CN218312948U - 一种磨片砂轮成型机的自动加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磨片砂轮成型机的自动加料装置，包括底架，所述底架的顶面焊接有两个支撑板，且两个支撑板之间焊接有料筒，所述料筒的底部设置有料嘴。本实用新型中，通过开启料筒下部安装的电动阀，促使原料由料筒下部的料嘴排入料斗的称量斗内，进而内置于料斗底部的称重传感器能够将称量斗内原料的重量数据实时反馈至PLC控制器，当称量斗内原料的重量数据达到PLC控制器预设值时，PLC控制器则关闭电动阀，停止添加原料，然后开启竖板上铰接的电推杆伸展，由于电推杆的一端通过连接环与料斗的U型耳环套连接，且料斗通过连接柱与支撑耳相插接，使得料斗以连接柱为基点倾斜，直至原料由加料斜斗排向成型模具内，实现自动加料。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨片砂轮成型设备技术领域，尤其涉及一种磨片砂轮成型机的自动加料装置。
背景技术
砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
现有的技术存在以下问题：
现有磨片砂轮成型机在生产砂轮过程中，需要向成型模具内添加原料，由于通常采用人工添加原料的方式进行上料，存在劳动强度大、加料量不可控以及效率低下的问题，影响磨片砂轮的高效生产。
我们为此，提出了一种磨片砂轮成型机的自动加料装置解决上述弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磨片砂轮成型机的自动加料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种磨片砂轮成型机的自动加料装置，包括底架，所述底架的顶面焊接有两个支撑板，且两个支撑板之间焊接有料筒，所述料筒的底部设置有料嘴，且料嘴上安装有电动阀，所述底架的顶面焊接有两个支撑耳，且两个支撑耳之间设置有料斗，所述料斗内侧底面安装有称重传感器，且称重传感器顶面固定有称量斗，所述底架的侧面焊接有竖板，且竖板的表面铰接有电推杆，所述电推杆的一端固定有连接环，所述料斗的外表面通过U型耳与连接环环套连接，所述料斗外壁面的中间位置焊接有连接柱，且连接柱与支撑耳相插接，其中一个所述支撑板上开设有让位口，且让位口内穿插连接有加料斜斗，所述底架的顶面安装有PLC控制器。
优选的，所述料筒顶面的中心处紧固安装有电机，且电机的输出端贯穿料筒固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨的底部焊接有V型杆，所述料筒顶面的边缘处开设有进料口。
优选的，所述加料斜斗内部的一端焊接有两个斜板，且两个斜板呈八型结构排布。
优选的，所述料斗和称量斗均为等腰梯形结构，且料斗和称量斗均处于料筒的正下方。
优选的，所述料斗的外表面焊接有两个连接柱，且两个连接柱与两个支撑耳一一对应，所述支撑耳的表面对应连接柱开设有通孔。
优选的，所述PLC控制器的输出端分别与电推杆和电动阀电性连接，所述称重传感器通过导线与PLC控制器电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
1、本实用新型，通过开启料筒下部安装的电动阀，促使原料由料筒下部的料嘴排入料斗的称量斗内，进而内置于料斗底部的称重传感器能够将称量斗内原料的重量数据实时反馈至PLC控制器，当称量斗内原料的重量数据达到PLC控制器预设值时，PLC控制器则关闭电动阀，停止添加原料，然后开启竖板上铰接的电推杆伸展，由于电推杆的一端通过连接环与料斗的U型耳环套连接，且料斗通过连接柱与支撑耳相插接，使得料斗以连接柱为基点倾斜，直至原料由加料斜斗排向成型模具内，实现自动加料。
