CN219367025U - 一种管道连接固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种管道连接固定装置，包括预埋套管、连接固定机构及橡胶密封圈；预埋套管预埋至墙体中，供管道穿过，所述预埋套管包括管体及固定于管体一侧的第一翼板；所述连接固定机构设置于所述第一翼板远离所述管体的一侧，且与所述第一翼板固定连接，所述连接固定机构用于固定管道；所述橡胶密封圈设置于所述预埋套管与管道之间，用于封堵所述预埋套管与管道之间的空隙。本实用新型中的管道连接固定装置，通过设置连接固定机构，连接固定机构与预埋套管固定，连接固定机构与管道连接从而固定管道，从而能够限制预埋套管与管道间的移动振动，从而降低密封橡胶圈损坏的概率，具有防渗漏效果好的特点。

Description

一种管道连接固定装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地说，特别涉及一种管道连接固定装置。

背景技术

现有技术中，在建筑内的管道安装通常采用预埋套管的方式。预埋套管是为了管子穿过砖墙、砼梁、砼墙等构件预留的孔洞。在建筑安装工程中，管道穿越建筑外墙的节点渗漏是常见的质量通病，而因内部管道存在振动以及外力作用造成位移等原因，是造成预埋套管封堵失效进而发生渗漏现象的原因之一，一旦发生漏水、渗水的情况，则会影响项目施工质量，进而增加维修成本。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种管道连接固定装置，该管道连接固定装置防渗漏效果好、安装简单、后期维护方便。

一种管道连接固定装置，包括预埋套管、连接固定机构及橡胶密封圈；所述预埋套管预埋至墙体中，供管道穿过，所述预埋套管包括管体及固定于管体一侧的第一翼板；所述连接固定机构设置于所述第一翼板远离所述管体的一侧，且与所述第一翼板固定连接，所述连接固定机构用于固定管道；所述橡胶密封圈设置于所述预埋套管与管道之间，用于封堵所述预埋套管与管道之间的空隙。

进一步的，所述连接固定机构包括安装板、连杆、夹板及锁紧结构，两所述安装板相对固定于所述第一翼板远离所述管体的边缘，所述连杆贯穿所述安装板且与所述安装板活动连接，所述夹板设置于两所述连杆相互靠近的一端，用于夹持固定所述管道，所述锁紧结构用于将所述连杆与安装板锁定。

进一步的，所述安装板开设有供所述连杆穿过的第一通孔，所述锁紧结构包括设置于所述第一通孔侧壁的内螺纹及设置于所述连杆外侧的外螺纹，所述内螺纹及外螺纹相适配；所述连杆远离所述夹板的一端固定有旋钮，所述连杆靠近所述夹板的一端与所述夹板转动连接。

进一步的，所述安装板开设有供所述连杆穿过的第一通孔，所述连杆外侧设置有外螺纹，所述锁紧结构包括设置于所述安装板两侧的锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述连杆螺接。

进一步的，所述夹板呈弧形结构，且所述夹板远离所述连杆的一侧设置有橡胶凸起。

进一步的，还包括压套筒，所述压套筒包括筒体及连接板，两所述压套筒设置于所述预埋套管两端，且所述筒体插设于所述预埋套管与管道之间，所述连接板位于所述预埋套管外侧且与所述预埋套管连接。

进一步的，两所述压套筒内侧均设置有密封橡胶圈，且所述筒体与密封橡胶圈抵接。

进一步的，所述预埋套管还包括第二翼板，所述第二翼板固定于所述管体远离所述第一翼板的一端，所述第一翼板及第二翼板远离所述管体的一侧均固定有螺杆，所述连接板上开设有与所述螺杆对应的第二通孔，所述螺杆贯穿所述第二通孔并螺接有螺母。

进一步的，所述预埋套管还包括第三翼板，所述第三翼板固定于所述管体中部。

进一步的，还包括限位件，所述限位件设置于所述橡胶密封圈内侧，用于对橡胶密封圈进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①本实用新型中的管道连接固定装置，通过设置连接固定机构，且连接固定机构与预埋套管固定，连接固定机构与管道连接从而固定管道，从而能够限制预埋套管与管道间的移动振动，从而降低密封橡胶圈损坏的概率，具有防渗漏效果好的特点。

