CN219367159U - 自动化设备铝型材框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动化设备铝型材框架，涉及铝型材框架技术领域，自动化设备铝型材框架，包括外框与通孔，所述外框的顶部四角均开设通孔，所述外框的顶部中心设置有方形通槽，所述方形通槽内设置有减震组件，所述减震组件包括设备设备安装板与纵向减震弹簧以及斜板，所述设备安装板滑动安装于方形通槽内，所述设备安装板的左右两端内分别设置有开口，所述设备安装板的前后端分别设置纵向减震弹簧，两个所述斜板的两端分别设置有横向减震弹簧。本实用新型通过通过纵向减震弹簧与横向减震弹簧进行过滤缓冲，减缓设备与外框之间的震动力，使铝型材框架更好的应对设备产生的较强震动力，提高铝型材框架的整体抗震能力同时增加牢固性。

Description

自动化设备铝型材框架

技术领域

本实用新型属于铝型材框架技术领域，具体地说，涉及自动化设备铝型材框架。

背景技术

铝型材框架主要是指通过铝型材进行组装而成的框架，从而方便通过框架对其它的设备进行安装固定工作，有利于整体的组装工作，提高了设备进行运转时的稳定性。

经检索，中国专利公开号为CN213360718U，开了一种非标自动化设备铝型材框架，包括第一铝材框架和第二铝材框架，所述第一铝材框架的外表面开设有定位槽，且第一铝材框架的内部安装有第一固定板，并且第一固定板与第一铝材框架的内壁焊接连接，同时第一固定板上开设有第一通孔，所述第一固定板的后方设置有第二固定板，且第二固定板位于第一铝材框架的内部，并且第二固定板与第一铝材框架的内壁焊接连接，同时第二固定板上开设有连接孔，所述第二固定板的前表面设置有固定杆。该非标自动化设备铝型材框架，第二铝材框架与第一铝材框架之间可通过定位槽进行初步的定位工作，从而方便后续进行固定安装，提高了整体进行组装时的稳定性，降低安装过程中发生偏移的现象。

由于现有自动化设备的重量都较大，上述专利中的框架缺少减震架构，不易对设备产生的震动力过滤导致铝型材框架抗震性能通常较差，其牢固性进而降低。因此我们提出一种自动化设备铝型材框架，对上述方案进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的自动化设备铝型材框架。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：自动化设备铝型材框架，包括外框与通孔，所述外框的顶部四角均开设通孔，所述外框的顶部中心设置有方形通槽，所述方形通槽内设置有减震组件；所述减震组件包括设备设备安装板与纵向减震弹簧以及斜板，所述设备安装板滑动安装于方形通槽内；所述设备安装板的左右两端内分别设置有开口，两个所述开口内壁分别固连斜板，所述设备安装板的前后端分别设置纵向减震弹簧，两个所述斜板的两端分别设置有横向减震弹簧。

为了稳定纵向减震弹簧,优选地，所述设备安装板的前后端分别固定连接有固定块，每个所述固定块的下表面均固定连接钉形杆，所述钉形杆的下端贯穿通孔。

为了固定纵向减震弹簧，优选地，每个所述钉形杆的外围均套设纵向减震弹簧，每个所述纵向减震弹簧的上端均与固定块的下表面固连，每个所述纵向减震弹簧的下端均与通孔内的凹台固连。

为了提高辊轮灵活移动，优选地，所述外框的上表面开设有凹槽，两个所述斜板均呈倾斜设置且两个斜板的外表面分别开设有滑槽，两个所述滑槽内分别滚动连接有辊轮，两个所述辊轮均通过连接销转动连接于安装架内。

为了稳固辊轮，优选地，两个所述安装架的一端均固连有滑杆，两个所述滑杆远离辊轮的一端均滑穿外框且一端位于凹槽内。

为了加固横向减震弹簧，优选地，两个所述滑杆远离辊轮的一端均固连有圆形块，两个所述滑杆的外围套设横向减震弹簧，所述横向减震弹簧的一端与凹槽内壁固连，所述横向减震弹簧的另一端与圆形块固连。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：通过外框顶部设置设备安装板，在设备安装板的前后端与左右端分别安装可对设备减震的纵向减震弹簧与横向减震弹簧，对多方向的振动力减震；设备运行中产生的纵向与横向的振动力，会分别通过纵向减震弹簧与横向减震弹簧进行过滤缓冲，减缓设备与外框之间的震动力，使铝型材框架更好的应对设备产生的较强震动力，提高铝型材框架的整体抗震能力同时增加牢固性。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型提出的自动化设备铝型材框架的整体示意图；

图2为本实用新型提出的自动化设备铝型材框架的减震组件结构示意图；

图3为本实用新型提出的自动化设备铝型材框架的俯视的结构示意图；

图4为本实用新型提出的自动化设备铝型材框架的A-A剖视示意图；

图5为本实用新型提出的自动化设备铝型材框架的a处放大结构示意图；

图6为本实用新型提出的自动化设备铝型材框架的b处放大结构示意图。

图中：1、外框；2、通孔；3、减震组件；301、设备安装板；302、固定块；303、纵向减震弹簧；304、钉形杆；305、开口；306、斜板；307、滑槽；308、辊轮；309、安装架；310、滑杆；311、圆形块；312、横向减震弹簧；4、凹槽；5、方形通槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

