索35另一端连接在吊装设备上，方便吊装移动。
具体而言，固定法兰结构7包括固定套接于筒体1外壁下端的第二圆环71，第二圆环71外壁均匀开设有安装通孔73，第二圆环71 上表面均匀固定装配有连接板72，且连接板72内侧端固定装配于筒体1外壁上；采用的固定法兰结构7用于对筒体1进行固定，安装通孔73用于穿过螺栓，利用螺栓对筒体1进行固定，连接板72的作用为加强第二圆环71固定连接的强度。
工作原理：本实用新型采用的升降式自动上料罐2上固定有吊挂结构3，在使用过程中通过吊装设备配合吊挂结构3对升降式自动上料罐2进行吊装移动，保证移动的平稳性，避免上料过程中出现原料的碰撞磨损，进而避免了炉料的透气性受到影响；采用吊装设备进行外部配合，吊装升降式自动上料罐2进行平稳的移动，在使用时仅需将升降式自动上料罐2吊装放入至筒体1内，通过自动卸料结构24 即可实现将原料填充进入筒体1内，使用方便，原料卸载完成后再次通过吊装取出升降式自动上料罐2，再次灌入原料即可；
采用的升降式自动上料罐2中罐体21用于原料的存放，存放后螺上盖板22后利用吊挂结构3配合吊装设备进行吊装移动，在罐体 21插入筒体1内后，自动卸料结构24触发原料落入锥形筒4内，通过开启阀门6进行排料；采用的自动卸料结构24中第一圆板243在接触竖杆244后被挤压翻转至竖直状态，此时圆形卸料口241不再被遮挡，实现在罐体21插入筒体1内后自动卸料的效果；
采用的吊挂结构3中螺杆32和半圆块33之间螺接连接，便于拆卸更换，他通过第一圆环34连接钢索35，钢索35另一端连接在吊装设备上，方便吊装移动；采用的固定法兰结构7用于对筒体1进行固定，安装通孔73用于穿过螺栓，利用螺栓对筒体1进行固定，连接板72的作用为加强第二圆环71固定连接的强度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种工业硅矿热炉高效上料装置，其特征在于：包括筒体(1)，所述筒体(1)的下端固定连通有锥形筒(4)，所述锥形筒(4)下端固定连通有排料管(5)，且排料管(5)外壁固定装配有阀门(6)，所述筒体(1)外壁下端固定装配有固定法兰结构(7)，所述筒体(1)内插接有升降式自动上料罐(2)，所述升降式自动上料罐(2)上表面中部固定装配有吊挂结构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种工业硅矿热炉高效上料装置，其特征在于：所述升降式自动上料罐(2)包括罐体(21)，所述罐体(21)上端螺接有连接块(23)，所述连接块(23)上端固定装配有盖板(22)，所述盖板(22)上表面固定装配有吊挂结构(3)，所述罐体(21)底面左右两侧与锥形筒(4)内壁同侧之间均装配有自动卸料结构(24)。
3.根据权利要求2所述的一种工业硅矿热炉高效上料装置，其特征在于：所述自动卸料结构(24)包括开设于罐体(21)底面左右两侧的圆形卸料口(241)，所述圆形卸料口(241)内壁左右两侧之间转动装配有转轴(242)，所述转轴(242)外壁固定套接有第一圆板(243)，且第一圆板(243)与圆形卸料口(241)内壁过盈配合，所述锥形筒(4)内壁对应圆形卸料口(241)固定装配有竖杆(244)，且竖杆(244)位于第一圆板(243)的偏心处下方。
4.根据权利要求1所述的一种工业硅矿热炉高效上料装置，其特征在于：所述吊挂结构(3)包括固定装配于升降式自动上料罐(2)上表面中部的第二圆板(31)，所述第二圆板(31)上表面中部固定装配有螺杆(32)，所述螺杆(32)上端螺接有半圆块(33)，所述半圆块(33)上贯穿有第一圆环(34)，所述第一圆环(34)上端套接有钢索(35)。
5.根据权利要求1所述的一种工业硅矿热炉高效上料装置，其特征在于：所述固定法兰结构(7)包括固定套接于筒体(1)外壁下端的第二圆环(71)，所述第二圆环(71)外壁均匀开设有安装通孔(73)，所述第二圆环(71)上表面均匀固定装配有连接板(72)，且连接板(72)内侧端固定装配于筒体(1)外壁上。
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