②本实用新型中的管道连接固定装置，连接固定机构的连杆与安装板活动连接，从而能够调节两个夹板之间的距离，使得连接固定机构能够适应不同直径的管道，且设置有将连杆与安装板锁定的锁紧结构，能够固定连杆的位置，从而使得连接固定机构能够牢固的固定管道。

③本实用新型中的管道连接固定装置，通过在夹板内侧设置橡胶凸起，能够增强夹板夹持固定管道的能力。

④本实用新型中的管道连接固定装置，在预埋套管及管道之间双向设置橡胶密封圈，从而能够防止单向橡胶密封圈损伤造成渗漏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是实施例一中的管道连接固定装置的使用状态示意图。

图2是实施例一中的管道连接固定装置的整体结构示意图。

图3是实施例一中的管道连接固定装置的爆炸图。

图4是图2中的管道连接固定装置的剖视图。

图5是实施例二中的管道连接固定装置的整体结构示意图。

图中：1、管体；2、第一翼板；3、橡胶密封圈；4、安装板；5、连杆；6、夹板；7、外螺纹；8、旋钮；9、锁紧螺母；10、橡胶凸起；11、筒体；12、连接板；13、第二翼板；14、螺杆；15、连接螺母；16、第三翼板；17、限位件；18、管道；19、墙体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1所示，本实施例中的管道连接固定装置，包括预埋套管、连接固定机构以及橡胶密封圈3。预埋套管预埋至墙体19中，供管道18穿过。连接固定机构设置于第一翼板2远离管体1的一侧，且连接固定机构与第一翼板2固定连接。密封橡胶圈设置于预埋套管与管道18之间，从而将预埋套管与管道18之间的空隙风封堵。

在本实施例中，如图2所示，预埋套管包括管体1、第一翼板2、第二翼板13以及第三翼板16。第一翼板2及第二翼板13分别固定于管体1的两端，具体的，第一翼板2及第二翼板13均呈圆形环状结构，且第一翼板2及第二翼板13的内径与预埋套管内径相同，第一翼板2的外径大于第二翼板13的外径。第三翼板16固定于管体1外侧中部，第三翼板16同样呈圆形环状结构。第一翼板2、第二翼板13、第三翼板16与管体1一体设置。

在本实施例中，连接固定机构设置于第一翼板2远离管体1的一侧，且连接固定机构与第一翼板2固定连接。具体而言，连接固定机构包括安装板4、连杆5、夹板6及锁紧结构，两个安装板4相对固定于第一翼板2远离管体1的侧面边缘，安装板4的结构可以为平面结构或曲面结构，本实施例中的安装板4呈弧形，且安装板4的弧形的轴心与第一翼板2垂直。安装板4上开设有第一通孔，连杆5通过第一通孔贯穿安装板4且与安装板4活动连接，锁紧结构用于将连杆5与安装板4锁定从而锁定连杆5的位置。夹板6设置于两个连杆5相互靠近的一端，夹板6设置于管道18外侧夹持管道18。

具体的，夹板6呈弧形结构，且夹板6远离连杆5的一侧固定设置有橡胶凸起10。橡胶凸起10呈弧形结构沿夹板6内侧壁设置，橡胶凸起10的截面呈弧形或三角形，且多个橡胶凸起10并排设置。通过设置橡胶凸起10，在夹板6从两侧夹持管道18时，橡胶凸起10收到挤压变形，从而增强夹板6锁定管道18的能力，从而使得管道18更牢固的与预埋套管连接。

在本实施例中，安装板4开设有供连杆5穿过的第一通孔，锁紧结构包括设置于第一通孔内侧壁的内螺纹以及设置于连杆5外侧的外螺纹7，且第一通孔内侧壁的内螺纹与连杆5外侧的外螺纹7相适配，连杆5通过内螺纹及外螺纹7与安装板4螺接。连杆5远离夹板6的一端固定有旋钮8，连杆5靠近夹板6的一端与夹板6转动连接。具体的，旋钮8为六角螺母，安装时通过扳手旋拧六角螺母。通过转动旋钮8带动连杆5移动，从而调节两个夹板6之间的距离，从而夹持管道18。并且由于两个夹板6之间的距离可调节，因此连接固定机构在一定程度上能够适应不同尺寸管道18。