参照图1-6，自动化设备铝型材框架，包括外框1与通孔2，外框1的顶部四角均开设通孔2，外框1的顶部中心设置有方形通槽5，方形通槽5内设置有减震组件3；减震组件3包括设备设备安装板301与纵向减震弹簧303以及斜板306，设备安装板301滑动安装于方形通槽5内；设备安装板301的左右两端内分别设置有开口305，两个开口305内壁分别固连斜板306，设备安装板301的前后端分别设置纵向减震弹簧303，两个斜板306的两端分别设置有横向减震弹簧312。设备安装板301的前后端分别固定连接有固定块302，每个固定块302的下表面均固定连接钉形杆304，钉形杆304的下端贯穿通孔2。每个钉形杆304的外围均套设纵向减震弹簧303，每个纵向减震弹簧303的上端均与固定块302的下表面固连，每个纵向减震弹簧303的下端均与通孔2内的凹台固连。

具体的，外框1的上表面开设有凹槽4，两个斜板306均呈倾斜设置且两个斜板306的外表面分别开设有滑槽307，两个滑槽307内分别滚动连接有辊轮308，两个辊轮308均通过连接销转动连接于安装架309内。

需要说明的是，外框1受到震动力时会在方形通槽5内向下微微的移动，通过固定块302对纵向减震弹簧303进行压缩，把纵向震动力传导至纵向减震弹簧303，通过纵向减震弹簧对纵向震动力减缓，钉形杆304在纵向减震弹簧303压缩时候用于稳定纵向减震弹簧303。

具体的，两个安装架309的一端均固连有滑杆310，两个滑杆310远离辊轮308的一端均滑穿外框1且一端位于凹槽4内。两个滑杆310远离辊轮308的一端均固连有圆形块311，两个滑杆310的外围套设横向减震弹簧312，横向减震弹簧312的一端与凹槽4内壁固连，横向减震弹簧312的另一端与圆形块311固连。

需要说明的是，设备安装板301与方形通槽5之间存在一厘米的缝隙。设备安装板301受到震动下移时会带动斜板306随之移动，因滑槽307也是向外倾斜的，设备安装板301移动时候会推动辊轮308移动使滑杆310作用于横向减震弹簧312，通过横向减震弹簧312对横向的震动力进行过滤，设备安装板301向上微微移动时，辊轮308在横向减震弹簧312的作用力下始终与滑槽307抵紧。

本实用新型通过，外框1的底部安装可锁定万向轮实现铝型材框架的灵活移动；可通过螺栓把设备安装于减震组件3中的设备安装板301上表面，设备运行中产生的纵向与横向的振动力，会分别通过纵向减震弹簧303与横向减震弹簧312进行过滤缓冲，减缓设备与外框1之间的震动力，使铝型材框架更好的应对设备产生的震动力，提高铝型材框架的整体抗震能力同时增加牢固性。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内。

Claims (6)

1.自动化设备铝型材框架，包括外框（1）与通孔（2），其特征在于：所述外框（1）的顶部四角均开设通孔（2），所述外框（1）的顶部中心设置有方形通槽（5），所述方形通槽（5）内设置有减震组件（3）；

所述减震组件（3）包括设备设备安装板（301）与纵向减震弹簧（303）以及斜板（306），所述设备安装板（301）滑动安装于方形通槽（5）内；

所述设备安装板（301）的左右两端内分别设置有开口（305），两个所述开口（305）内壁分别固连斜板（306），所述设备安装板（301）的前后端分别设置纵向减震弹簧（303），两个所述斜板（306）的两端分别设置有横向减震弹簧（312）。

2.根据权利要求1所述的自动化设备铝型材框架，其特征在于：所述设备安装板（301）的前后端分别固定连接有固定块（302），每个所述固定块（302）的下表面均固定连接钉形杆（304），所述钉形杆（304）的下端贯穿通孔（2）。

3.根据权利要求2所述的自动化设备铝型材框架，其特征在于：每个所述钉形杆（304）的外围均套设纵向减震弹簧（303），每个所述纵向减震弹簧（303）的上端均与固定块（302）的下表面固连，每个所述纵向减震弹簧（303）的下端均与通孔（2）内的凹台固连。

4.根据权利要求1所述的自动化设备铝型材框架，其特征在于：所述外框（1）的上表面开设有凹槽（4），两个所述斜板（306）均呈倾斜设置且两个斜板（306）的外表面分别开设有滑槽（307），两个所述滑槽（307）内分别滚动连接有辊轮（308），两个所述辊轮（308）均通过连接销转动连接于安装架（309）内。

5.根据权利要求4所述的自动化设备铝型材框架，其特征在于：两个所述安装架（309）的一端均固连有滑杆（310），两个所述滑杆（310）远离辊轮（308）的一端均滑穿外框（1）且一端位于凹槽（4）内。

6.根据权利要求5所述的自动化设备铝型材框架，其特征在于：两个所述滑杆（310）远离辊轮（308）的一端均固连有圆形块（311），两个所述滑杆（310）的外围套设横向减震弹簧（312），所述横向减震弹簧（312）的一端与凹槽（4）内壁固连，所述横向减震弹簧（312）的另一端与圆形块（311）固连。