CN219367649U - 一种废气废液焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气废液焚烧炉，涉及焚烧炉的技术领域；而本实用新型包括焚烧炉主体，焚烧炉主体的内壁开设有对称分布的第一滑槽，第一滑槽的内部滑动卡设有并排分布的滑块焚烧炉主体的外侧开设有对称分布的第二滑槽，第二滑槽的内部滑动卡设有底板，底板的一侧固定设有连接杆；通过连接轴带动凸轮转动，使得凸轮带动底板上下往复移动，底板带动连接杆移动，连接杆带动滑块移动，滑块带动过滤网移动，这样就可以增加废水与喷火机构的接触，从而达到提高效率的目的；通过沿着转轴转动挡杆，使得挡杆从限位板内移出，同时弹簧通过弹力带动挡板的一端移出插槽，并将挡板取出，这样就可以快速将挡板取出，从而达到方便排废的目的。

Description

一种废气废液焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体为一种废气废液焚烧炉。

背景技术

废气废液焚烧炉是利用辅助设备燃烧或者加热产生热量，将不能直接排放的具有污染性的气体以及液体焚烧或者加热，达到去除杂质的目的，现有的废气废液焚烧炉在处理废液的时候，废液堆积导致焚烧炉对其焚烧处理速度较慢，这样降低了焚烧的效率，针对上述问题，发明人提出一种废气废液焚烧炉用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决废液堆积导致焚烧处理速度较慢的问题；本实用新型的目的在于提供一种废气废液焚烧炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种废气废液焚烧炉，包括焚烧炉主体，所述焚烧炉主体的顶端贯穿设有进管，所述焚烧炉主体靠近进管的一端固定贯穿有出管，所述焚烧炉主体的内部滑动卡设有并排分布的过滤网，过滤网分层减缓废水下落的速度；所述焚烧炉主体的内壁开设有对称分布的第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动卡设有并排分布的滑块，滑块可以带动过滤网移动，所述滑块相对的一侧与过滤网固定连接，所述焚烧炉主体的外侧开设有对称分布的第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动卡设有底板，所述底板的一侧固定设有连接杆，连接杆可以带动滑块移动，所述连接杆的一端固定贯穿滑块并活动插设在第一滑槽的内壁内。

优选地，所述焚烧炉主体的底部卡设有V形排出口，所述焚烧炉主体的外侧开设有插槽，所述插槽与V形排出口连通，所述插槽的内部插设有挡板，所述挡板远离焚烧炉主体的一端转动设有转轴，所述转轴的外侧固定套设有挡杆，所述焚烧炉主体靠近插槽的一侧固定设有限位板，所述挡杆的一端卡设在限位板内，沿着转轴转动挡杆，使得挡杆从限位板内移出，同时弹簧通过弹力带动挡板的一端移出插槽，并将挡板取出，这样就可以快速将挡板取出，所述插槽的内部固定设有并排分布的弹簧，所述弹簧的一端与挡板的一端贴合，弹簧弹力可以带动挡板移动。

优选地，所述焚烧炉主体的外侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定设有固定板，所述固定板的中部固定安装有双轴电机，所述双轴电机输出轴的端部固定设有传动轴，固定板可以方便安装双轴电机，双轴电机可以带动传动轴转动，双轴电机的两个输出轴的转动方向相反，所述焚烧炉主体靠近第二滑槽的一侧卡设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部转动安装有凸轮，所述凸轮与底板贴合，第二凹槽可以方便安装凸轮，凸轮可以方便带动底板上下往复运动，所述传动轴远离双轴电机的一端固定设有锥形齿轮组，所述锥形齿轮组的一端固定设有连接轴，所述连接轴的一端活动贯穿焚烧炉主体并与凸轮的中轴固定连接，锥形齿轮组可以带动连接轴转动，连接轴可以带动凸轮转动，所述锥形齿轮组的一端固定设有支撑轴，所述支撑轴的一端转动安装在第一凹槽的一端，支撑轴可以提高锥形齿轮组转动的稳定性。