2、本实用新型，通过开启料筒顶面紧固安装的电机，促使电机输出端带动搅拌桨传动，进而搅拌桨表面焊接的搅拌杆以及底部焊接的V型杆同步转动，使得搅拌桨的搅拌杆和V型杆对砂轮原料进行搅拌，保障原料排出的流畅度，从而避免原料堵塞的情况发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种磨片砂轮成型机的自动加料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种磨片砂轮成型机的自动加料装置的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种磨片砂轮成型机的自动加料装置的料筒内部结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种磨片砂轮成型机的自动加料装置的料斗结构示意图。
图例说明：
1、底架；2、竖板；3、PLC控制器；4、电推杆；5、连接环；6、支撑板；7、料筒；8、电机；9、电动阀；10、料斗；11、加料斜斗；12、支撑耳；13、让位口；14、斜板；15、称量斗；16、称重传感器；17、搅拌桨；18、V型杆；19、连接柱；20、U型耳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-4，一种磨片砂轮成型机的自动加料装置，包括底架1，底架1的顶面焊接有两个支撑板6，且两个支撑板6之间焊接有料筒7，料筒7的底部设置有料嘴，且料嘴上安装有电动阀9，底架1的顶面焊接有两个支撑耳12，且两个支撑耳12之间设置有料斗10，料斗10内侧底面安装有称重传感器16，且称重传感器16顶面固定有称量斗15，底架1的侧面焊接有竖板2，且竖板2的表面铰接有电推杆4，电推杆4的一端固定有连接环5，料斗10的外表面通过U型耳20与连接环5环套连接，料斗10外壁面的中间位置焊接有连接柱19，且连接柱19与支撑耳12相插接，其中一个支撑板6上开设有让位口13，且让位口13内穿插连接有加料斜斗11，底架1的顶面安装有PLC控制器3，通过开启料筒7下部安装的电动阀9，促使原料由料筒7下部的料嘴排入料斗10的称量斗15内，进而内置于料斗10底部的称重传感器16能够将称量斗15内原料的重量数据实时反馈至PLC控制器3，当称量斗15内原料的重量数据达到PLC控制器3预设值时，PLC控制器3则关闭电动阀9，停止添加原料，然后开启竖板2上铰接的电推杆4伸展，由于电推杆4的一端通过连接环5与料斗10的U型耳20环套连接，且料斗10通过连接柱19与支撑耳12相插接，使得料斗10以连接柱19为基点倾斜，实现原料的称重和转移，直至原料由加料斜斗11排向成型模具内，便于自动加料。
在一个实施例中，料筒7顶面的中心处紧固安装有电机8，且电机8的输出端贯穿料筒7固定连接有搅拌桨17，搅拌桨17的底部焊接有V型杆18，料筒7顶面的边缘处开设有进料口，通过开启料筒7顶面紧固安装的电机8，促使电机8输出端带动搅拌桨17传动，进而搅拌桨17表面焊接的搅拌杆以及底部焊接的V型杆18同步转动，使得搅拌桨17的搅拌杆和V型杆18对砂轮原料进行搅拌，保障原料排出的流畅度，从而避免原料堵塞的情况发生。
在一个实施例中，加料斜斗11内部的一端焊接有两个斜板14，且两个斜板14呈八型结构排布，通过斜板14便于原料的居中导出，保障加料效果，电机8通过导线与外部电源连接，方便供电。
在一个实施例中，料斗10和称量斗15均为等腰梯形结构，且料斗10和称量斗15均处于料筒7的正下方，通过料斗10和称量斗15以及称重传感器16，便于原料的称重和定量。
在一个实施例中，料斗10的外表面焊接有两个连接柱19，且两个连接柱19与两个支撑耳12一一对应，支撑耳12的表面对应连接柱19开设有通孔，通过连接柱19与支撑耳12插接，便于料斗10的转动。
在一个实施例中，PLC控制器3的输出端分别与电推杆4和电动阀9电性连接，称重传感器16通过导线与PLC控制器3电性连接，PLC控制器3控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，PLC控制器3通过导线与外部电源连接，方便供电，本装置上还对应电机8和电动阀9设置有控制按钮，便于主动开启电机8和电动阀9，具体为常规技术，不做过多赘述。