本实施例中的管道连接固定装置,还包括压套筒。结合图3、图4所示，两个压套筒分别设置于预埋套管的两端。压套筒包括筒体11及连接板12，连接板12固定设置于筒体11的一侧，且连接板12呈圆形环状结构，连接板12的内径等于筒体11的内径，连接板12的轴心与筒体11的轴心位于同一直线。两个压套筒的筒体11套设于管道18外侧，且分别从预埋套管的两端插入管道18及预埋套管之间。连接板12位于预埋套管外侧，第一翼板2及第二翼板13远离管体1的一侧均固定有螺杆14，两个压套筒的连接板12上均开设有与螺杆14对应的第二通孔，螺杆14通过第二通孔贯穿连接板12且螺接有连接螺母15。

在本实施例中，如图4所示，两个压套筒内侧均设置有橡胶密封圈3，且每个压套筒内侧的橡胶密封圈3的数量均为两个。橡胶密封圈3内侧设置有限位件17，具体的，在橡胶密封圈3内侧沿预埋套管的管体1环形阵列设置有四个限位件17，限位件17为限位杆，限位杆与管体1侧壁螺纹连接，从而能够调节管体1内部限位杆的长度，一定程度上适应不同直径的管道18。

本实施例中的管道连接固定装置，通过在预埋套管的外侧双侧设置橡胶密封圈3，从而能够防止单向橡胶密封圈3损伤造成渗漏的情况发生，具有防渗漏效果好的特点。

本实施例中的管道连接固定装置的工作原理是：

安装时，根据安装的管道18，提前调节限位件17位于管体1内侧的长度，并预埋至墙体19中，管道18套上一侧橡胶密封圈3，穿过预埋套管，靠近管道18进入预埋套管一侧端部的限位件17挡住密封橡胶圈限制密封橡胶圈继续进入预埋套管内，或者管道18至安装位置时，橡胶密封圈3未与限位件17接触，安装该侧的压套筒，压套筒套在管道18外侧插入预埋套管内，如果橡胶密封圈3在安装压套筒之前未与限位件17接触，则压套筒插入预埋套管的过程中将橡胶密封塞推进并挤压橡胶密封圈3，挤压后的橡胶密封圈3变形顶紧管道18，从而防止渗漏。

然后安装另一侧的橡胶密封圈3及压套筒，将橡胶密封圈3套在管道18外侧，安装压套筒之前，调整连杆5使两个夹板6至最大距离，将压套筒套在管道18外侧插入预埋套管内，压套筒插入预埋套管的过程中将橡胶密封塞推进并挤压橡胶密封圈3，挤压后的橡胶密封圈3变形顶紧管道18，从而防止渗漏。

最后保持夹板6的角度，旋转旋钮8带动连杆5移动使得夹板6逐渐靠近管道18并最终牢固的夹持管道18。

本实施例中的管道连接固定装置，通过设置连接固定机构，且连接固定机构与预埋套管固定，连接固定机构的夹板6从管道18两侧夹持管道18从而固定管道18，从而能够限制预埋套管与管道18间的移动振动，从而降低密封橡胶圈损坏的概率，具有防渗漏效果好的特点。双向密封圈的设置能够防止一侧密封圈损坏时发生渗漏。

实施例二：

本实施例中的管道连接固定装置，是在实施例一的基础上做的进一步的改进。本实施例中的管道连接固定装置中的连杆5采用可拆卸的方式与安装板4连接。

如图5所示，本实施例中的管道连接固定装置，连接固定机构同样包括安装板4、连杆5、夹板6及锁紧结构。安装板4开设有供连杆5穿过的第一通孔，连杆5外侧设置有外螺纹7，锁紧结构包括设置于安装板4上的第一通孔两侧的锁紧螺母9，连杆5通过第一通孔贯穿安装板4且于安装板4的两侧与锁紧螺母9螺纹连接。