优选地，所述焚烧炉主体的底端固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿，支撑腿可以提高焚烧炉主体的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过传动轴带动锥形齿轮组转动，锥形齿轮组带动连接轴转动，连接轴带动凸轮转动，使得凸轮带动底板上下往复移动，底板带动连接杆移动，连接杆带动滑块移动，滑块带动过滤网移动，这样就可以增加废水与喷火机构的接触，从而达到提高效率的目的；

2、通过沿着转轴转动挡杆，使得挡杆从限位板内移出，同时弹簧通过弹力带动挡板的一端移出插槽，并将挡板取出，这样就可以快速将挡板取出，从而达到方便排废的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A的结构放大图。

图3为本实用新型结构剖面示意图。

图4为图3中B的结构放大图。

图5为本实用新型焚烧炉本体结构剖面示意图。

图中：1、焚烧炉主体；2、进管；3、出管；4、过滤网；5、第一滑槽；6、滑块；7、第二滑槽；8、底板；9、连接杆；10、V形排出口；11、插槽；12、挡板；13、转轴；14、挡杆；15、限位板；16、凸轮；17、第一凹槽；18、固定板；19、双轴电机；20、传动轴；21、锥形齿轮组；22、弹簧；23、连接轴；24、支撑轴；25、支撑腿；26、第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-5所示，本实用新型提供了一种技术方案：一种废气废液焚烧炉，包括焚烧炉主体1，焚烧炉主体1的顶端贯穿设有进管2，焚烧炉主体1靠近进管2的一端固定贯穿有出管3，焚烧炉主体1的内部滑动卡设有并排分布的过滤网4，过滤网4分层减缓废水下落的速度；焚烧炉主体1的内壁开设有对称分布的第一滑槽5，第一滑槽5的内部滑动卡设有并排分布的滑块6，滑块6可以带动过滤网4移动，滑块6相对的一侧与过滤网4固定连接，焚烧炉主体1的外侧开设有对称分布的第二滑槽7，第二滑槽7的内部滑动卡设有底板8，底板8的一侧固定设有连接杆9，连接杆9可以带动滑块6移动，连接杆9的一端固定贯穿滑块6并活动插设在第一滑槽5的内壁内。

焚烧炉主体1的外侧开设有第一凹槽17，第一凹槽17的内部固定设有固定板18，固定板18的中部固定安装有双轴电机19，双轴电机19输出轴的端部固定设有传动轴20。

通过采用上述技术方案，固定板18可以方便安装双轴电机19，双轴电机19可以带动传动轴20转动，双轴电机19的两个输出轴的转动方向相反。

焚烧炉主体1靠近第二滑槽7的一侧卡设有第二凹槽26，第二凹槽26的内部转动安装有凸轮16，凸轮16与底板8贴合。

通过采用上述技术方案，第二凹槽26可以方便安装凸轮16，凸轮16可以方便带动底板8上下往复运动。

插槽11的内部固定设有并排分布的弹簧22，弹簧22的一端与挡板12的一端贴合。

通过采用上述技术方案，弹簧22弹力可以带动挡板12移动。

传动轴20远离双轴电机19的一端固定设有锥形齿轮组21，锥形齿轮组21的一端固定设有连接轴23，连接轴23的一端活动贯穿焚烧炉主体1并与凸轮16的中轴固定连接。

通过采用上述技术方案，锥形齿轮组21可以带动连接轴23转动，连接轴23可以带动凸轮16转动。

锥形齿轮组21的一端固定设有支撑轴24，支撑轴24的一端转动安装在第一凹槽17的一端。

通过采用上述技术方案，支撑轴24可以提高锥形齿轮组21转动的稳定性。

焚烧炉主体1的底端固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿25。

通过采用上述技术方案，支撑腿25可以提高焚烧炉主体1的稳定性。

实施例二：如图2所示，焚烧炉主体1的底部卡设有V形排出口10，焚烧炉主体1的外侧开设有插槽11，插槽11与V形排出口10连通，插槽11的内部插设有挡板12，挡板12远离焚烧炉主体1的一端转动设有转轴13，转轴13的外侧固定套设有挡杆14，焚烧炉主体1靠近插槽11的一侧固定设有限位板15，挡杆14的一端卡设在限位板15内。