工作原理：使用时，将该装置置于合适的位置，接通电源，通过开启料筒7下部安装的电动阀9，促使原料由料筒7下部的料嘴排入料斗10的称量斗15内，进而内置于料斗10底部的称重传感器16能够将称量斗15内原料的重量数据实时反馈至PLC控制器3，当称量斗15内原料的重量数据达到PLC控制器3预设值时，PLC控制器3则关闭电动阀9，停止添加原料，然后开启竖板2上铰接的电推杆4伸展，由于电推杆4的一端通过连接环5与料斗10的U型耳20环套连接，且料斗10通过连接柱19与支撑耳12相插接，使得料斗10以连接柱19为基点倾斜，实现原料的称重和转移，直至原料由加料斜斗11排向成型模具内，便于自动加料，与此同时，通过开启料筒7顶面紧固安装的电机8，促使电机8输出端带动搅拌桨17传动，进而搅拌桨17表面焊接的搅拌杆以及底部焊接的V型杆18同步转动，使得搅拌桨17的搅拌杆和V型杆18对砂轮原料进行搅拌，保障原料排出的流畅度，从而避免原料堵塞的情况发生。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种磨片砂轮成型机的自动加料装置，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)的顶面焊接有两个支撑板(6)，且两个支撑板(6)之间焊接有料筒(7)，所述料筒(7)的底部设置有料嘴，且料嘴上安装有电动阀(9)，所述底架(1)的顶面焊接有两个支撑耳(12)，且两个支撑耳(12)之间设置有料斗(10)，所述料斗(10)内侧底面安装有称重传感器(16)，且称重传感器(16)顶面固定有称量斗(15)，所述底架(1)的侧面焊接有竖板(2)，且竖板(2)的表面铰接有电推杆(4)，所述电推杆(4)的一端固定有连接环(5)，所述料斗(10)的外表面通过U型耳(20)与连接环(5)环套连接，所述料斗(10)外壁面的中间位置焊接有连接柱(19)，且连接柱(19)与支撑耳(12)相插接，其中一个所述支撑板(6)上开设有让位口(13)，且让位口(13)内穿插连接有加料斜斗(11)，所述底架(1)的顶面安装有PLC控制器(3)。
2.根据权利要求1所述的一种磨片砂轮成型机的自动加料装置，其特征在于，所述料筒(7)顶面的中心处紧固安装有电机(8)，且电机(8)的输出端贯穿料筒(7)固定连接有搅拌桨(17)，所述搅拌桨(17)的底部焊接有V型杆(18)，所述料筒(7)顶面的边缘处开设有进料口。
3.根据权利要求1所述的一种磨片砂轮成型机的自动加料装置，其特征在于，所述加料斜斗(11)内部的一端焊接有两个斜板(14)，且两个斜板(14)呈八型结构排布。
4.根据权利要求1所述的一种磨片砂轮成型机的自动加料装置，其特征在于，所述料斗(10)和称量斗(15)均为等腰梯形结构，且料斗(10)和称量斗(15)均处于料筒(7)的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种磨片砂轮成型机的自动加料装置，其特征在于，所述料斗(10)的外表面焊接有两个连接柱(19)，且两个连接柱(19)与两个支撑耳(12)一一对应，所述支撑耳(12)的表面对应连接柱(19)开设有通孔。
6.根据权利要求1所述的一种磨片砂轮成型机的自动加料装置，其特征在于，所述PLC控制器(3)的输出端分别与电推杆(4)和电动阀(9)电性连接，所述称重传感器(16)通过导线与PLC控制器(3)电性连接。
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Denomination of utility model: An automatic feeding device for grinding disc and wheel forming machine Granted publication date: 20230117 Pledgee: Luohe branch of Zhongyuan Bank Co.,Ltd. Pledgor: LUOHE TURO GRINDING MATERIALS AND GRINDING TOOL Co.,Ltd. Registration number: Y2024980035093 |