拆卸时，将螺杆14远离夹板6一侧的锁紧螺母9旋下，即可将连杆5从安装板4上拆卸下来，安装时，在螺杆14上旋拧一个锁紧螺母9并将该锁紧螺母9旋至靠近夹板6的位置，然后将螺杆14穿过第二通孔，管道18安装至预定位置后，旋拧连杆5上的锁紧螺母9使其靠近安装板4并旋紧，然后将另一个锁紧螺母9旋拧到连杆5的另一侧并旋紧，从而锁定连杆5的位置，使得夹板6牢固的夹持管道18。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道连接固定装置，其特征在于,包括：

预埋套管，所述预埋套管预埋至墙体(19)中，供管道(18)穿过，所述预埋套管包括管体(1)及固定于管体(1)一侧的第一翼板(2)；

连接固定机构，所述连接固定机构设置于所述第一翼板(2)远离所述管体(1)的一侧，且与所述第一翼板(2)固定连接，所述连接固定机构用于固定管道(18)；

橡胶密封圈(3)，所述橡胶密封圈(3)设置于所述预埋套管与管道(18)之间。

2.根据权利要求1所述的管道连接固定装置，其特征在于，所述连接固定机构包括安装板(4)、连杆(5)、夹板(6)及锁紧结构，两所述安装板(4)相对固定于所述第一翼板(2)远离所述管体(1)的侧面边缘，所述连杆(5)贯穿所述安装板(4)且与所述安装板(4)活动连接，所述夹板(6)设置于两所述连杆(5)相互靠近的一端，用于夹持固定所述管道(18)，所述锁紧结构用于将所述连杆(5)与安装板(4)锁定。

3.根据权利要求2所述的管道连接固定装置，其特征在于，所述安装板(4)开设有供所述连杆(5)穿过的第一通孔，所述锁紧结构包括设置于所述第一通孔内侧壁的内螺纹及设置于所述连杆(5)外侧的外螺纹(7)，所述内螺纹及外螺纹(7)相适配；

所述连杆(5)远离所述夹板(6)的一端固定有旋钮(8)，所述连杆(5)靠近所述夹板(6)的一端与所述夹板(6)转动连接。

4.根据权利要求2所述的管道连接固定装置，其特征在于，所述安装板(4)开设有供所述连杆(5)穿过的第一通孔，所述连杆(5)外侧设置有外螺纹(7)，所述锁紧结构包括设置于所述安装板(4)两侧的锁紧螺母(9)，所述锁紧螺母(9)与所述连杆(5)螺接。

5.根据权利要求2所述的管道连接固定装置，其特征在于，所述夹板(6)呈弧形结构，且所述夹板(6)远离所述连杆(5)的一侧设置有橡胶凸起(10)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的管道连接固定装置，其特征在于，还包括压套筒，所述压套筒包括筒体(11)及连接板(12)，两所述压套筒设置于所述预埋套管两端，且所述筒体(11)插设于所述预埋套管与管道(18)之间，所述连接板(12)位于所述预埋套管外侧且与所述预埋套管连接。

7.根据权利要求6所述的管道连接固定装置，其特征在于，两所述压套筒内侧均设置有密封橡胶圈，且所述筒体(11)与密封橡胶圈抵接。

8.根据权利要求6所述的管道连接固定装置，其特征在于，所述预埋套管还包括第二翼板(13)，所述第二翼板(13)固定于所述管体(1)远离所述第一翼板(2)的一端，所述第一翼板(2)及第二翼板(13)远离所述管体(1)的一侧均固定有螺杆(14)，所述连接板(12)上开设有与所述螺杆(14)对应的第二通孔，所述螺杆(14)贯穿所述第二通孔并螺接有连接螺母(15)。

9.根据权利要求1-5任一项所述的管道连接固定装置，其特征在于，所述预埋套管还包括第三翼板(16)，所述第三翼板(16)固定于所述管体(1)中部。

10.根据权利要求7所述的管道连接固定装置，其特征在于，还包括限位件(17)，所述限位件(17)设置于所述橡胶密封圈(3)内侧，用于对橡胶密封圈(3)进行限位。