通过采用上述技术方案，沿着转轴13转动挡杆14，使得挡杆14从限位板15内移出，同时弹簧22通过弹力带动挡板12的一端移出插槽11，并将挡板12取出，这样就可以快速将挡板12取出。

工作原理：首先，焚烧炉主体1内喷火机构对炉内进行预热，接着废水通过进管2进入焚烧炉主体1内，并通过过滤网4减缓废水的下落，同时焚烧炉主体1内喷火机构对废水进行焚烧，再启动双轴电机19，双轴电机19输出轴的端部带动传动轴20转动，传动轴20带动锥形齿轮组21转动，锥形齿轮组21带动连接轴23转动，连接轴23带动凸轮16转动，使得凸轮16带动底板8上下往复移动，底板8带动连接杆9移动，连接杆9带动滑块6移动，滑块6带动过滤网4移动，这样就可以增加废水与喷火机构的接触并减少废渣粘附在过滤网4上，从而达到提高效率的目的；

当焚烧结束后，沿着转轴13转动挡杆14，使得挡杆14从限位板15内移出，同时弹簧22通过弹力带动挡板12的一端移出插槽11，并将挡板12取出，这样就可以快速将挡板12取出，从而达到方便排废的目的。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种废气废液焚烧炉，包括焚烧炉主体(1)，其特征在于：所述焚烧炉主体(1)的顶端贯穿设有进管(2)，所述焚烧炉主体(1)靠近进管(2)的一端固定贯穿有出管(3)，所述焚烧炉主体(1)的内部滑动卡设有并排分布的过滤网(4)；

所述焚烧炉主体(1)的内壁开设有对称分布的第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)的内部滑动卡设有并排分布的滑块(6)，所述滑块(6)相对的一侧与过滤网(4)固定连接，所述焚烧炉主体(1)的外侧开设有对称分布的第二滑槽(7)，所述第二滑槽(7)的内部滑动卡设有底板(8)，所述底板(8)的一侧固定设有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端固定贯穿滑块(6)并活动插设在第一滑槽(5)的内壁内。

2.如权利要求1所述的一种废气废液焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉主体(1)的底部卡设有V形排出口(10)，所述焚烧炉主体(1)的外侧开设有插槽(11)，所述插槽(11)与V形排出口(10)连通，所述插槽(11)的内部插设有挡板(12)，所述挡板(12)远离焚烧炉主体(1)的一端转动设有转轴(13)，所述转轴(13)的外侧固定套设有挡杆(14)，所述焚烧炉主体(1)靠近插槽(11)的一侧固定设有限位板(15)，所述挡杆(14)的一端卡设在限位板(15)内。

3.如权利要求2所述的一种废气废液焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉主体(1)的外侧开设有第一凹槽(17)，所述第一凹槽(17)的内部固定设有固定板(18)，所述固定板(18)的中部固定安装有双轴电机(19)，所述双轴电机(19)输出轴的端部固定设有传动轴(20)。

4.如权利要求3所述的一种废气废液焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉主体(1)靠近第二滑槽(7)的一侧卡设有第二凹槽(26)，所述第二凹槽(26)的内部转动安装有凸轮(16)，所述凸轮(16)与底板(8)贴合。

5.如权利要求4所述的一种废气废液焚烧炉，其特征在于，所述插槽(11)的内部固定设有并排分布的弹簧(22)，所述弹簧(22)的一端与挡板(12)的一端贴合。

6.如权利要求5所述的一种废气废液焚烧炉，其特征在于，所述传动轴(20)远离双轴电机(19)的一端固定设有锥形齿轮组(21)，所述锥形齿轮组(21)的一端固定设有连接轴(23)，所述连接轴(23)的一端活动贯穿焚烧炉主体(1)并与凸轮(16)的中轴固定连接。

7.如权利要求6所述的一种废气废液焚烧炉，其特征在于，所述锥形齿轮组(21)的一端固定设有支撑轴(24)，所述支撑轴(24)的一端转动安装在第一凹槽(17)的一端。

8.如权利要求1所述的一种废气废液焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉主体(1)的底端固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿(25)。